Lista de verificación y mantenimiento de la máquina de corte por láser

Lista de verificación de mantenimiento de la máquina de corte por láser

1. Inspección y mantenimiento diarios de la máquina de corte por láser.

Antes de encender la máquina todos los días, verifique cuidadosamente la presión del gas de trabajo y del gas de corte por láser. Si la presión del gas es inadecuada, se debe sustituir inmediatamente.

Verifique el punto cero del eje X, el punto cero del eje Y, el punto cero del eje Z, el estado de preparación del láser y otros botones en busca de daños (verifique la luz indicadora).

Compruebe que los tornillos de montaje para los puntos cero de los ejes X, Y y Z, el interruptor de límite y los bloques de montaje estén apretados y que los interruptores de límite para cada eje respondan.

Asegúrese de que el nivel de agua circulante en el enfriador sea adecuado. Si el nivel del agua es insuficiente, agregue agua inmediatamente.

Verifique la vía de circulación del camino óptico externo para detectar fugas y resuelva inmediatamente cualquier fuga; de lo contrario, la vida útil de la lente óptica podría verse afectada.

Después de cada día de corte, inspeccione la lente de enfoque en busca de daños.

Inspeccione la cavidad cutánea de la trayectoria de luz exterior telescópica para detectar quemaduras o daños.

Después de completar el trabajo diario, limpie inmediatamente los residuos de corte, limpie el área de trabajo y manténgala ordenada. Además, asegúrese de que todos los equipos estén limpios y libres de suciedad y evite que entre suciedad en cualquier equipo.

Una vez finalizado el trabajo diario, abra la válvula de drenaje del compresor de aire en la parte inferior del tanque de aire para drenar el agua. Cierre la válvula de drenaje una vez que se haya drenado el agua residual.

Después de completar el trabajo diario, siga el procedimiento de apagado y apague la fuente de alimentación principal de toda la máquina.

2. Mantenimiento semanal e irregular de la máquina.

Es esencial limpiar periódicamente la salida de aire de residuos para garantizar una ventilación adecuada.

Revise periódicamente los filtros en la ruta del gas para eliminar inmediatamente el agua y los residuos.

Asegúrese de que los tornillos del soporte del interruptor de cambios y del soporte del parachoques no estén flojos revisándolos periódicamente.

Para facilitar la disipación de calor de los componentes eléctricos internos, limpie el polvo en la pantalla del filtro del ventilador del gabinete de control eléctrico de manera oportuna.

Es necesaria una limpieza oportuna de la cavidad protectora del riel guía para evitar daños al riel guía, extendiendo así su vida útil.

Después de instalar la máquina herramienta y utilizarla durante un período de tiempo, es vital reajustar el nivel de la máquina herramienta para garantizar su precisión de corte.

Verifique el llenado de lubricación de las guías de los ejes X, Y, Z y los tornillos de avance cada dos semanas para mantener lubricadas las piezas móviles. Esto puede prolongar la vida útil de las guías de los ejes X, Y, Z y sus tornillos de avance.

Dependiendo del entorno del taller, es importante comprobar periódicamente (al menos una vez al mes) si hay contaminación en la superficie del reflector y la lente de enfoque y limpiar la lente óptica a tiempo para garantizar su vida útil.

3. Mantenimiento de lentes ópticas de trayectoria óptica externa.

Evite tocar directamente la superficie de la lente óptica (reflector, lente de enfoque, etc.) con las manos, ya que esto puede rayar fácilmente el espejo. Si hay manchas de aceite o polvo en la superficie del espejo, límpielo inmediatamente para evitar afectar el rendimiento de la lente.

Bajo ninguna circunstancia se debe limpiar la lente óptica con agua y detergente, ya que la superficie de la lente está recubierta con una película especial. Usar agua y detergente para limpiar la lente puede dañar su superficie.

Mantenga la lente alejada de ambientes oscuros y húmedos, ya que esto puede hacer que la superficie de la lente envejezca.

El polvo, la suciedad o el vapor de agua en la superficie de la lente pueden absorber fácilmente la luz láser y dañar el recubrimiento de la lente, lo que puede afectar significativamente la calidad del rayo láser y, en casos severos, no habría ningún rayo láser.

