El diseño del producto es diverso y la textura es uno de los principales factores que impactan la apariencia de un producto. Diferentes texturas pueden aportar una variedad de estilos y evocar una variedad de emociones.
Aquí hay una descripción general rápida de diez técnicas sorprendentes para incorporar texturas de superficie en sus diseños:
Grabación
El estampado de metal es un proceso mecánico que crea un patrón festoneado en relieve en la superficie de una placa de metal. El proceso implica el uso de un rodillo de trabajo estandarizado que se utiliza para enrollar la placa de metal. El rodillo de trabajo normalmente se mecaniza con un líquido abrasivo y la profundidad de las protuberancias en la chapa puede variar de 0,02 a 0,03 mm.
El patrón se repite continuamente durante el laminado y la longitud de las placas de metal estampadas puede ser prácticamente ilimitada. Estas placas se utilizan ampliamente para diversos fines decorativos, incluidos ascensores, vagones de metro, decoraciones arquitectónicas, muros cortina de metal y más.
Los letreros metálicos en relieve ofrecen varios beneficios, que incluyen apariencia atractiva, durabilidad, resistencia al desgaste, facilidad de limpieza, operación sin mantenimiento, resistencia a impactos, presión, rayones y huellas dactilares.
Diseño de alambre metálico.
El trefilado de metal es un proceso de fabricación en el que la superficie del metal se raspa repetidamente con papel de lija para crear un acabado fino y mate con pequeñas líneas o marcas visibles. Este proceso combina estilo y tecnología para producir un producto con una apariencia distinta y única.
El trefilado se puede producir en varios patrones, incluidas líneas rectas, líneas aleatorias, alambres, ondas y espirales para satisfacer las demandas de decoración.
Líneas rectas: el dibujo implica procesar líneas rectas en la superficie de placas de aluminio mediante fricción mecánica.
Patrón rugoso: la placa de aluminio se somete a la operación de alta velocidad de un cepillo de alambre de cobre, lo que da como resultado un patrón de seda mate aleatorio y no uniforme debido al movimiento y la fricción.
Tema: Un pequeño motor de fieltro circular está fijado sobre una mesa en un ángulo de aproximadamente 60 grados con respecto al borde de la mesa. También se hace un carro con una barra de depresión fijada a la placa de aluminio, y se pega una película recta de poliéster a lo largo del borde del carro para limitar el ancho de la línea. Mediante la rotación del fieltro y el movimiento lineal del carro se producen líneas de hilo del mismo ancho en la superficie metálica.
Ondulación: Este patrón generalmente se produce en una máquina cepilladora o frotadora de granos. La superficie de la placa de aluminio o aleación de aluminio se cepilla para producir un patrón ondulado mediante el movimiento axial del conjunto superior de rodillos.
Patrón Paisley: este tipo de marca de seda se produce girando y puliendo la superficie de una placa de aluminio o aleación de aluminio utilizando una rueda cilíndrica de fieltro o nailon de piedra montada sobre una base de taladro. El proceso consiste en mezclar queroseno con una pomada para pulir. Se utiliza principalmente para el procesamiento decorativo de carteles circulares y pequeños diales decorativos.
Técnica IML
En primer lugar, es importante aclarar el concepto: el DMI engloba el IML, el FMI y el IMR.
- IML: ETIQUETA EN MOLDEO (sin estiramiento, superficie pequeña para productos 2D)
- FMI: EN PELÍCULA DE MOLDEO (apto para productos de alta resistencia, productos 3D)
- IMR: SOBRE RODILLO DE MOLDEO (retirar la película de la superficie del producto, dejando solo la pintura en la superficie del producto)
IML (In-Mold Labeling) es un producto cuya superficie está compuesta por una capa de película transparente con acabado duro, una capa con un patrón impreso en el medio y una capa de plástico en la parte posterior. La pintura queda atrapada en la capa intermedia para evitar rayones y roces, lo que garantiza que el color permanezca brillante y vivo durante mucho tiempo.
El proceso de creación de productos IML incluye los siguientes pasos:
- Corte: El rollo de película se corta en trozos cuadrados del tamaño deseado para imprimir y moldear.
- Impresión gráfica: Se imprimen iconos y textos sobre los cuadrados de la película cortada según el diseño requerido.
- Secado y fijación de la tinta: El cuadrado de película impresa se coloca en un horno de alta temperatura para secar y fijar la tinta IML.
- Aplicación de película protectora: Para evitar manchas en la película impresa durante el proceso de punzonado, se puede aplicar una película protectora simple o doble.
- Perforación de orificios de ubicación: Los orificios de ubicación termoformados deben estar alineados y los orificios de ubicación se pueden perforar con anticipación durante el proceso de corte.
- Termoformado (molde de cobre o alta presión): la película impresa se moldea en un estado precalentado mediante una máquina de alta presión o un molde de cobre después de calentarse.
