Acero SAE AISI 4340 (UNS G43400)
El acero AISI 4340 (UNS G43400) es un acero de baja aleación, contenido medio de carbono y ultra alta resistencia, que combina una templabilidad profunda, alta ductilidad, tenacidad y resistencia, y tiene una alta resistencia a la fatiga y a la fluencia. No se ve particularmente afectado por el templado y la fragilización y tiene buena retención de resistencia a altas temperaturas y no se ablanda fácilmente. En secciones delgadas, este acero se endurece al aire. En la práctica se suele condimentar con aceite.
Hoja de datos de acero de aleación 4340
Las siguientes tablas y listas proporcionan hojas de datos y especificaciones del acero de aleación 4340, incluida la composición química, las propiedades físicas y mecánicas, el tratamiento térmico, la soldadura, etc.
Composición química
La composición química del material de acero AISI 4340 se enumera en la siguiente tabla según el análisis de fundición.
| 4340 Composición química, % | ||||||||||
| ASTM | Grado de acero (UNS) | W. | Sí | Minnesota | P(≤) | S (≤) | No | cr | Mes | Los grados |
| ASTM A29/A29M | Acero aleado 4340 (UNS G43400) | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,60-0,80 | 0.035 | 0,04 | 1,65-2,00 | 0,70-0,90 | 0,20-0,30 | Barras de acero, carbono y aleaciones, forjadas en caliente. |
| ASTM A322 | Barras de acero, aleaciones, grados estándar. | |||||||||
| ASTM A519/A519M | Tubería mecánica sin costura de acero al carbono y aleado | |||||||||
| ASTM A646/A646M | Forjados y palanquillas de acero aleado de primera calidad para forjas aeronáuticas y aeroespaciales | |||||||||
Propiedades del acero AISI 4340
Las siguientes tablas enumeran las propiedades del acero AISI 4340, incluidas las propiedades físicas y mecánicas.
Propiedades físicas
Las propiedades físicas del acero de aleación 4340 se proporcionan en las siguientes listas, que incluyen densidad, expansión térmica, módulo de elasticidad, conductividad térmica, capacidad calorífica específica y resistencia eléctrica.
Los grados:
- 10 -6 ·K -1 = 10 -6 /K
- 1Ω mm²/m = 1 μΩ·m
- 1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3
- 1GPa = 1kN/mm2
- 1MPa = 1N/mm2
| Propiedades físicas | ||
| Densidad, g/cm3 (lb/pulg.3) | 7,85 (0,284) | Condiciones |
| Punto de fusión, °C (°F) | 1505 (2740) | – |
| Capacidad calorífica específica, J/kg·K (Btu/lb ·°F) | 475 (0,114) a 20°C | – |
| Módulo de elasticidad, GPa (ksi) | 205 (29700) | – |
| Módulo de volumen, GPa (ksi) | 140 (20300) | – |
| el coeficiente de Poisson | 0,29 | – |
| Módulo de corte, GPa (ksi) | 80 (11600) | – |
| Conductividad térmica, W/m·K (Btu/pie · h ·°F) | 44,5 (25,73) | – |
| Coeficiente de expansión térmica, 10 -6 /K (μin./in. ·°F) | 12,3 a 20-100 ℃ (68-212 °F) | Aceite endurecido, templado 600 °C (1110 °F) |
| 12,7 a 20-200 ℃ (68-392 °F) | ||
| 13,7 a 20-400 ℃ (68-752 °F) | ||
| 14,5 a 20-600 ℃ (68-1112 °F) | ||
| 11,2 a -100 a 20 °C (-148 a 68 °F) | Aceite endurecido, templado 630 °C (1170 °F) | |
| 10,4 de -150 a 20°C (-238 a 68°F). | ||
| 12,4 a 20-200 ℃ (68-392 °F) | ||
| 13,6 a 20-400 ℃ (68-752 °F) | ||
| 14,3 a 20-600 ℃ (68-1112 °F) | ||
Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas del acero 4340 se enumeran en las siguientes tablas.