Si la lente está dañada, comuníquese inmediatamente con el departamento de servicio posventa del láser para repararla. Evite el uso de lentes dañados ya que esto puede acelerar el daño a los lentes reparables.

Al instalar o reemplazar el reflector o la lente de enfoque, evite ejercer una presión excesiva, ya que puede causar deformación de la lente y afectar la calidad del haz.

4. Métodos de instalación o reemplazo de lentes ópticas.

Preste atención antes de instalar lentes ópticas:

(1) Use ropa limpia, lávese las manos con jabón o detergente y use guantes limpios de colores claros;

(2) No toque la lente con ninguna parte de sus manos;

(3) Cuando retire la lente, use guantes y sosténgalos por el costado de la lente. No toque directamente la superficie del revestimiento de la lente.

Al montar la lente, evite soplar aire contra la lente con la boca. En su lugar, coloque la lente sobre una mesa limpia con algunas hojas de papel para lentes debajo. Tenga cuidado al retirar la lente para evitar que se raye o se caiga, y no aplique fuerza a la superficie recubierta de la lente. Asegúrese de que la montura de la lente en la que está instalada la lente esté limpia y elimine el polvo o la suciedad de la montura con una pistola rociadora de aire limpio. Luego coloque suavemente la lente en el soporte.

Al montar la lente en el soporte, no utilice fuerza excesiva para asegurarla, ya que esto puede causar deformación y afectar la calidad del haz.

Precauciones que se deben tomar al reemplazar lentes ópticas:

• Manipule las lentes con sumo cuidado para evitar daños al sacarlas del estuche.
• No aplique ninguna presión a la lente hasta que retire el papel de regalo.
• Al retirar el reflector y la lente de enfoque de la caja, use guantes limpios y tómelos por el costado de la lente.
• Al retirar el papel de regalo, asegúrese de que no caiga polvo ni residuos sobre la lente.
• Después de quitar la lente, use una pistola rociadora para eliminar el polvo de la superficie del espejo y luego coloque la lente sobre un papel especial destinado a lentes ópticas.
• Limpie el marco de soporte de la lente y el marco fijo para eliminar el polvo o la suciedad y asegúrese de que no caigan objetos extraños sobre la lente durante el montaje.
• Al instalar la lente en el soporte de la lente, evite aplicar fuerza excesiva para evitar la deformación de la lente.
• Una vez que se complete el ensamblaje de la lente, use una pistola de aire limpio para eliminar cualquier resto de polvo u objetos extraños de la lente.

5. Pasos para limpiar lentes

Diferentes lentes requieren diferentes métodos de limpieza. Para superficies de espejos planas sin soporte para lentes, use papel para lentes para limpiar, como cuando limpia un reflector. Sin embargo, para superficies de espejos curvas o con lentes, es mejor usar un hisopo de algodón, como cuando se limpia una lente de enfoque.

Pasos para limpiar una lente con papel para lentes:

(1) Utilice un soplador para eliminar el polvo de la superficie de la lente.

(2) Limpie la superficie de la lente con alcohol o papel para lentes. No utilice papel para lentes seco para arrastrarlo directamente sobre la superficie del espejo. En su lugar, coloque el papel para lentes sobre la superficie de la lente, agregue 2 o 3 gotas de alcohol de alta pureza o acetona de alta pureza y tire lentamente del papel para lentes hacia el operador. Repita este proceso varias veces hasta que la superficie del espejo esté limpia.

(3) Si la superficie del espejo está muy sucia, doble el papel para lentes por la mitad de 2 a 3 veces y repita los pasos anteriores hasta que la superficie del espejo esté limpia.

