¿El aluminio se oxida o corroe?
El aluminio no se oxida ni se corroe en la mayoría de las condiciones de uso y tiene una alta resistencia a la corrosión. Cuando la superficie del aluminio se expone a la atmósfera, inmediatamente se formará una fina película de óxido invisible (Al 2 Ó 3 ·3H 2 O) para evitar una mayor oxidación del metal. Esta característica de autoprotección hace que el aluminio sea altamente resistente a la corrosión. A menos que se exponga a ciertas sustancias o condiciones que destruyan la capa protectora de óxido, el metal aún tiene una protección adecuada contra la corrosión. Incluso en entornos industriales que a menudo corroen otros metales, el aluminio tiene una alta resistencia a la intemperie.
En este artículo, "óxido" se refiere a "erosión", porque el óxido es un óxido de hierro, que se produce sólo en el hierro y otros metales que contienen hierro.
Resistencia a la corrosión del aluminio
El álcali es una de las pocas sustancias que ataca las películas de óxido y, por tanto, provoca la corrosión del aluminio. Aunque los metales se pueden utilizar de forma segura en presencia de determinadas bases débiles con la ayuda de inhibidores de corrosión, en general se debe evitar el contacto directo con sustancias alcalinas.
La resistencia a la corrosión de algunas aleaciones de aluminio no es tan buena como la de otras, especialmente algunas aleaciones de aluminio de alta resistencia. Sin embargo, al cubrir la superficie expuesta con una fina capa de aluminio puro o una aleación con mayor resistencia a la corrosión, dichas aleaciones pueden protegerse eficazmente de la mayoría de los efectos de la corrosión.
También hay que mencionar la atención. En presencia de electrolito, evitar el contacto directo con otros metales; de lo contrario, puede producirse corrosión galvánica del aluminio cerca del área de contacto. Si es necesario unir otros metales al aluminio, se recomienda utilizar pintura bituminosa o cinta aislante.
Resistencia a la corrosión del aluminio y aleaciones de aluminio.
- Serie 1xxx, aluminio sin alear (puro), pureza ≥ 99,00 %, tiene excelente resistencia a la corrosión
- En la serie 2xxx, el cobre es el principal elemento de aleación, estas aleaciones no tienen buena resistencia a la corrosión como la mayoría de las aleaciones de aluminio y bajo ciertas condiciones pueden estar sujetas a corrosión intergranular. Por lo tanto, estas aleaciones generalmente se recubren con aleaciones de alta pureza de la serie 6xxx o aleaciones de magnesio-silicio en forma de lámina para proporcionar protección eléctrica al material del núcleo, mejorando significativamente la resistencia a la corrosión.
- Serie 3xxx, el manganeso es el principal elemento de aleación en este tipo de aleación. Tienen alta resistencia a la corrosión. La resistencia a la corrosión en la atmósfera es similar a la del aluminio industrial puro, al igual que la del aluminio puro en el agua de mar. Mejor que el aluminio puro en ácido clorhídrico diluido; Ninguna de estas aleaciones es propensa a agrietarse por corrosión bajo tensión.
- En la serie 4xxx, el silicio es el elemento principal, pero el silicio tiene la menor influencia en la resistencia a la corrosión de estas aleaciones. Esto se debe al hecho de que las partículas de silicio están altamente polarizadas, lo que resulta en una baja densidad de corriente de corrosión.
- En la serie 5xxx, el magnesio es el principal elemento de aleación, presenta corrosión por picaduras, corrosión intergranular, fisuración por corrosión bajo tensión y tendencia al decapado. A medida que aumenta el contenido de magnesio, aumenta la tendencia a la corrosión por picaduras; A medida que aumenta la cantidad de deformación por trabajo en frío, aumenta la susceptibilidad al agrietamiento por corrosión bajo tensión y al decapado.
- La serie 6xxx contiene proporciones aproximadas de silicio y magnesio para formar siliciuros de magnesio, lo que los hace tratables térmicamente y tienen buena resistencia a la corrosión. El principal de esta serie es la aleación de aluminio 6061.
Corrosión del aluminio y aleaciones de aluminio.
Corrosión localizada : Para el aluminio, la corrosión por picaduras más común es el ion haluro, y el ion cloruro (Cl-) es el más común en uso, como el NaCl (agua salada, la fuente principal es el agua de mar).
Corrosión galvánica : El aluminio y sus aleaciones fallarán debido a la corrosión galvánica, así que evite el contacto del aluminio con más metal del cátodo. Si dicho contacto es necesario, se deben tomar medidas protectoras para minimizar la corrosión de sacrificio del aluminio. En muchos entornos, el aluminio puede entrar en contacto con el cromo o el acero inoxidable, acelerando sólo ligeramente la corrosión.
La corrosión intergranular es la corrosión selectiva de los límites de los granos o áreas adyacentes cercanas, pero no hay corrosión obvia en los granos mismos. La corrosión intergranular es causada por la diferencia de potencial entre la región límite del grano y los granos adyacentes.
Fisuración por corrosión bajo tensión (SCC): el SCC en aleaciones de aluminio es generalmente intergranular. Sólo las aleaciones de aluminio que contienen grandes cantidades de elementos de aleación solubles (principalmente cobre, magnesio, silicio y zinc) son susceptibles a la CCS. Para la mayoría de las aleaciones comerciales, se han desarrollado propiedades de templado que son altamente resistentes al SCC en la mayoría de los entornos.
El aluminio se oxida en el agua.
Es poco probable que el aluminio se oxide en el agua, porque formará una fina película de óxido de aluminio en la superficie en el aire para evitar una mayor oxidación. Cuando el aluminio se coloca en agua, esta película de pasivación aísla el agua del aluminio metálico del interior, de modo que el aluminio no se oxida en el agua.
El aluminio se oxida en agua salada.
El aluminio puede oxidarse en agua salada porque el agua salada contiene una gran cantidad de iones cloruro (Cl-), que pueden destruir la película de óxido en la superficie del aluminio, provocando corrosión intergranular y corrosión intergranular.
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