Acero AISI 1095
El acero SAE AISI 1095 es uno de los aceros serie 10 más utilizados, con buen desempeño y bajo costo, con adecuada tenacidad y resistencia al desgaste, pero baja resistencia a la corrosión.
Aplicaciones de acero al carbono 1095
El acero al carbono AISI SAE 1095 se puede convertir en palanquilla de acero, polvo de acero, que se puede utilizar como acero para herramientas, acero para hojas y acero para resortes. Los usos del acero con alto contenido de carbono 1095 incluyen principalmente cuchillos de chef, cuchillos de cocina, cuchillos multiusos, cuchillos para rebanar, cuchillos Bowie, cuchillos de caza, cuchillas raspadoras, piezas de desgaste, varios resortes, vigas de arado, rejas de arado, cuchillas raspadoras y discos de freno.
Hoja de datos y especificaciones
A continuación se muestra la hoja de datos y las especificaciones del material AISI 1095, incluida la composición química, propiedades mecánicas, tratamiento térmico, densidad, coeficiente de expansión térmica, conductividad térmica, límite elástico, dureza, etc.
AISI SAE 1095 Composición química
La siguiente tabla enumera la composición química del acero al carbono AISI 1095.
| Composición química AISI 1095 (%) | |||||
| ASTM | Tipo AISI (UNS) | W. | Minnesota | P(≤) | S (≤) |
| ASTM A29/A29M | 1095 (UNS G10950) | 0,90-1,03 | 0,30-0,50 | 0.040 | 0.050 |
AISI 1095 Propiedades Mecánicas
Las propiedades mecánicas del acero SAE AISI 1095 se dan en la siguiente tabla.
| Acero (UNS) | Resistencia a la tracción (Mpa) | Límite elástico (Mpa) | Alargamiento de 50 mm, % | Reducción de área, % | Dureza (HB) | Procesamiento, condición o tratamiento |
| AISI 1095 (UNS G10950) | 830 | 460 | 10 | 25 | 248 | laminado en caliente |
| 680 | 520 | 10 | 40 | 197 | Recocido estirado en frío esferoidizado | |
| 655 | 380 | 13 | 21 | 192 | Recocido a 790°C (1450°F) | |
| 965 | 570 | 9 | 18 | 293 | Cómo pasó | |
| 1015 | 505 | 9.5 | 14 | 293 | Normalizado a 900°C (1650°F) |
Fleje laminado en frío utilizado para resortes formados en frío.
- Resistencia mínima a la tracción (templada), MPa (ksi): 1240-2340 (180-340);
- Módulo de elasticidad, GPa (ksi): 210 (30.000)
- Dureza recocida (HRB): 88
AISI SAE 1095 Propiedades Físicas
Notas: 10 -6 /K = 10 -6 .K -1 = (µm/m)/°C
| Coeficientes de expansión térmica lineal del acero al carbono 1095 | ||
| Valor (10 -6 /K) | Temperatura, °C (°F) | Tratamiento o condición |
| 11.4 | 20-100 (68-212) | recocido |
| 13.0 | 0-100 (32-212) | Curtido |
| 14.6 | 20-650 (68-1200) | |
| Conductividad térmica del material 1095. | |
| Valor (W/m·K) | Temperatura, °C (°F) |
| 46,7 | 100 (212) |
| Calor específico del acero alto carbono AISI 1095. | |
| Valor (J/Kg·K) | Temperatura, °C (°F) |
| 461 | 20-100 (68-212) |
| Resistividad Eléctrica del Acero AISI SAE 1095 | |
| Valor (μΩ·m) | Temperatura, °C (°F) |
| 0,18 | 20 (68) |
Tratamiento térmico de acero SAE 1095
La siguiente tabla muestra el tratamiento térmico del acero 1095 y la dureza Rockwell.
Temperatura de transformación
| Ac 1, Ac 3, Ar 1 y Ar 3 aproximados de acero con alto contenido de carbono 1095 | |||
| Grado AISI | Transformación | Temperaturas, °C (°F) | Dureza Brinell HB después del enfriamiento por aire |
| 1095 | Ac1 | 730 (1340) | 321-255 |
| Ac3 | 770 (1415) | ||
| Ar3 | 725 (1340) | ||
| Ar1 | 700 (1290) | ||
| Calentamiento o enfriamiento a 28°C (58°F)/h | |||
| Temperatura de tratamiento térmico 1095 | |||
| Acero | Temperatura de austenitización para endurecimiento directo, °C (°F) | Temperatura de normalización, °C (°F) | Temperatura total de recocido, °C (°F) |
| 1095 | 790-815 (1450-1500) | 845-900 (1550-1650) | 790-830 (1450-1525) |
Notas: La austenitización del acero 1095 se usa comúnmente en piezas donde se emplea el endurecimiento por inducción, el medio de enfriamiento es agua, salmuera o aceite. Si se utiliza enfriamiento con aceite, la temperatura de austenización alternativa puede ser 815-870°C (1500-1600°F).