| AISI 4340 Propiedades Mecánicas | ||||||
| Acero | Enfermedad | Resistencia a la tracción, MPa (ksi), ≥ | Límite elástico, MPa (ksi), ≥ | Alargamiento de 50 mm (2 pulg.), ≥ | Reducción de área, %, ≥ | Dureza, HB, ≤ |
| 4340 | Normalizado a 870°C (1600°F) | 1282 (186) | 862 (125) | 12.2 | 36.3 | 363 |
| Recocido a 810°C (1490°F) | 745 (108) | 470 (68) | 22.0 | 50.0 | 217 | |
| Aceite templado a 800°C (1475°F) y revenido a 540°C (1000°F) | 1207 (175) | 1145 (166) | 14.2 | 45,9 | 352 | |
| Efectos de la masa sobre las propiedades mecánicas del acero 4340. | |||||
| Aceite templado y revenido: Austenitizado a 845 °C (1550 °F); templado a 425°C (800°F). | |||||
| Diámetro de sección | Resistencia a la tracción, ≥ | Límite elástico, ≥ | Alargamiento de 50 mm (2 pulg.), ≥ | Reducción de superficie, ≥ | Dureza, ≤ |
| mm (pulg.) | MPa (ksi) | MPa (ksi) | % | % | media pensión |
| 13 (0,5) | 1460 (212) | 1380 (200) | 13 | 51 | |
| 38 (1,5) | 1450 (210) | 1365 (198) | 11 | 45 | |
| 75 (3) | 1420 (206) | 1325 (192) | 10 | 38 | |
| Enfriado y revenido con agua: barra de 75 mm (3 pulg.) de diámetro austenitizada a 800 °C (1475 °F); Barras de 100 y 150 mm (4 y 6 in.) de diámetro austenitizadas a 815 °C (1500 °F). Todos los tamaños templados a 650°C (1200°F). Muestras de prueba tomadas del radio medio. | |||||
| Diámetro de sección | Resistencia a la tracción, ≥ | Límite elástico, ≥ | Alargamiento de 50 mm (2 pulg.), ≥ | Reducción de superficie, ≥ | Dureza, ≤ |
| mm (pulg.) | MPa (ksi) | MPa (ksi) | % | % | media pensión |
| 75 (3) | 1055 (153) | 930 (135) | 18 | 52 | 340 |
| 100 (4) | 1035 (150) | 895 (130) | 17 | 50 | 330 |
| 150 (6) | 1000 (145) | 850 (123) | dieciséis | 44 | 322 |
| Propiedades mecánicas típicas del acero 4340. | |||||||
| Aceite templado a 845 °C (1550 °F) y revenido a diferentes temperaturas. | |||||||
| Temperatura de enfriamiento | Resistencia a la tracción, ≥ | Límite elástico, ≥ | Alargamiento de 50 mm (2 pulg.), ≥ | Reducción de superficie, ≥ | Dureza, ≤ | Tenacidad | Energía de impacto Izod |
| °C (°F) | MPa (ksi) | MPa (ksi) | % | % | media pensión | CDH | J (pies-libras) |
| 205 (400) | 1980 (287) | 1860 (270) | 11 | 39 | 520 | 53 | 20 (15) |
| 315 (600) | 1760 (255) | 1620 (235) | 12 | 44 | 490 | 49,5 | 14 (10) |
| 425 (800) | 1500 (217) | 1365 (198) | 14 | 48 | 440 | 46 | 16 (12) |
| 540 (1000) | 1240 (180) | 1160 (168) | 17 | 53 | 360 | 39 | 47 (35) |
| 650 (1200) | 1020 (148) | 860 (125) | 20 | 60 | 290 | 31 | 100 (74) |
| 705 (1300) | 860 (125) | 740 (108) | 23 | 63 | 250 | 24 | 102 (75) |
| Las propiedades de tracción transversal del acero de aleación 4340 fundido con arco de vacío y aire, el tamaño de la palanquilla y la cantidad de reducción en caliente no estaban disponibles. | ||||
| Temperatura de enfriamiento | Resistencia a la tracción, ≥ | Límite elástico, ≥ | Alargamiento de 50 mm (2 pulg.), ≥ | Reducción de superficie, ≥ |
| °C (°F) | MPa (ksi) | MPa (ksi) | %, ≥ | % |
| aire fundido | ||||
| 230 (450) | [1945(282) | 1585 (230) | 6.0 | 14 |
