P1: ¿Qué método de soldadura se utiliza para soldar placas de acero inoxidable 316L de 6 mm?
R: Se puede utilizar soldadura manual por arco de argón (MTIG) o soldadura con CO2.
Soldadura manual por arco de argón: Elija electrodo de soldadura ER316L, con un espesor de 2,5 mm o 3,2 mm. Al soldar placas de 6 mm de espesor, se puede utilizar la ranura en forma de X. Tenga en cuenta que se debe tener en cuenta la deformación de la soldadura y se puede soldar tanto por delante como por detrás para neutralizar sus efectos.
Método de soldadura con CO2: para obtener resultados de soldadura óptimos, utilice un electrodo de soldadura con núcleo fundente E316LT. El electrodo con núcleo fundente es más caro, pero ofrece una mejor protección de la soldadura y salpicaduras mínimas. Durante la operación, asegúrese de una limpieza adecuada de la raíz de la capa intermedia eliminando cualquier película antes de continuar con el siguiente paso de soldadura.
Soldadura manual con electrodo revestido: La soldadura manual con electrodo revestido también es una opción de procesamiento. Utilice un electrodo A207 para soldar. Recuerde prestar atención a la limpieza de la raíz de la capa intermedia al soldar con este método.
P2: La técnica de soldadura por arco de argón para placas delgadas de acero inoxidable.
El resultado de su proceso de soldadura depende de varios factores, como la suavidad de la soldadura, la cantidad de deformación y si se requiere esmerilado y pulido. Para un espesor de 0,7 mm, la soldadura es relativamente sencilla. Sin embargo, soldar placas con un espesor de 0,4-0,5 mm puede resultar más complicado. Es común que se produzcan algunas deformaciones al soldar placas de acero inoxidable de 0,7 mm, pero hay pasos que puede seguir para minimizarlas:
- Minimice los espacios entre soldaduras asegurándose de que estén lo más cerca posible entre sí.
- Si la soldadura requiere alambre de relleno, asegúrese de utilizar un alambre delgado (0,8 mm es ideal).
- Utilice una configuración de corriente baja (aproximadamente 30 A) para derretir el alambre de relleno, pero recuerde que la configuración de corriente específica puede variar según la máquina de soldar que esté utilizando.
- Suelde a alta velocidad para minimizar la deformación y producir una soldadura más atractiva. El uso de refrigeración por agua puede mejorar aún más los resultados.
- Considere utilizar una máquina de soldar CA/CC de tipo inversor, ya que proporciona una corriente más estable. Aunque estas máquinas pueden ser más caras, pueden dar mejores resultados.
En última instancia, la clave para una soldadura exitosa es la práctica y la técnica.
P3: ¿Cuál es el motivo de la ampolla en la placa de acero inoxidable de soldadura por arco de argón?
Casos 1:
Cuando utilizo soldadura por arco de argón para unir dos placas de acero inoxidable, la soldadura inicial es exitosa. Sin embargo, hay algunos agujeros pequeños, así que probé una segunda soldadura. Pero había burbujas presentes. ¿Podrías explicar la causa de este problema? ¡Gracias!
Casos 2:
En mi primera soldadura, encontré algunas pequeñas burbujas, así que intenté repararlas con soldadura de parche. Sin embargo, las burbujas crecieron y no se pudieron soldar eficazmente. El material que utilicé es acero inoxidable 201 con un espesor de 0,6 mm. ¿Pueden darme una solución a este problema?
R: Puede haber las siguientes razones:
- La costura de soldadura no está limpia. Tiene un poco de aceite, agua, etc.
- El gas protector no es puro.
- El extremo del cable está expuesto al aire.
Soluciones:
- Pule las burbujas con la amoladora angular.
- Limpiar la superficie de soldadura.
(se puede limpiar con acetona si es necesario)
- Utilice 99,99% de argón.
- El extremo del hilo de soldadura siempre debe estar protegido del gas inerte.