Normalizando
El rango de temperatura de normalización del acero 1095 es de 845 a 900 °C (1550 a 1650 °F), normalmente normalizado a 845 °C (1550 °F) y debe enfriarse con aire en calma.
Recocido completo para pequeñas piezas forjadas de acero.
| Temperaturas y ciclos de enfriamiento recomendados para el recocido completo de pequeñas piezas forjadas de acero al carbono. | |||
| Forja de acero | Temperatura total de recocido, °C (°F) | Ciclo de enfriamiento, °C (°F) | Dureza Brinell HB |
| 1095 | 790-830 (1450-1525) | 790 a 655 (1450-1215) | 167-229 |
Notas: Los datos corresponden a piezas forjadas con un espesor de sección máximo de 75 mm (3 pulg.). Para piezas con un espesor máximo de 25 mm (1 pulgada), el tiempo de temperatura es generalmente de al menos 1 hora; por cada espesor adicional de 25 mm añadir 0,5 h. La velocidad de enfriamiento del horno es de 28 °C/h (50 °F/h).
Endurecimiento de acero con alto contenido de carbono 1095
Calentar a 800°C (1475°F). Condimente en agua o salmuera. La sección de enfriamiento con aceite por debajo de 4,75 mm (3/16 pulg.) se utiliza para el endurecimiento. La dureza tras el temple alcanza los 66 HRC. La dureza máxima se puede ajustar hacia abajo mediante templado.
austemperamento
El acero 1095 con alto contenido de carbono responde bien al austemperado (endurecimiento por bainita). Austenitizar a 800°C (1475°F). Condimente en un baño de sal fundida agitada a 315 °C (600 °F). Mantener durante 2 horas y dejar enfriar al aire.
Endurecimiento directo
| Tratamientos térmicos típicos para el endurecimiento directo. Sazone hasta obtener la dureza deseada | ||||
| acero SAE | Temperatura de normalización, °C (°F) | Temperatura de recocido, °C (°F) | Temperatura de endurecimiento, °C (°F) | Medio de enfriamiento |
| 1095 | 845-900 (1550-1650) | 760-815 (1400-1500) | 855-885 (1575-1625) | Agua o aceite |
Notas: Las estructuras esféricas se utilizan generalmente con fines de procesamiento y deben enfriarse o transformarse isotérmicamente muy lentamente para producir la estructura deseada.
Temperamento
| Durezas típicas del acero al carbono 1095 después de templar durante 2 horas a diferentes temperaturas | |||
| Nota | Temperatura, °C (°F) | Dureza Rockwell, HRC | Tratamiento térmico |
| Acero de alto carbono 1095, contenido de carbono: 0,95% | 205 (400) | 58 HRC | Normalizado a 885°C (1625°F), agua enfriada a 800-815°C (1475-1550°F); punto de rocío promedio, 7°C (45°F) |
| 260 (500) | 57 HRC | ||
| 315 (600) | 52 HRC | ||
| 370 (700) | 47 CDH | ||
| 425 (800) | 43 HRC | ||
| 480 (900) | 42 HRC | ||
| 540 (1000) | 41 HRC | ||
| 595 (1100) | 40 HRC | ||
| 650 (1200) | 33 HRC | ||
Forjar
La temperatura de forjado típica del acero al carbono 1095 es de 1175 °C (2150 °F).
Maquinabilidad del acero al carbono 1095
La maquinabilidad del acero 1095 (esferoidizado y luego estirado en frío) es del 45% basado en una clasificación de maquinabilidad del 100% para el acero 1212.
Grado equivalente de acero 1095
Acero alto carbono AISI 1095 equivalente a las normas europeas EN (DIN EN alemana, BSI británica, NF francesa…), GB china y JIS japonesa.
Los grados:
- DIN 17350: Aceros para herramientas, ha sido sustituida por EN ISO 4957.
- GB/T 1298: Aceros para herramientas al carbono
- JIS G4401: Aceros para herramientas al carbono
- DIN 17222: Flejes de acero laminados en frío para muelles.
| Material equivalente a AISI 1095 | |||||||||||||
| EE.UU | Unión Europea | Alemania | Porcelana | Japón | YO ASI | ||||||||
| Estándar | Nota (UNS) | Estándar | Nota | Estándar | Clase (Número de acero) | Estándar | Clase (Número de acero) | Estándar | Nota | Estándar | Nota | Estándar | Clase (Número de acero) |
| AISI; SAE; ASTM A29/A29M |
1095 (UNSG10950) | AMS | 5121F, 5122F, 5132G | EN ISO 4957 | C105U (1.1545) | DIN 17350; DIN 17222 | C105W1 (1,1545); Ck101 (1,1274) | GB/T 1298, GB/T 3278, GB/T 5952 | T10 | JIS G4401 | SK105 | ISO 4957 | C105U (1.1545) |