- Corte de forma exterior: la película tridimensional se corta en la forma deseada.
- Inyección de material: la película con la misma forma que el molde frontal se coloca en el molde frontal y el producto IML terminado se moldea por inyección.
El ciclo de producción de la película es corto y se pueden mostrar varios colores. Los patrones y colores se pueden cambiar en cualquier momento durante la producción y el producto tiene una excelente resistencia al rayado. Los lotes de producción IML son muy flexibles y adecuados para la producción a pequeña escala con diferentes variedades.
Los productos IML se utilizan ampliamente en la industria 3C, para ventanas, botones, logotipos y películas decorativas de teléfonos móviles, entre otros.
Técnica de RMI
IMR (In-Mold Rolling) es un proceso en el que se imprime un patrón en una película y luego se pega a la cavidad del molde mediante una máquina alimentadora de película para extrusión. Después de la extrusión, la capa de tinta estampada se separa de la película, dejando la capa de tinta sobre la pieza de plástico para producir una pieza de plástico con patrones decorativos en la superficie.
En este proceso, no existe una película protectora transparente sobre el producto final. La película sólo sirve como apoyo durante el proceso de producción.
Los productos IMR son fuertes y duraderos, con bordes completamente cubiertos y una fuerte adherencia a los bordes. La producción de conversión es muy sencilla, ya que sólo hay que cambiar el rollo de la hoja de transferencia IMR.
El proceso es simple, lo que permite una baja tasa de defectos y requisitos mínimos de personal. La alineación del patrón es precisa, la dureza puede alcanzar 2H y el nivel de automatización en la producción es alto, lo que resulta en un bajo costo de producción en masa.
IMR puede producir diversas texturas, como madera, bambú, mármol, cuero, etc. Sin embargo, una de sus desventajas es que la capa del patrón impreso tiene sólo unas pocas micras de espesor y está situada en la superficie del producto. Con el tiempo, la capa del patrón impreso puede desgastarse y desvanecerse, dando como resultado una superficie poco atractiva. Además, el ciclo de desarrollo de nuevos productos es largo y el costo de desarrollo alto.
Los productos IMR se utilizan ampliamente en el tratamiento superficial de piezas de plástico, como cubiertas de portátiles, cubiertas de electrodomésticos, fundas de teléfonos móviles, ABS, etc.
Impresión por transferencia de agua
La impresión por transferencia de agua es una técnica de impresión en la que un papel de transferencia o una película plástica con un patrón de color se somete a hidrólisis macromolecular mediante presión de agua.
A medida que ha aumentado la demanda de los consumidores de embalaje y decoración de productos, el uso de la impresión por transferencia de agua se ha generalizado.
Su método de impresión indirecta y sus excelentes resultados de impresión han resuelto el problema de decoración de superficies de muchos productos.
Hay dos tipos de tecnología de impresión por transferencia de agua: tecnología de transferencia de marca de agua y tecnología de transferencia de agua cúbica. El primero transfiere principalmente patrones de texto y fotografías, mientras que el segundo transfiere patrones completos a toda la superficie del producto.
La transferencia cúbica utiliza una película a base de agua que se disuelve fácilmente en agua para transportar gráficos. La excelente tensión de la película recubierta de agua le permite envolverse fácilmente alrededor de la superficie del producto, formando una capa gráfica y cambiando la apariencia del producto.
Esta técnica puede abarcar cualquier forma de pieza, solucionando el problema de la impresión de productos tridimensionales para los fabricantes. La impresión curva también puede agregar diferentes texturas a la superficie del producto y evitar la posición virtual común que se encuentra en la impresión de diseño general.
Durante el proceso de impresión, no es necesario que la superficie del producto esté en contacto con la película impresa, evitando daños a la superficie e integridad del producto.
La impresión por transferencia de agua se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones, como paneles e interiores de automóviles, productos electrónicos 3C, electrodomésticos, materiales de construcción, etc.
Técnica OMD
OMD (decoración por sobremoldeo) es un proceso que utiliza una combinación de temperatura y presión. El material de la película se activa o suaviza mediante calor (T) y presión (P) para transferir o envolver el recubrimiento sobre el objetivo, mejorando así la dureza de la superficie del producto y aumentando la apariencia decorativa.
Hay dos tipos de OMD:
① Una extensión de la tecnología IMR: transferencia de sobremoldeo externo IMR, también conocida como transferencia de alta presión.
OMR (liberación): después de imprimir el patrón en la película transparente, se utiliza una transferencia de vacío de alta presión para recubrir directamente la superficie del plástico (o metal) para formar un recubrimiento tridimensional.
OMR (Película de liberación): la película debe arrancarse una vez completada la transferencia y la capa exterior de la pieza de trabajo no debe cubrirse con la película.
