El mecanizado de engranajes es un proceso muy complejo y requiere el uso de la tecnología adecuada para lograr una producción eficiente. Cada paso de la producción debe ser dimensionalmente preciso.
El ciclo de mecanizado de engranajes incluye:
torneado común → fresado de engranajes → conformado → corte → torneado en duro → rectificado de engranajes mecanizado → bruñido → taladrado → rectificado de orificios → soldadura → medición
Es fundamental utilizar el sistema de sujeción adecuado durante el proceso de mecanizado de engranajes. En este texto presentaremos el sistema de fijación de engranajes para cada etapa del proceso.
1. Giro normal
Durante el torneado convencional, el engranaje en bruto normalmente se sujeta en un torno vertical u horizontal. Los dispositivos de sujeción automáticos, en la mayoría de los casos, no requieren un estabilizador adicional en el lado opuesto del husillo.
2. Fresado de engranajes
El tallado de engranajes es un proceso de corte económico comúnmente utilizado para producir engranajes externos y cilíndricos. Este proceso no sólo es popular en la industria del automóvil, sino también en la fabricación de grandes transmisiones industriales, siempre que no esté limitado por la forma externa de la pieza.
3 . S sucediendo
El conformado es un proceso de mecanizado de engranajes que se utiliza principalmente cuando el fresado no es factible. Este método se utiliza principalmente para engranajes internos y algunos engranajes externos que tienen estructuras complejas.
4. S teniendo
El afeitado es una técnica de acabado de engranajes en la que el corte se realiza con un cortador que se asemeja a la forma del diente del engranaje. Este proceso ha ganado un amplio uso en la industria debido a su alta eficiencia y rentabilidad.
5. Giro rápido
El torneado en duro permite sustituir costosos procedimientos de rectificado. Para un correcto funcionamiento, los distintos componentes del sistema deben estar correctamente conectados a la pieza mecanizada. La selección de la máquina herramienta, los accesorios y las herramientas de corte adecuados es fundamental para determinar el éxito del proceso de torneado en duro.
Mecanizado de rectificado de orejas 6.G
Para alcanzar el nivel de precisión requerido en la producción moderna de engranajes, a menudo es necesario un acabado duro de los flancos de los dientes. Este método es una solución económica y eficiente para la producción en masa. Por otro lado, el rectificado ofrece una mayor flexibilidad, especialmente cuando se utilizan herramientas rectificadoras ajustables, similar al mecanizado individual.
7.H solo
El bruñido es el proceso de acabado final de los engranajes duros, obtenido mediante un ángulo de corte no bien definido. Este proceso no sólo ofrece ahorros, sino que también da como resultado superficies lisas con bajos niveles de ruido en los engranajes mecanizados. El bruñido tiene una velocidad de corte baja, que oscila entre 0,5 y 10 m/s, en comparación con el rectificado, lo que elimina los daños relacionados con el calor al mecanizar engranajes.
Además, las tensiones internas generadas en la superficie del diente mecanizado tienen un impacto positivo en la capacidad de carga del equipo.
Ejemplos de bruñido con accesorios bridados:
8. D rodando
La perforación es una técnica de corte rotativo. El eje de la herramienta de corte y el centro del orificio perforado están alineados en la dirección axial y la dirección de avance es la misma que la dirección axial de la herramienta de corte. El husillo que impulsa el movimiento de corte debe estar alineado con la herramienta de corte, independientemente de la dirección del movimiento de avance.
Ejemplo de perforación con sistema de fijación SG:
9. Rectificado de agujeros
El rectificado de agujeros es un proceso de mecanizado que utiliza un ángulo de corte que no está bien definido. En comparación con otras técnicas de corte, el rectificado ofrece ventajas como una alta precisión dimensional y de forma, una alta precisión dimensional (IT 5-6) y una excelente precisión superficial (Rz = 1-3 μm) con mínimas marcas de vibración en metales duros.
Ejemplo de rectificado de agujeros con el sistema de sujeción de película SM:
10. Soldadura por descarga capacitiva
La soldadura por descarga capacitiva es un tipo de proceso de soldadura por resistencia. Este método implica un rápido aumento de la corriente, un breve tiempo de soldadura y una alta corriente de soldadura. Como resultado, la soldadura por descarga capacitiva ofrece muchas ventajas, incluido un funcionamiento económico y eficiente, que son especialmente relevantes debido al aumento de los costes energéticos.
Ejemplo de soldadura por descarga capacitiva utilizando un sistema de fijación de soldadura:
11. Medida M
Las pruebas de engranajes son exhaustivas y deben adaptarse a diferentes formas de engranajes. En la evaluación de engranajes, los parámetros clave del engranaje se determinan midiendo la longitud, los ángulos y las técnicas específicas del engranaje.
Ejemplos de medidas con sistemas de fijación bridados SP:
