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Se pueden utilizar plaquitas afiladas para disminuir la fuerza de corte de las fresadoras CNC.
Los insertos con pasadores vienen en variedades recubiertas y sin revestir. Los insertos sin recubrimiento suelen ser más afilados que los recubiertos porque si los insertos están recubiertos, primero se deben pasivar los bordes (tratarlos con ER).
Esto se debe a que un borde afilado puede debilitar la fuerza de adhesión del recubrimiento al borde.
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Al cortar a una profundidad específica, el uso de un radio de punta pequeño puede reducir significativamente las fuerzas de corte, especialmente las fuerzas radiales.
La fuerza de corte radial es la principal causa de vibraciones en herramientas o piezas de trabajo con mangos finos.
Independientemente de si se trata de rectificado o fresado, cuanto mayor sea el radio del arco de la punta, mayor será la tendencia de las varillas delgadas a vibrar a la misma profundidad de corte.
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Al seleccionar la profundidad de corte, se debe evitar que la profundidad de corte sea igual al radio del arco de la punta de la herramienta.
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Para cortar llaves con mangos de cuchillas delgados o torneado externo de ejes delgados, es beneficioso utilizar una herramienta con una inclinación primaria de 90° para reducir la vibración.
Ya sea que se trate de una herramienta de torneado externo que hace girar un eje delgado o un orificio en un portaherramientas delgado, una herramienta de 90° con el ángulo de compensación principal genera la fuerza de corte radial más baja y al mismo tiempo produce la fuerza axial más alta en el borde de la hoja.
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Para cortadores con mangos finos, los cortadores con plaquitas redondas son más eficaces para reducir la vibración.
Las fresas son lo opuesto a las fresas vibratorias.
Cuanto más cerca esté el ángulo de inclinación principal de 90°, mayor será la fuerza de corte radial y más vibrará la varilla.
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Cuando las fresadoras CNC utilizan fresas de mango delgado para fresar cavidades profundas, a menudo se emplea el fresado por inmersión. El fresado con inserción se refiere al avance axial de una herramienta similar a una broca al fresar cavidades profundas.
Para una barra larga con un voladizo superior a 3 veces su diámetro, se recomienda utilizar fresado de inserción con avance axial.
Sin embargo, la plaquita de fresa tiene un filo de corte radial de cierta anchura.
El proveedor de la herramienta dispone de datos técnicos que indican el ancho máximo de la herramienta cuando se utiliza fresado con plaquita.
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Al fresar piezas de paredes delgadas, la causa de las vibraciones proviene exclusivamente de la pieza de trabajo, también conocida como pieza de caja o de cubeta.
Dado que la vibración se origina en la propia pieza, el objetivo principal al manejar el fresado de dichas piezas es mejorar la sujeción de la pieza.
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Al perforar agujeros internos, cuanto menor sea el ángulo del borde de la hoja, mejor.
Esto ocurre porque la pendiente secundaria se vuelve demasiado grande, lo que reduce el área de contacto de la vibración entre el filo secundario y la superficie que se está mecanizando, lo que dificulta que la vibración se transforme en vibración.
Además, la probabilidad de que el filo secundario comprima una viruta también es baja.
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Si una fresa frontal emplea una fresa con paso desigual y dientes escasos, se pueden reducir las vibraciones del fresado.
El término "diente" se refiere a la hoja.
Por ejemplo, una fresa de planear de 100 mm de diámetro con una fresa de 5 cuchillas debería generar un 50 % menos de fuerza de fresado en comparación con una fresa de 10 cuchillas si ambas cortan los tres elementos por igual.
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Utilice las esquinas delanteras y traseras grandes de la hoja con una ranura ligera para romper virutas.
Estas plaquitas tienen el ángulo de corte más pequeño durante el limado o fresado, lo que da como resultado un corte más ligero y rápido.
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Ajuste los parámetros de corte, que sólo pueden ser efectivos si la vibración de corte no es severa.
El método de ajuste general implica reducir la velocidad de rotación de la herramienta o pieza de trabajo, disminuir la profundidad de corte y aumentar el avance de la herramienta por rotación o desplazamiento abusivo de los dientes.
En caso de vibración durante el torneado de roscas internas, la velocidad de avance para completar el torneado de roscas se puede reducir en 1 o 2 cortes.
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Optimice la ruta del proceso de la cuchilla. El enrutamiento adecuado del proceso es muy importante para las operaciones de fresado.
Existe una distinción entre fresado recto e inverso, y la teoría del fresado tradicional sugiere que el fresado inverso reduce la vibración del fresado. Sin embargo, esto sólo es eficaz para suprimir las vibraciones generadas por el juego del tornillo.
En la mayoría de las fresadoras modernas equipadas con husillos de bolas o rodillos, el efecto de amortiguación del fresado inverso es mínimo.
Ya sea fresado hacia abajo o hacia arriba, siempre que la dirección de la fuerza de fresado sea consistente con la dirección de sujeción de la pieza de trabajo, puede ayudar a eliminar la vibración en las piezas de placa dobladas.