| 480 (900) | 1380 (200) | 1190 (173) | 8.0 | dieciséis |
| 540 (1000) | 1240 (180) | 1125 (163) | 10.0 | 22 |
| Arco de vacío refundido | ||||
| 230 (450) | 1930 (280) | 1635 (237) | 6.5 | 17 |
| 480 (900) | 1380 (200) | 1210 (175) | 9.0 | 20 |
| 540 (1000) | 1240 (180) | 1100 (160) | 10.5 | 24 |
| Propiedades mecánicas longitudinales de barras fabricadas con acero 4340 refundido | ||||||
| Método de fusión | Resistencia a la tracción, MPa (ksi), ≥ | Límite elástico, MPa (ksi), ≥ | Estiramiento 4D, %, ≥ | Reducción de área, %, ≥ | Energía de impacto Charpy con muesca en V a -12 °C (10 °F), J (ft lbf) | Dureza, HRC |
| Arco de vacío refundido | 1210 (175) | 1120 (163) | 16.4 | 61.2 | 65 (48) | 37 |
| Las barras se normalizaron a 900°C (1650°F), el aceite se enfrió desde 845°C (1550°F) y se templaron durante 2 horas a 541°C (1005°F). Todas las muestras tomadas del radio medio. | ||||||
| Propiedades cíclicas y monótonas del acero de aleación 4340 tal como se recibió y tratado térmicamente | |||||||
| acero SAE | Enfermedad | Resistencia a la tracción | Reducción de superficie, ≥ | Módulo de elasticidad | Fuerza de producción | Exponente de endurecimiento por deformación cíclica | |
| Nota | Dureza Brinell, HB | MPa (ksi) | % | GP (10 6 psi) | MPa (ksi) | ||
| 4340 | 242 | Como recibido | 825 (120) | 43 | 192 (27,8) | 467 (67,7) | 0,17 |
| 409 | Templado + Templado | 1467 (213) | 38 | 200 (29) | 876 (127) | 0,13 | |
| Resistencia relativa a la abrasión por ranurado en la prueba de trituradora de mandíbulas ASTM G 81 | |||||
| Acero | Tratamiento térmico | Laboratorio A | Laboratorio B | ||
| Tasa de desgaste | Dureza, HB | Tasa de desgaste | Dureza, HB | ||
| 4340 acero | Aceite apagado y revenido (650°C o 1200°F) | 0,788 | 321 | 0.716 | 340 |
| Aceite apagado y revenido (205°C o 400°F) | 0.262 | 555 | 0,232 | 520 | |
| La relación entre la pérdida de peso de la muestra y la pérdida de peso de la placa de acero martensítico T-1 de material estándar. Los valores altos indican una baja resistencia a la abrasión. | |||||
4340 Tratamiento térmico de acero
Tratamiento térmico de acero de aleación 4340, que incluye: normalización, recocido, endurecimiento, revenido, esferoidización, alivio de tensiones, etc. (tratamiento térmico 4340)
- Normalización: Calentar a 845 a 900 °C (1550 a 1650 °F) y mantener por un período de tiempo, que depende del espesor de la sección; aire acondicionado.
- Recocido: Calentar a 830 a 860 °C (1525 a 1575 °F) y mantenerlo durante un período de tiempo, que depende del espesor de la sección o la carga del horno; enfriamiento del horno.
- Esferoidización: el programa preferido es precalentar a 690 °C (1275 °F) durante 2 h, aumentar la temperatura a 745 °C (1375 °F) durante 2 h y enfriar a 650 °C (1200 °F) y mantener durante 6 horas, enfríe el horno a aproximadamente 600 °C (1100 °F) y finalmente enfríe al aire a temperatura ambiente. Otra solución es calentar la temperatura de 730 a 745 °C (1350 a 1375 °F), mantenerla durante varias horas y luego enfriar el horno a temperatura ambiente.