Pasos para limpiar una lente con un bastoncillo de algodón:

• Comience usando una pistola rociadora para eliminar el polvo de la superficie del espejo. Luego use un hisopo de algodón limpio para eliminar cualquier resto de suciedad.
• Utilice un hisopo de algodón nuevo humedecido con alcohol de alta pureza o acetona. Mueva suavemente el hisopo de algodón con movimientos circulares desde el centro de la lente para frotarla. Después de cada círculo, utiliza otro bastoncillo de algodón limpio y repite el proceso hasta que la lente esté completamente limpia. Nunca reutilices un bastoncillo de algodón que ya hayas utilizado para limpiar.
• Lave la lente con un paño limpio para eliminar cualquier residuo de la superficie del espejo. Tenga cuidado de no rayar la lente.
• Lleva la lente limpia a un lugar con suficiente luz para observar su reflejo. Si el reflejo es claro, significa que la lente se ha limpiado adecuadamente. Si el reflejo no es claro, continúe limpiando la lente.
• Finalmente, coloque la lente limpia en un soporte para lentes según el método apropiado.

6. Mantenimiento diario del láser

Antes de encender el láser, es importante realizar controles de mantenimiento diarios para garantizar un rendimiento óptimo.

• Inspeccione el gas de trabajo del láser y los cilindros de gas de corte.
• Compruebe que la presión del agua de refrigeración esté en el rango de 3,5 a 5 bar.
• Verifique la temperatura del agua de refrigeración, asegurándose de que sea la temperatura adecuada que requiere el láser seleccionado.
• Verifique el nivel de aceite en la bomba de vacío del láser y agregue más si es necesario.
• Verifique posibles fugas en las rutas de aceite, agua y gas del láser, así como posibles fugas en los componentes neumáticos, las juntas de los tubos de la bomba de vacío y la cavidad resonante.

7. Mantenimiento láser semanal

• Compruebe si hay aceite o agua en la unidad de mezcla de gas del láser. Si los hay, límpielos inmediatamente. Además, asegúrese de inspeccionar el filtro de secado de gas del láser y, si el color cambia más de 1/4 a rojo o blanco, será necesario reemplazarlo. Normalmente, su color normal es el azul.
• Verifique los niveles de aceite de la bomba de vacío y de la bomba Roots y, si son insuficientes, agregue más aceite.
• Inspeccione el filtro del enfriador en busca de impurezas.
• Compruebe si hay impurezas en el circuito de agua de refrigeración del láser.
• Asegúrese de verificar el nivel de agua condensada del separador de aire comprimido (ubicado en la unidad de suministro de aire).
• Inspeccione el nivel de aceite de la bomba de vacío, ubicada debajo de la unidad de suministro de aire. Cuando la bomba está fría, el nivel de aceite debe estar entre + 5 mm y 0 mm desde la línea media de la ventana de aceite. Agregue más aceite si es necesario.
• Por último, verifique el nivel de aceite de la bomba Roots. Puede ver el nivel de aceite en la caja de cambios de la bomba Roots a través de la ventana de aceite en el extremo de la caja de cambios. Cuando la bomba está apagada y fría, el nivel de aceite debe estar entre + 5 mm y 0 mm desde la línea central del cristal. Si es necesario, agregue aceite HTCL2100.

8. Mantenimiento del láser semestral (o después de 2000 horas de funcionamiento)

• Compruebe si hay signos de corrosión en la tubería de agua de refrigeración del cabezal láser. Si encuentra alguno, reemplácelo o procéselo inmediatamente.
• Compruebe si el tanque de combustible de la fuente de excitación tiene fugas.
• Compruebe si el cable de alto voltaje está dañado.
• Limpie el interior de la cavidad del láser y todas las lentes, incluido el espejo de la ventana delantera, el espejo trasero y el reflector.
• Después de que la lente interna del láser esté limpia, ajuste el modo de salida de luz hasta lograr el modo correcto.
• Reemplace el aceite de la bomba de vacío.
• Reemplace el aceite de la bomba Roots.
• Apriete con cuidado todos los tapones para garantizar que la bomba Roots esté hermética.
• Limpie el tapón de plástico blanco en el extremo de salida del divisor de gas de la bomba Roots y aplique una fina capa de grasa de silicona de alto vacío sin silicona en su superficie interior. El propósito de esta grasa es adsorber y capturar impurezas físicas en el gas láser en circulación.

10. Mantenimiento del enfriador

El mantenimiento regular es esencial para que su enfriadora garantice su funcionamiento eficiente. En caso de mal funcionamiento, es fundamental buscar la ayuda de un técnico profesional para su reparación. Está estrictamente prohibido desmontar la máquina usted mismo.

