El acero inoxidable martensítico es un tipo de acero inoxidable cuyas propiedades pueden cambiar mediante procesos de tratamiento térmico como el templado y revenido, lo que lo convierte en un acero inoxidable endurecible.
El tipo Cr13, también conocido como 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13 o 4Cr13, es un tipo comúnmente utilizado que ofrece resistencia general a la corrosión en entornos como condiciones atmosféricas, agua de mar y ácido nítrico. Además, proporciona la resistencia necesaria para varios componentes.
Cr13 se usa ampliamente en diversas aplicaciones.
¿Qué distingue al 1Cr13 del 2Cr13? ¿Y qué diferencia a las cuatro clases similares de Cr13 entre sí?
Este artículo presenta una comparación y referencia de la composición química, sistema de tratamiento térmico y propiedades mecánicas finales de cuatro grados de acero inoxidable.
| Composición química | ||||
| Estándar | GB/T1220-2007 Barras de acero inoxidable | |||
| Grado de acero | 1Ch13 | 2Ch13 | 3Ch13 | 4Ch13 |
| W. | 0,08~0,15 | 0,16~0,25 | 0,26~0,35 | 0,36~0,45 |
| Sí | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,60 |
| Minnesota | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,80 |
| PAG | ≤0,040 | ≤0,040 | ≤0,040 | ≤0,040 |
| s | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| No | (<0,60) | (≤0,60) | (≤0,60) | (≤0,60) |
| cr | 11,5~13,5 | 12,0~14,0 | 12,0~14,0 | 12,0~14,0 |
| Programa de tratamiento térmico | |||
| Nota | anillado | Pintura al temple | Temperamento |
| 1Ch13 | Enfriamiento lento a 800-900 ℃ o enfriamiento rápido a aproximadamente 750 ℃ | 950~1000℃ enfriamiento de aceite | 700 ~ 750 ℃ enfriamiento rápido |
| 2Ch13 | refrigeración por aceite 920 ~ 980 ℃ | 600 ~ 750 ℃ enfriamiento rápido | |
| 3Ch13 | refrigeración por aceite 920 ~ 980 ℃ | 600 ~ 750 ℃ enfriamiento rápido | |
| 4Ch13 | refrigeración por aceite 1050 ~ 1100 ℃ | 200~300℃ enfriamiento rápido | |
Propiedad mecanica
| Nota | 1Ch13 | 2Ch13 | 3Ch13 | 4Ch13 |
| Dureza de recocido | ≤200 | ≤223 | ≤235 | ≤235 |
| Después de apagar y revenir | 1Ch13 | 2Ch13 | 3Ch13 | 4Ch13 |
| Fuerza de extensión no proporcional especificada R po.2 /(N/mm2) | ≥345 | ≥440 | ≥540 | – |
| Resistencia a la tracción R i /(N/mm2) | ≥540 | ≥640 | ≥735 | – |
| Elongación después de la fractura A/% | ≥22 | ≥20 | ≥8 | – |
| Reducción de área Z/% | ≥55 | ≥50 | ≥35 | – |
| Energía de absorción de impacto A ku2 /J | ≥78 | ≥63 | ≥24 | – |
| Dureza HBW | ≥159 | ≥192 | ≥217 | HRC50 |
La diferencia entre 1Cr13 y 2Cr13 radica en su composición química, propiedades mecánicas y sistema de tratamiento térmico. La tabla muestra que difieren en estos aspectos.
El contenido medio de cromo en los cuatro grados (1Cr13, 2Cr13, 3Cr13 y 4Cr13) es superior al 12%, lo que explica su resistencia básica a la corrosión. A medida que el contenido de carbono aumenta de 1Cr13 a 4Cr13, la resistencia también aumenta, pero la plasticidad y la tenacidad disminuyen en consecuencia, como lo reflejan los datos de propiedades mecánicas del tratamiento térmico.
Entonces, ¿cuál es más duro, el 2Cr13 o el 1Cr13? 2Cr13 es más duro que 1Cr13 y 3Cr13 es más duro que 2Cr13.
En cuanto al sistema de tratamiento térmico, 1Cr13, 2Cr13 y 3Cr13 pueden considerarse en una categoría, mientras que 4Cr13 es bastante diferente. La estructura metalográfica y el método de tratamiento térmico son diferentes debido al contenido variable de carbono.
Por lo tanto, es importante considerar estos factores al elegir un material de reemplazo.