- Endurecimiento: Calentar de 800 a 845 °C (1475 a 1550 °F) durante 15 minutos (mínimo 15 minutos) por cada 25 mm (1 pulgada) de espesor; sazonar en aceite por debajo de 65°C (150°F) o sazonar en sal fundida a 200 a 210°C (390 a 410°F), mantener durante 10 minutos y luego enfriar al aire por debajo de 65°C (150°F). F).
- Enfriamiento: Mantener de 200 a 650 °C (400 a 1200 °F) durante al menos media hora; aire acondicionado. La temperatura y el tiempo a temperatura dependen principalmente de la dureza final requerida.
- Alivio de tensión: Después de enderezar, formar o procesar, la tensión de la pieza se puede liberar a una temperatura de 650 a 675 °C (1200 a 1250 °F).
- Horneado: Para evitar la fragilización por hidrógeno, las piezas enchapadas deben hornearse durante al menos 8 horas a 185 a 195 °C (365 a 385 °F) lo antes posible después del enchapado.
- Forja: el acero 4340 generalmente se forja a una temperatura de 1065 a 1230 °C (1950 a 2250 °F); Después de la forja, las piezas se pueden enfriar al aire en un lugar seco o preferiblemente en un horno.
Soldadura de Acero AISI 4340
El acero AISI 4340 tiene buena soldabilidad. Se puede soldar fácilmente con gas o arco, pero se deben utilizar electrodos de la misma composición. Debido a que el acero de aleación 4340 se endurece al aire, las piezas soldadas deben recocerse o normalizarse y templarse inmediatamente después de soldar.
La alta dureza del acero de aleación 4340 requiere que el material se suelde en estado recocido o templado y luego se trate térmicamente para resistir la formación de martensita y el agrietamiento en frío. Sin embargo, al igual que en las aplicaciones de ejes de motores, en condiciones de templado y revenido, el acero 4340 normalmente utiliza un precalentamiento alto en procesos con bajo contenido de hidrógeno. Se recomienda precalentar o calentar entre pasadas el metal de soldadura y las áreas afectadas por el calor. El control del hidrógeno también es esencial para prevenir el agrietamiento de la soldadura. El acero fundido al vacío extremadamente limpio es la primera opción para soldar.
| Rango de temperatura de precalentamiento y entre pasadas en °C (°F) para indicar el espesor de la sección | |||
| Acero | ≤13 mm (0,5 pulg.) | 13-25 mm (0,5-1 pulg.) | 25-50 mm (1-2 pulg.) |
| 4340 | 290-345 (550-650) | 315-370 (600-700) | 315-370 (600-700) |
| Los datos corresponden a procesos de soldadura con bajo contenido de hidrógeno y metales de aportación con bajo contenido de hidrógeno. | |||
| Propiedades típicas de tracción transversal de uniones soldadas por arco templadas y revenidas seleccionadas de acero de baja aleación | ||||||||
| Acero | Proceso de soldadura | Espesor, mm (pulg.) | Filtro de metal | Temperatura de enfriamiento, °C (°F) | Junta soldada | Alargamiento de 50 mm (2 pulg.), % | Resistencia a la tracción aproximada del metal base, MPa (ksi) | |
| Resistencia a la tracción, MPa (ksi) | Límite elástico, MPa (ksi) | |||||||
| 4340 | Soldadura por arco metálico con gas (GMAW) | 25,4 (1) | 4340 | 510 (950) | 1307 (189,5) | 1251 (181,5) | 11 | 1310 (190) |