A continuación se detallan algunos aspectos importantes a considerar durante el mantenimiento diario de la enfriadora:

• Se requiere una limpieza regular del disipador de calor. El proceso de limpieza consiste en cepillar cuidadosamente el disipador de calor y soplarlo con aire comprimido. Si es necesario, limpie y enjuague el disipador de calor con agua y un limpiador de aletas especial para aire acondicionado, comúnmente conocido como polvo de poliéster.
• El condensador también debe limpiarse periódicamente utilizando el mismo proceso mencionado anteriormente.
• Verifique periódicamente el nivel de agua en el tanque de agua del refrigerador. En caso de nivel bajo de agua, agregue inmediatamente agua pura o agua desionizada.
• Revise los terminales eléctricos con frecuencia y elimine el polvo (asegúrese de apagar la alimentación primero).
• Revise periódicamente las juntas del sistema de agua para detectar fugas y tuberías envejecidas. En caso de fuga, reemplace inmediatamente los componentes relevantes.
• Verifique periódicamente la calidad del agua en el tanque de agua del refrigerador. Si la calidad del agua de refrigeración se deteriora y la turbidez y la transparencia disminuyen, el agua de refrigeración debe sustituirse inmediatamente. Deseche toda el agua en mal estado y reemplácela con agua refrescante fresca.
• Limpie periódicamente el elemento filtrante de impurezas. Si el elemento filtrante está dañado, reemplácelo inmediatamente. Es imprescindible utilizar el elemento filtrante estándar requerido por el fabricante.

11. Mantenimiento del compresor de aire.

• Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, asegúrese de que el compresor de aire esté apagado y que el aire comprimido del tanque de almacenamiento de gas esté drenado.
• Se recomienda drenar el agua del sistema de 3 a 8 veces al día, dependiendo del nivel de humedad del aire. Después de completar el trabajo, es necesario drenar el aire y el agua del tanque de gasolina.
• Limpie el filtro de aire cada dos semanas o reduzca el ciclo de limpieza si el ambiente de trabajo es hostil.
• Reemplace el elemento filtrante después de 1200 horas de funcionamiento. También es necesario revisar y limpiar todas las piezas y reemplazar el disco de la válvula si es necesario.
• Después de cada 1000 horas de funcionamiento, el compresor de aire sin aceite debe llenarse con grasa para el cojinete del cigüeñal en el cabezal del compresor.
• Consulte siempre el manual del compresor de aire para obtener orientación.

12. Mantenimiento del secador de aire

• Dependiendo de la humedad del aire, es necesario drenar el secador frigorífico de 3 a 8 veces al día y eliminar el aire y el agua acumulados después del trabajo.
• Limpie el elemento del filtro de aire una vez al mes para garantizar un funcionamiento adecuado.
• Una vez al mes, retire y limpie las aletas de enfriamiento del condensador para evitar que se acumule polvo o suciedad.
• Reemplace el elemento del filtro de aire cada seis meses para mantener la calidad del aire filtrado.

13. Mantenimiento de la fuente de alimentación regulada

• Después de un mes de funcionamiento de la nueva fuente de alimentación regulada, apague la fuente de alimentación principal y apriete todos los terminales de conexión del regulador, prestando especial atención al circuito principal.
• Verifique la elasticidad del cepillo de carbón deslizante cada tres meses y use aire comprimido seco para eliminar el tóner o el polvo que se haya adherido a los componentes del regulador.

¿Cuáles son los pasos detallados para la inspección y limpieza diaria de una máquina de corte por láser?

Los pasos para la inspección y limpieza diaria de una máquina de corte por láser incluyen los siguientes aspectos:

Mantenimiento diario del láser:

Antes de comenzar cada día, se requiere el mantenimiento del láser, que incluye verificar el gas de trabajo y los cilindros de gas de corte por láser, garantizar que la presión del agua de enfriamiento se mantenga entre 3,5 y 5 bar, verificar que la temperatura del agua de enfriamiento cumpla con los requisitos del láser seleccionado. inspeccionando el nivel de aceite en la bomba de vacío del láser y verificando si hay fugas en las líneas de aceite, agua y gas del láser, así como en la bomba de vacío, el resonador de los componentes neumáticos y las juntas de los tubos.

