Acero SAE AISI 1018
El acero SAE AISI 1018 es uno de los aceros con bajo contenido de carbono más utilizados. Generalmente se utiliza como acero cementado. Dado que la mayor parte del acero al carbono 1018 se produce mediante estirado en frío, este acero laminado en frío se denomina C1018 (acero laminado en frío 1018). El acero AISI C1018 (1018 CRS) tiene buena soldabilidad, calidad de endurecimiento superficial, mayores propiedades mecánicas y mejor maquinabilidad. El estirado en frío aumenta la resistencia a la tracción, el límite elástico, la resistencia a la torsión, la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste, pero reduce la ductilidad.
El acero laminado en caliente ASTM AISI SAE 1018 también se conoce como 1018 HR y tiene buena tenacidad, resistencia, ductilidad, conformabilidad, soldabilidad y trabajabilidad.
Propiedades del acero AISI SAE 1018
A continuación se detallan las propiedades y especificaciones del acero al carbono AISI 1018, incluida la composición química, propiedades físicas y mecánicas como densidad, coeficiente de expansión térmica, conductividad térmica, resistencia a la tracción, límite elástico y dureza, etc.
Composición química AISI SAE 1018
La composición química ASTM AISI SAE 1018 se presenta en la siguiente tabla.
| AISI SAE 1018 Composición química (%) | ||||
| Grado de acero (UNS) | W. | Minnesota | P(≤) | S (≤) |
| 1018 (UNS G10180) | 0,15-0,20 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 |
AISI SAE 1018 Propiedades Mecánicas
Módulo de elasticidad (módulo de Young): 186 GPa (27×10 6 psi)
Las siguientes tablas proporcionan las propiedades mecánicas del acero al carbono estirado en frío AISI SAE 1018, redondos, cuadrados y hexágonos.
| Acero (UNS) | Resistencia a la tracción (Mpa) | Límite elástico (Mpa) | Alargamiento de 50 mm, % | Reducción de área, % | Dureza (HB) | Procesamiento, condición o tratamiento | Diámetro de la muestra (mm) |
| AISI 1018 (G10180) | 483 | 413 | 18 | 40 | 143 | Dibujo frío | 16-22 |
| 440 | 370 | 15 | 40 | 125 | Dibujo frío | 20-32 | |
| 414 | 345 | 15 | 35 | 120 | Dibujo frío | 32-51 | |
| 400 | 220 | 25 | 50 | 115 | Laminado en caliente (barra de acero) | 20-32 |
Propiedades físicas
Notas: 10 -6 /K = 10 -6 .K -1 = (µm/m)/°C
| Coeficientes de expansión térmica lineal de acero dulce AISI SAE 1018 | ||
| Valor (10 -6 /K) | Temperatura (°C) | Tratamiento o condición |
| 12.0 | 0-100 | recocido |
| 13.5 | 0-400 | |
| 14.5 | 0-600 | |
| Conductividad térmica del material 1018. | ||
| Valor (W/m·K) | Temperatura (°C) | Tratamiento o condición |
| 51,9 | 0 | recocido |
| 50,8 | 100 | |
| 48,9 | 200 | |
| Calor específico del acero al carbono AISI SAE1018. | ||
| Valor (J/Kg·K) | Temperatura (°C) | Tratamiento o condición |
| 486 | 50-100 | recocido |
| 519 | 150-200 | |
| 599 | 350-400 | |
| Resistividad Eléctrica del Acero al Carbono AISI SAE 1018 | ||
| Valor (μΩ·m) | Temperatura (°C) | Tratamiento o condición |
| 0,16 | 0 | recocido |
| 0,22 | 100 | |
| 0,29 | 200 | |
Tratamiento térmico de acero SAE 1018
La siguiente tabla muestra el tratamiento térmico del acero AISI SAE ASTM 1018, incluido recocido, carburación, carbonitruración y dureza Rockwell.
Recocido completo para pequeñas piezas forjadas de acero.
| Tratamiento térmico AISI 1018 | ||||
| Tratamiento térmico | Temperatura (℃) | Tenacidad | Agente refrigerante | Espesor de la sección |
| Recocido (recocido completo de pequeñas piezas forjadas de acero) | 855-900 | 110-150 HB | Enfriamiento del horno (28 °C/h (50 °F/h) | 75mm |
Tratamiento térmico a 855-900°C (1575-1650°F), enfriamiento lento a 855°C (1575°F) a una velocidad de 28°C (58°F)/hora a 705°C (1300°F) , el espesor de la sección es inferior a 75 mm (3 pulg.)
Tratamiento térmico típico para cementación SAE 1018
- Temperatura del carbono: 900-925°C (1650-1700°F), método de enfriamiento: agua o cáustico;
- Temperatura de recalentamiento: 790°C (1450°F), método de enfriamiento: agua o hidróxido de sodio al 3%;
- Temperatura de carbonitruración: 790-900°C (1450-1650°F), método de enfriamiento: aceite;
- Temperatura de enfriamiento: 120-205 °C (250-400 °F), para aliviar tensiones y mejorar la resistencia al agrietamiento (no obligatorio).
Tratamiento de carburación
| Carburación líquida en baños sin cianuro | |||||||
| Nota | Temperatura (°C) | Peso (kg) | Profundidad de la caja (mm) | Tiempo (horas) | Apagar | Dureza (HRC) | Aplicaciones Típicas |
| 1018 | 925 | 0,5-2,0 | 0,38 | 0,5-1,0 | Salmuera | 50-60 | Herramientas de producción |
carbonitruración
| Ciclos de producción para carbonitruración. | |||||
| Nota | Profundidad de la caja (mm) | Temperatura del horno (°C) | Tiempo en el horno | Apagar | Formularios |
| 1018 | 0,40-0,50 | 870 | 2 horas | Aceite a 150°C (300°F); templado a 150°C (300°F); durante 1h. | Engranaje recto deslizante, diámetro exterior 67 mm |
| Aceite a 150°C (300°F); templado a 260 °C (500 °F) durante 1 h. | Eje de piñón recto, 41 mm de diámetro exterior | ||||
Soldadura
Las temperaturas recomendadas de precalentamiento y entre pasadas para la soldadura 1018:
Para espesores ≤50 mm (2 pulg.), la temperatura recomendada de precalentamiento y entre pasadas es superior a -12 °C.
Para espesor