Maquinabilidad y Mecanizado
| Clasificaciones de dureza y maquinabilidad (acero estirado en frío) | ||||
| Acero (UNS) | Clasificación de maquinabilidad | Enfermedad | Rango de dureza típico, HB | Tipo de microestructura |
| 4340 (UNS G43400) | 50 | Recocido y estirado en frío. | 187/241 | licenciado en Letras |
| E4340 (UNS G43406) | ||||
| Basado en corte con aceros para herramientas de alta velocidad y un índice de maquinabilidad del 100% para acero 1212. Tipo A: predominantemente perlita y ferrita laminares; Tipo B: predominantemente esferoidizado. | ||||
| Velocidades y avances nominales para tornear una variedad de aceros y hierros fundidos con herramientas de caja de acero de alta velocidad (HSS) y de punta única | |||||||||
| Material | Dureza, HB | Enfermedad | Profundidad de corte, mm (pulg.) | herramienta de acero de alta velocidad | Material de la herramienta | ||||
| Velocidad | Alimentar | ||||||||
| m/min | sfm | mm/rotación | pulgadas/revoluciones | YO ASI | AISI | ||||
| 4340, 1340, 1345, 4042, 4047, 4140, 4142, 4145, 4147, 50B40, 50B44, 5046, 50B46, 5140, 5145, 5147, 81B45, 8640, 8642, 8645, 86B45, 8740, 8742 | 175-225 | Laminado en caliente, recocido o estirado en frío | 1 (0,04) | 41 | 135 | 0,18 | 0.007 | T4, T5 | M2, M3 |
| 4 (0,15) | 32 | 105 | 0,4 | 0,015 | |||||
| 8 (0,30) | 24 | 80 | 0,5 | 0,02 | |||||
| 16 (0,625) | 20 | sesenta y cinco | 0,75 | 0,03 | |||||
| Aceros forjados de alta resistencia: 4340, 300M, 4330V, 4340Si, 98BV40, D6ac, H11, H13 | 225-300 | recocido | 1 (0,04) | 26 | 85 | 0,18 | 0.007 | T4, T5 | M2, M3 |
| 4 (0,15) | 20 | sesenta y cinco | 0,4 | 0,015 | |||||
| 8 (0,30) | 15 | 50 | 0,5 | 0,02 | |||||
| 16 (0,625) | 12 | 40 | 0,75 | 0,03 | |||||
| Velocidades y avances nominales para tornear una variedad de aceros y hierros fundidos con herramientas de caja de punta única y con punta de carburo | ||||||||||||||||
| Material | Dureza, HB | Enfermedad | Herramienta de carburo | |||||||||||||
| Sin recubrimiento | Saburral | |||||||||||||||
| Velocidad | Alimentar | Clase de material de herramienta | Velocidad | Alimentar | Clase de material de herramienta | |||||||||||
| Soldado | Indexable | |||||||||||||||
| m/min | sfm | m/min | sfm | mm/rotación | pulgadas/revoluciones | YO ASI | W. | m/min | sfm | mm/rotación | pulgadas/revoluciones | YO ASI | W. | |||
| Carbonos medios: 4340, 1340, 1345, 4042, 4047, 4140, 4142, 4145, 4147, 50B40, 50B44, 5046, 50B46, 5140, 5145, 5147, 81B45, 8640, 8642, 8 645, 86B45, 8740, 8742 | 175-225 | Laminado en caliente, recocido o estirado en frío | 115 | 375 | 150 | 500 | 0,18 | 0.007 | P10 | C-7 | 200 | 650 | 0,18 | 0.007 | CP10 | CC-7 |
| 90 | 300 | 120 | 400 | 0,50 | 0.020 | P20 | C-6 | 160 | 525 | 0,40 | 0,015 | CP20 | CC-6 | |||
| 73 | 240 | 95 | 315 | 0,75 | 0.030 | P30 | C-6 | 120 | 400 | 0,50 | 0.020 | CP30 | CC-6 | |||
| 58 | 190 | 76 | 250 | 1.00 | 0.040 | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
| Aceros forjados de alta resistencia: 4340, 300M, 4330V, 4340Si, 98BV40, D6ac, H11, H13 | 225-300 | recocido | 105 | 350 | 135 | 450 | 0,18 | 0.007 | P10 | C-7 | 185 | 600 | 0,18 | 0.007 | CP10 | CC-7 |