Limpieza de lentes:

Para lentes de máquinas de corte por láser, especialmente lentes de enfoque y lentes reflectantes, se recomienda limpiar los lentes de enfoque después de cada uso diario y limpiar los lentes reflectantes y los lentes combinadores de rayos láser al menos una vez a la semana.

El método de limpieza correcto incluye soplar las partículas de la superficie de las piezas originales con un globo, limpiar suavemente la lente con acetona analíticamente pura y, si la acetona no puede eliminar toda la suciedad, se puede usar vinagre para limpiar. Cuando los contaminantes y los daños de las lentes no se pueden eliminar ni eliminar, el reemplazo de las lentes es la única forma de restaurar el rendimiento óptimo.

Inspección de otras piezas de la máquina:

Antes de poner en marcha la máquina, también es necesario inspeccionar cuidadosamente toda la cama, verificar la limpieza de las lentes, realizar una depuración coaxial de la máquina de corte por láser y verificar el estado del enfriador.

Además, después de completar el trabajo diario, la válvula de drenaje en la parte inferior del tanque de almacenamiento de gas del compresor de aire debe abrirse para el drenaje, la válvula de drenaje debe cerrarse después de descargar las aguas residuales y la máquina debe apagarse siguiendo el procedimiento de apagado. , entonces se debe apagar la alimentación total de toda la máquina.

Limpieza de carriles guía y ejes lineales:

Se recomienda limpiar los carriles guía y ejes lineales una vez cada seis meses, lo que debe realizarse con la máquina apagada.

¿Cómo mantener adecuadamente los carriles y carriles guía de una máquina de corte por láser para asegurar su rectitud y verticalidad?

Para mantener adecuadamente los rieles y rieles guía de una máquina de corte por láser y asegurar su rectitud y verticalidad, se deben seguir los siguientes pasos y cuidados:

Inspección regular:

En primer lugar, es fundamental comprobar periódicamente que los ejes X, Y y Z de la máquina herramienta puedan volver al origen y que la correa de acero permanezca tensa. Esto ayuda a identificar y resolver rápidamente cualquier problema que pueda causar desviaciones de la rectitud y la verticalidad.

Uso de herramientas profesionales:

Para detectar errores de rectitud de los rieles guía, se puede utilizar un colimador óptico para detectar el error de rectitud del riel guía en los planos vertical y horizontal. Aunque este método es muy preciso, es complejo de configurar y ajustar, por lo que es recomendable que lo opere personal de medición profesional.

Además, se pueden utilizar herramientas como tornillos de ajuste, ajustadores magnéticos e instrumentos de medición láser para ajustar parámetros como la posición de instalación, el paralelismo y la verticalidad del riel guía.

Proceso de calibración:

Al ajustar el ángulo del riel guía lineal, el riel guía ajustado debe basarse en el riel guía que ha sido rectificado para minimizar el error de mínimos cuadrados entre el riel guía ajustado y el riel guía base.

Durante el proceso de calibración, se deben medir y registrar los parámetros reales del riel guía para realizar ajustes precisos posteriores.

Mantenimiento y depuración:

Si se encuentra alguna anomalía en la rectitud de la vía o en la verticalidad de la máquina durante el proceso de inspección, se debe realizar un mantenimiento y depuración oportunos.

Uso integral de múltiples métodos de medición:

Para obtener una característica de rectitud completa, se pueden utilizar equipos con alta resolución de medición, como el colimador láser suizo RAYTEC. Puede capturar los desplazamientos en las direcciones X e Y simultáneamente.

¿Cuáles son las mejores prácticas para gestionar el sistema de refrigeración y el tanque de agua de una máquina de corte por láser?

Las mejores prácticas para administrar el sistema de enfriamiento y el tanque de agua de una máquina de corte por láser incluyen los siguientes puntos:

Limpie periódicamente el tanque de agua y reemplace el agua en circulación:

Para mantener el funcionamiento normal de la máquina de corte por láser y prolongar su vida útil, es necesario limpiar periódicamente el tanque de agua y reemplazar el agua en circulación.