Los materiales que se pueden transferir incluyen plástico, plástico inyectado con alto contenido de fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de vidrio, metal (como aleación de magnesio y aluminio), vidrio táctil y materiales de construcción.
② Una extensión de la tecnología FMI: formación de embutición de material a alta presión, impresión de películas o diferentes materiales recubiertos sobre la pieza de trabajo.
OMF (Forming): Material de película recubierto con OMF (Forming Film), la capa exterior de la pieza de trabajo se cubre con un producto protector.
OMF requiere solo un molde de inyección general, lo que elimina la necesidad de moldes de alta presión o moldes de troquelado, lo que reduce significativamente los costos de los moldes y aumenta la disposición del cliente para desarrollar nuevos productos.
Los productos cubiertos son similares a OMR y se utilizan principalmente en interiores de automóviles de alta gama, decoraciones de vehículos de aviación y transporte, 3C y equipos médicos.
Conformación por prensado en caliente
Una vez calentado el molde, se inyecta la muestra. El modelo se fija a la placa calefactora mediante presión. La temperatura y el tiempo para fundir la muestra se controlan y se dejan enfriar y endurecer después de la fusión. Finalmente, se retira el modelo terminado.
Este proceso ha sido ampliamente utilizado en diversos campos, como paneles de ollas arroceras, interruptores de membrana, paneles de aire acondicionado, paneles de lavadoras y otros.
Texturizado
La textura se logra mediante ósmosis química, lo que da como resultado una variedad de patrones en la superficie de productos metálicos como rayas, imágenes, madera, cuero y satén. El proceso también incluye el chorro de arena, en el que se rocía arena de vidrio directamente sobre la superficie del artículo metálico.
Tras el tratamiento de texturizado se consiguen las siguientes características:
- Mejor apariencia de las piezas de plástico.
- Antideslizante y antirotación con buena sensación en la mano.
- Capacidad para cubrir algunas contracción, líneas de pegamento y otras marcas causadas por la superficie de separación y el control deslizante.
- Mayor resistencia superficial de las piezas después del proceso de granallado.
- Superar las limitaciones de impresión y evitar el fácil desgaste de la tinta
- Agregue variedad o un nuevo diseño de producto
Un ejemplo de texturizado es el cuero flor, que simula la textura de una superficie de cuero y, a menudo, se aplica a los volantes de los automóviles y a las molduras interiores utilizando plásticos blandos como el PU.
Industria aplicada
El texturizado es ampliamente utilizado en diversos sectores como la industria automotriz, la industria electrónica y eléctrica, la industria de artículos de primera necesidad, la industria del plástico, la industria del juguete, la industria del cuero, entre otros. En la industria automotriz, se utiliza particularmente para la textura de placas de decoración interior de automóviles.
Estampado en caliente
El estampado en caliente, también conocido como “estampado en oro”, es un proceso de transferencia de un patrón de papel estampado en caliente a un sustrato mediante la aplicación de calor y presión. La presión del molde crea una hendidura, lo que garantiza que las palabras o patrones impresos no se manchen fácilmente y permite que el patrón, logotipo, texto o imagen se adhiera de forma segura a la superficie del producto.
El proceso de estampado en caliente consta de dos componentes principales: estampado en caliente y lámina. Los estampados en caliente generalmente están hechos de magnesio, latón, acero y, a veces, se usa caucho de silicona en la superficie del troquel de estampado de metal para superficies que no son planas.
La lámina para estampado en caliente consta de un soporte, una capa antiadherente, una capa protectora y una capa decorativa. El proceso de estampado en caliente consta de cuatro pasos:
(1) la lámina de estampado en caliente entra en contacto con el sustrato,
(2) la capa de transferencia se transfiere a la superficie del sustrato mediante calor y presión,
(3) se elimina la presión y se retira la película de poliéster,
(4) la hoja de estampación en caliente se alimenta y se reemplaza por el sello de impresión que se va a estampar.
El estampado en caliente es una técnica adecuada para una variedad de materiales, incluidos textiles como polímeros, madera, cuero, papel, vinilo, películas de poliéster y metales que no se colorean fácilmente.
Esta técnica decorativa ofrece resistencia al rayado, la abrasión y el pelado, lo que la convierte en una opción popular para diversas aplicaciones en envases minoristas y cosméticos, portadas de libros y revistas, decoración de automóviles, publicidad, decoración de bienes de consumo e identificación de información.
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Grabado láser (grabado por rayos)
La máquina de grabado láser utiliza tecnología CNC y el láser sirve como medio de procesamiento. El proceso implica la degradación física del metal fundido y la vaporización del material metálico bajo irradiación láser, logrando finalmente el resultado deseado.
Utilizando la tecnología de grabado láser, es fácil "imprimir" imágenes vectoriales en el sustrato procesado.