| 84 | 275 | 105 | 350 | 0,40 | 0,015 | P20 | C-6 | 135 | 450 | 0,40 | 0,015 | CP20 | CC-6 | |||
| 66 | 215 | 84 | 275 | 0,50 | 0.020 | P30 | C-6 | 105 | 350 | 0,50 | 0.020 | CP30 | CC-6 | |||
| 52 | 170 | 69 | 225 | 0,75 | 0.030 | P40 | C-6 | – | – | – | – | – | – | |||
| Velocidades y avances nominales para tornear una variedad de aceros y hierros fundidos con herramientas cerámicas | ||||||||
| Material | Dureza, HB | Enfermedad | Profundidad de corte, mm (pulg.) | Velocidad | Alimentar | tipo de ceramica | ||
| m/min | sfm | mm/rotación | pulgadas/revoluciones | |||||
| 4340, 1340, 1345, 4042, 4047, 4140, 4142, 4145, 4147, 50B40, 50B44, 5046, 50B46, 5140, 5145, 5147, 81B45, 8640, 8642, 8645, 86B45, 8740, 8742 | 175-225 | Laminado en caliente, recocido o estirado en frío | 1 (0,040) | 520 | 1700 | 0,13 | 0.005 | Alúmina prensada en frío |
| 4 (0,150) | 350 | 1150 | 0,25 | 0.010 | Alúmina prensada en frío | |||
| 8 (0,300) | 260 | 850 | 0,40 | 0,015 | Cermet prensado en caliente | |||
| Aceros forjados de alta resistencia: 4340, 300M, 4330V, 4340Si, 98BV40, D6ac, H11, H13 | 225-300 | recocido | 1 (0,040) | 440 | 1450 | 0,13 | 0.005 | Cermet prensado en caliente |
| 4 (0,150) | 265 | 875 | 0,25 | 0.010 | Cermet prensado en caliente | |||
| 8 (0,300) | 205 | 675 | 0,40 | 0,015 | Cermet prensado en caliente | |||
| Velocidades y avances nominales para tornear una variedad de aceros y hierros fundidos con herramientas de corte y conformado de acero y carburo de alta velocidad. | ||||||||||||||
| Material | Dureza, HB | Enfermedad | Velocidad | Avance, mm/rev (pulg/rev) | Clase de material de herramienta | |||||||||
| Ancho de herramienta de corte | Ancho de herramienta de formulario | |||||||||||||
| m/min | sfm | 1,5 mm (0,062 pulg.) | 3 mm (0,125 pulg.) | 6 mm (0,250 pulg.) | 12 mm (0,500 pulg.) | 18 mm (0,750 pulg.) | 25 mm (1,00 pulg.) | 35 mm (1,50 pulg.) | 50 mm (2,00 pulg.) | YO ASI | AISI o C | |||
| Acero al carbono medio 4340, 1340, 1345, 4042, 4047, 4140, 4142, 4145, 4147, 50B40, 50B44, 5046, 50B46, 5140, 5145, 5147, 81B45, 8640, 8642, 8 6 45, 86B45, 8740, 8742 | 175-225 | Laminado en caliente, recocido o estirado en frío | 29 | 95 | 0,038 (0,0015) | 0,046 (0,0018) | 0,056 (0,0022) | 0,046 (0,0018) | 0,041 (0,0016) | 0,038 (0,0015) | 0,033 (0,0013) | 0,028 (0,0011) | S4, S5, P40, M40 | M2, M3, C-6 |
| 95 | 305 | |||||||||||||
| 4340, 300M, 4330V, 4340Si, 98BV40, D6ac, H11, H13 | 225-300 | recocido | 18 | 60 | 0,036 (0,0014) | 0,043 (0,0017) | 0,053 (0,0021) | 0,043 (0,0017) | 0,038 (0,0015) | 0,036 (0,0014) | 0,030 (0,0012) | 0,025 (0,001) | S4, S5, P40, M40 | M2, M3, C-6 |
| 58 | 190 | |||||||||||||
| Velocidades y avances para trepanar agujeros profundos de varios aceros con aceros para herramientas de alta velocidad y herramientas de carburo | ||||||||
| Material | Dureza, HB | Enfermedad | Velocidad | Alimentar | Clase de material de herramienta | |||
| m/min | sfm | mm/rotación | pulgadas/revoluciones | YO ASI | AISI o C | |||