P4: Además de la soldadura por arco de argón, ¿qué más se puede utilizar para soldar placas de acero inoxidable?
R: La soldadura láser es mejor, pero es muy cara.
P5: El problema de la soldadura por arco de argón para placas de acero inoxidable 304#/201# 0,8 mm.
Casos 1: Para la soldadura por arco de argón de acero inoxidable 304#/201# 0,8 mm, ¿se agrietará la costura de soldadura? Además, ¿se oxidará el acero inoxidable de grado 201 a altas temperaturas de 150 grados y 95% de humedad?
R: En principio no se agrietará, pero sí se oxidará. El acero inoxidable de grado 201 es muy fácil de oxidar.
Siga: ¿La costura de soldadura está oxidada o oxidada en este ambiente de alta temperatura y alta humedad?
R: La placa de acero inoxidable 201# se oxida fácilmente en la costura de soldadura y en los lugares rayados. El acero inoxidable 201# en sí no es tan resistente a la oxidación y la corrosión como el acero inoxidable 304. Su vida útil es corta, pero no habrá problemas en un corto período de tiempo. Dos o tres años deberían ser suficientes.
P6: ¿Puede la máquina de soldadura por arco de argón 500A soldar placa de acero inoxidable de 1,2 mm? ¿Cómo soldar una placa de acero inoxidable de 1,2 mm?
R: La soldadura también es aceptable, pero no demasiado fuerte. Primero aplique el líquido de fosfato al acero inoxidable y luego suéldelo con el soldador.
Depende principalmente de la carga de trabajo, la soldadura prolongada necesita un soldador de agua fría, solo unos pocos puntos de soldadura no importan. La corriente suministrada se refiere a 80-100 A, gas argón.
P7: ¿Cuál es el diámetro de los electrodos para una placa de acero inoxidable de 4 mm con soldadura por arco de argón?
R: Para soldar juntas y soldar ranuras en V, debe usar electrodos de 2,0 mm para soldar la parte inferior y electrodos de 3,2 mm para soldar la superficie. Si no hay requisitos de propiedades mecánicas, está bien soldar una vez con electrodos de 4 mm.
P8: Para soldadura de placa de acero inoxidable 304 de 2 mm, soldadura por arco de argón y soldadura con electrodo revestido, ¿cuál es mejor?
R: Ciertamente, la soldadura por arco de argón es mejor. Las ventajas de la soldadura por arco de argón para controlar la deformación y la quema son obvias, especialmente cuando se sueldan materiales de alta aleación.
P9: ¿Se puede soldar con arco de argón acero inoxidable de 0,2 mm y acero inoxidable de 2 mm juntos?
R: Se puede soldar, pero esto requiere que el soldador tenga altas habilidades operativas y un proceso de soldadura adecuado.
P10: Para soldar una placa de acero inoxidable de 3 mm con posición vertical, ¿cuál debe ser la corriente con electrodos de 2,5 mm?
R: Rango de ajuste actual 95~110A. Normalmente, para chapa de 3 mm, no es posible realizar soldadura continua, sólo se puede utilizar soldadura por puntos. (si ajusta la corriente demasiado grande, se quemará; si es demasiado pequeña, los electrodos no se quemarán)
Durante las horas pico, ajuste la corriente eléctrica a 105 A y reduzca a 100 A durante las horas valle. La soldadura por arco continuo es un proceso altamente técnico en el que la corriente es un factor importante, pero el factor más crucial son las habilidades del soldador. Sólo aquellos que no tienen las habilidades necesarias recurren a la soldadura por puntos. Un soldador es alguien que puede aplicar con éxito soldadura por arco continuo a placas de acero de menos de 2 mm de espesor.
P11 : ¿Qué tipo de electrodo se utiliza para soldar láminas de acero inoxidable 304?
R: Modelo A132 o 137; Alambre de soldadura ER-308L.