Las operaciones específicas incluyen apagar la alimentación, desconectar el tubo de entrada de agua, dejar que el agua del tubo láser fluya automáticamente hacia el tanque de agua y luego abrir el tanque de agua para sacar la bomba de agua, eliminar la suciedad de la bomba de agua y reemplazarla. el agua en circulación después de limpiar el tanque de agua.

Utilice un sistema de enfriamiento de circuito cerrado con sistema de control de temperatura dual:

Para mantener el rendimiento óptimo de la máquina de corte por láser de fibra, se puede adoptar un sistema de enfriamiento de circuito cerrado con un sistema de control de temperatura dual, que tiene un rendimiento excelente para mantener fría la máquina de corte por láser de fibra.

Preste atención a la columna de intercambio iónico del sistema de refrigeración:

Durante el uso prolongado, siempre debe observar el estado de la columna de intercambio iónico en el sistema de enfriamiento para garantizar el funcionamiento efectivo del sistema de enfriamiento.

Mantenimiento de invierno:

En caso de una fuerte ola de frío o una inactividad prolongada de la máquina de corte por láser, se debe prestar atención a los componentes de sobrecorriente en el sistema de enfriamiento para garantizar que el equipo pueda funcionar de manera óptima incluso en ambientes fríos severos.

Vacíe el agua de refrigeración:

Antes de apagar la máquina de corte por láser, debe vaciar activamente el agua de refrigeración con el enfriador de agua para evitar problemas causados ​​por la congelación del agua.

¿Cuáles son los métodos y ciclos específicos para el mantenimiento del cabezal láser y la lente de la máquina de corte por láser?

Los métodos y ciclos para el mantenimiento del cabezal láser y la lente de la máquina de corte por láser incluyen principalmente los siguientes puntos:

Método de instalación del cabezal de fibra:

Debe operarse en un ambiente limpio y el cabezal de fibra debe instalarse horizontalmente en el cabezal de corte y bloquearse para evitar que se levante polvo. El método de instalación correcto puede retrasar el envejecimiento de las lentes y minimizar su desgaste.

Comprobar antes del uso diario:

Compruebe si el láser se emite desde el centro de la boquilla para garantizar la salida normal y la precisión de corte del láser.

Ciclo de mantenimiento:

Las lentes deben limpiarse diariamente para mantener la limpieza y el buen estado de funcionamiento de las lentes ópticas.

Además, para reponer el agua de refrigeración y limpiar el tanque de agua, se recomienda hacerlo cada seis meses o antes de reemplazar equipos que llevan mucho tiempo sin usarse.

¿Qué medidas especiales de mantenimiento se deben tomar para la máquina de corte por láser en temporadas especiales (como el verano)?

Las medidas especiales de mantenimiento para máquinas de corte por láser en temporadas especiales como el verano incluyen principalmente los siguientes puntos:

Verifique y mantenga el sistema de enfriamiento:

Debido al aumento de temperatura en verano, aumenta la presión de trabajo del sistema de refrigeración de la máquina de corte por láser. Se recomienda verificar la presión interna del refrigerador antes de que llegue el calor y consultar con el fabricante del equipo para conocer los parámetros específicos.

Además, la enfriadora debe revisarse y mantenerse periódicamente para evitar la condensación del láser en verano.

Utilice agua destilada normal o agua pura:

En verano, debido a la temperatura más alta, la tasa de deterioro del agua de enfriamiento también se acelerará, por lo que se recomienda usar agua destilada común o agua pura y limpiar la báscula regularmente para evitar que la potencia del láser se vea afectada por la escala fija. dentro del láser y la tubería.

Reemplace y limpie el agua de refrigeración:

Se recomienda que los clientes limpien la báscula del tanque de agua, reemplacen el agua y el filtro con regularidad, especialmente en verano, para mantener el sistema de enfriamiento limpio y eficiente.

Evite que el láser se condense:

Para evitar que el componente principal de la máquina de corte por láser, el láser, se condense, la temperatura del agua del enfriador se puede configurar en 28 ℃ y garantizar que el entorno espacial independiente donde se coloca el láser sea inferior a 35 ℃ y la humedad ambiental sea inferior 60 ℃.