| Acero al carbono medio 4340, 1340, 1345, 4042, 4047, 4140, 4142, 4145, 4147, 50B40, 50B44, 5046, 50B46, 5140, 5145, 5147, 81B45, 8640, 8642, 8 6 45, 86B45, 8740, 8742 | 175-225 | Laminado en caliente, recocido o estirado en frío | 18 | 60 | 0,15 | 0.006 | T4, T5 | M2, M3 |
| 115 | 375 | 0,15 | 0.006 | P30 | C-6 | |||
| 325-375 | Normalizado o templado y revenido | 9 | 30 | 0,10 | 0.004 | T9, T11 | T15, M42 | |
| 90 | 300 | 0,13 | 0.005 | P30 | C-6 | |||
| Avances y velocidades para brochar varios aceros con aceros para herramientas de alta velocidad y herramientas de carburo | |||||
| Material | Dureza, HB | Enfermedad | Velocidad, m/min (sfm) | Carga de viruta, mm/diente (pulg./diente) | Clase de material de herramienta, ISO (AISI o C) |
| Aceros de medio carbono: 4340, 1330, 1335, 1340, 1345, 4027, 4028, 4032, 4037, 4042, 5155, 5160, 51B60, 6150, 81B45, 8625, 4047, 4130, 4135, 4 1 37, 4140, 4142, 4145, 4147, 4150, 8627, 8630, 8637, 8640, 8642, 8645, 4161, 4427, 4626, 50B40, 50B44, 5046, 50B46, 50B50, 86B45, 8650, 8655 , 8660 , 8740, 8742, 5060, 50B60, 5130, 5132, 5135, 5140, 5145, 5147, 5150, 9254, 9255, 9260, 94B30; Aceros bajos en carbono: 4012, 4023, 4024, 4118, 4320, 4419, 4422, 4615, 4617, 4620, 4621, 4718, 4720, 4815, 4817, 4820, 5015, 5115, 5120, 611 8, 8115, 8617, 8620 , 8622, 8822, 9310, 94B15, 94B17; Aceros altos en carbono: 50100, 51100, 52100, M-50 |
125-175 | Laminado en caliente, recocido o estirado en frío | 7,5 (25) | 0,075 (0,003) | S4, S2 (M2, M7) |
| 325-375 | Normalizado o templado y revenido | 3 (10) | 0,05 (0,002) | S9, S11 (T15, M42) | |
| 175-225 | Laminado en caliente, recocido o estirado en frío | 6 (20) | 0,10 (0,004) | S4, S2 (M2, M7) | |
| 325-375 | Normalizado o templado y revenido | 3 (10) | 0,05 (0,002) | S9, S11 (T15, M42) | |
| 175-225 | Laminado en caliente, recocido o estirado en frío | 6 (20) | 0,10 (0,004) | S4, S2 (M2, M7) | |
| 325-375 | Normalizado o templado y revenido | 3 (10) | 0,05 (0,002) | S9, S11 (T15, M42) | |
Formularios
El acero SAE AISI 4340 se usa normalmente en lugares donde existen condiciones severas y piezas pesadas que requieren alta resistencia, y puede usarse ampliamente como palanquilla, varilla, varilla, forja, placa, tubo y alambre de soldadura. El acero AISI 4340 también se puede producir como placas y piezas fundidas livianas. Las aplicaciones típicas incluyen tornillos, tornillos y otros sujetadores. Engranajes, piñones, ejes y componentes mecánicos similares; cigüeñales y bielas de motores; y trenes de aterrizaje y otros componentes estructurales importantes de las aeronaves.
Equivalente
Acero ASTM AISI 4340 equivalente a SAE, norma europea (DIN alemana, BSI británica, NF francesa), JIS japonesa y GB china (como referencia).
| Equivalente a AISI 4340 | |||||||||||
| EE.UU | Unión Europea | Porcelana | Japón | YO ASI | |||||||
| Estándar | Nota (UNS) | Estándar | Nota | Estándar | Nombre del acero (número de acero) | Estándar | Nota | Estándar | Nota | Estándar | Nota |
| AISI SAE; ASTM A29/A29M; ASTM A322; ASTM A519/A519M; ASTM A646/A646M |
4340 (UNS G43400) | SAE | AMS6414 | GB/T 3077 | 40CrNi2Mo | JIS G 4053 | SNCM439 | ||||