Las ventajas técnicas de esta tecnología son las siguientes:
Precisión: La máquina de grabado láser es capaz de producir la línea más delgada con un ancho de 0,015 mm en la superficie del material. Esto se debe a que el procesamiento se realiza sin contacto, lo que evita la deformación del producto.
Alta Eficiencia: Con esta tecnología se pueden producir nuevos productos en el menor tiempo posible. Además, el archivo vectorial se puede cambiar fácilmente para acomodar lotes pequeños con múltiples variedades.
Capacidades de procesamiento especiales: la máquina de grabado láser puede satisfacer necesidades de procesamiento especiales, incluida la capacidad de procesar superficies internas o superficies inclinadas.
Respeto al medio ambiente y ahorro energético: Esta tecnología es respetuosa con el medio ambiente y eficiente energéticamente, ya que no genera contaminación ni sustancias nocivas. Cumple y supera los requisitos de protección ambiental para las exportaciones.
Grabado Metálico
Esta tecnología también se conoce como grabado fotoquímico. El proceso implica la formación de una placa mediante exposición y revelado, después de lo cual se retira la película protectora de la región a acondicionar.
Mientras se graba el metal, éste entra en contacto con una solución química que disuelve el metal y crea irregularidades o cavidades. Al final se consigue el efecto deseado.
El grabado es una técnica común utilizada en productos de consumo para crear patrones o texto, como logotipos, en placas de aluminio.
Además, el grabado se utiliza a menudo para fabricar una variedad de productos de malla metálica.
tablero VCM
La placa VCM (metal de cloruro de vinilo) es un tipo de lámina de metal que tiene una superficie de lámina de acero inoxidable o galvanizada como revestimiento.
La película impresa se adhiere a la superficie de la lámina de acero mediante adhesión, lo que permite la creación de una amplia gama de patrones y diseños debido a la variedad de productos de película utilizados.
El tablero VCM presenta una superficie lisa y plana, colores intensos y efectos de patrones, y la capacidad de producir incluso patrones personalizados.
Recientemente, se han utilizado placas VCM con efectos de dibujo metálico en las cajas traseras de televisores de gran escala y de alta gama para mejorar la calidad general del producto.
VCM se basa en una chapa de acero, con una chapa de acero laminada de color metálico recubierta con cloruro de vinilo en la superficie. El producto de película impresa se pega a la superficie de la lámina de acero mediante pegado. Esta combinación da como resultado un producto con una hermosa y diversa gama de patrones y diseños.
Mecanizado CNC
El mecanizado CNC se refiere al proceso de utilizar herramientas de mecanizado CNC (control numérico por computadora) para dar forma a un material.
En el mecanizado CNC, la máquina herramienta se programa utilizando un lenguaje de mecanizado CNC específico, que controla varios parámetros como la velocidad de avance, la velocidad del husillo, el cambiador de herramientas y el refrigerante, para manipular físicamente la superficie del sustrato.
El mecanizado CNC ofrece importantes ventajas sobre los métodos de mecanizado manual. Uno de los principales beneficios del mecanizado CNC es que produce piezas con alta precisión y repetibilidad. Además, el mecanizado CNC es capaz de producir formas y diseños complejos que pueden no obtenerse mediante técnicas de mecanizado manual.
Estampado de metal
El estampado en caliente es un proceso en el que se utiliza una placa metálica especial de estampado en caliente para transferir la lámina de estampado en caliente a la superficie del material de impresión mediante calentamiento y prensado.
Para sustratos metálicos, es necesario utilizar una película de estampado en caliente de metal patentada o aplicar una película de estampado en caliente a la superficie del sustrato mediante un proceso como la pulverización.
El uso de láminas para estampado en caliente, que tiene una amplia gama de características, permite un estampado en caliente rápido y versátil sobre sustratos metálicos. Además, el proceso de estampado en caliente es más respetuoso con el medio ambiente, lo que nos permite lograr los diseños deseados.
Impresión de pantalla
La serigrafía es un método económico, sencillo y accesible para los diseñadores. El resultado final es satisfactorio y lo convierte en una opción popular para muchos.
En la serigrafía, se adjunta una imagen o patrón a una pantalla para imprimirla, lo que la hace adecuada para superficies planas, curvas simples o ligeramente curvas. La pantalla suele estar hecha de materiales como nailon, poliéster, seda o malla metálica.
El material de impresión se coloca debajo de la pantalla y la plantilla, y la tinta o tinta de serigrafía se empuja a través de la malla en el centro de la pantalla con la ayuda de una rasqueta. La cuchilla raspadora puede ser manual o automática.
La plantilla de la pantalla bloquea parte de la abertura de la pantalla, impidiendo el paso del pigmento. Sólo una parte de la imagen puede pasar, lo que da como resultado que sólo se imprima la imagen deseada en el material de impresión.
