La soldadura es una de las habilidades básicas que tiene cualquier persona que trabaja con metales. Su objetivo principal es conectar dos objetos separados. En la mayoría de los casos, los trabajadores sueldan termoplásticos y metales, como estructuras de acero, utilizando materiales de relleno llamados varillas de soldadura. Muchos consideran que la soldadura es un proceso esencial para hacer que los edificios o estructuras sean más duraderos. Para ello, los soldadores emplean una variedad de técnicas.
A medida que la soldadura se ha convertido en una necesidad en los campos de la fabricación, la automoción y la construcción, muchas personas han desarrollado sus habilidades de soldadura. Aunque las habilidades de soldadura generalmente son necesarias para conseguir un trabajo en las industrias antes mencionadas, son aún más valiosas porque los soldadores pueden realizar proyectos de construcción independientes. De esta manera, pueden ahorrar dinero ya que no necesitan contratar a nadie más para el trabajo y pueden personalizar el diseño de cualquier producto final que quieran crear.
Si aspira a ser trabajador metalúrgico o soldador, sería fantástico aprender más sobre la soldadura en la construcción. Continúe leyendo para obtener precisamente eso.
Métodos de soldadura comunes
Los metalúrgicos necesitan conocer varios tipos de soldadura para poder aplicar los más adecuados a diferentes situaciones. Generalmente, la fusión de metales o materiales termoplásticos requerirá más de un tipo de soldadura. Desde la preparación hasta los toques finales, estos son los tipos de soldadura más comunes que debe conocer:
Soldadura de punto
Los soldadores sueldan por puntos cuando quieren mantener los metales en su lugar. Este tipo sólo requiere puntos de soldadura lisos ya que su finalidad es unir materiales durante un corto periodo de tiempo. Los soldadores deben evitar presionar con tanta fuerza que los puntos soldados sean difíciles de romper.
También se realiza soldadura por puntos para garantizar la alineación y la resistencia del material. Sin embargo, ante todo, los soldadores deben considerar la calidad y el tipo de metales que utilizan. Estos atributos afectan la durabilidad de la conexión y la cantidad de puntos soldados que se requieren durante el proceso.
Soldadura por arco metálico protegido
Este proceso también se conoce como soldadura electromagnética. Al igual que la soldadura por puntos, se utiliza un palo o varilla para unir materiales mediante este método. Pero en este caso, los trabajadores utilizan una varilla de metal recubierta con fundente para electrodos y el componente a soldar. La fusión de la varilla y la pieza de trabajo crea una soldadura.
Soldadura por arco de tungsteno con gas
Para ello, el trabajador utiliza un arco eléctrico. Los metales se sueldan con un electrodo a base de tungsteno en lugar de la varilla de metal habitual. Durante el proceso, los trabajadores pueden utilizar o no un material de relleno. Debido a que el tungsteno no se quema ni se disuelve, quienes trabajan en talleres de aviones y automóviles prefieren la soldadura por arco de tungsteno con gas.
La soldadura por arco metálico con gas
La soldadura por arco metálico con gas utiliza un gas protector y un electrodo para fusionar componentes. Además, se sabe que este tipo de soldadura protege las piezas de la contaminación. Muchos soldadores utilizan este método para unir aluminio y acero en automóviles.
Soldadura por arco con núcleo fundido
Esto se usa a menudo para metales gruesos y pesados e involucra un tubo hueco que se alimenta y llena constantemente con flujo. Al igual que los dos métodos de soldadura anteriores mencionados, este tipo suelda un electrodo y los materiales base.
Cómo funciona la soldadura en la construcción
Preparación para soldar
Antes de soldar, los trabajadores deben asegurarse de que los metales estén libres de óxido, suciedad y grasa, especialmente las piezas a sujetar. En la mayoría de los casos, los soldadores limpian las piezas con trapos de algodón o limpiadores a presión si la suciedad se ha convertido en hollín endurecido y óxido.
Usando equipo de protección
Los soldadores deben mantenerse seguros durante los procesos de soldadura, como soldar, conectar y cortar metales. En estas situaciones, los trabajadores se vuelven propensos a la radiación, chispas, humos y otros peligros de la soldadura . Estos factores pueden provocar lesiones oculares y quemaduras. En algunos casos, los trabajadores pueden incluso electrocutarse.
Para evitar que ocurran accidentes, los soldadores pueden optar por usar equipo de protección personal (EPP), cascos y, lo más importante, gafas de seguridad.
Configurar la pieza de trabajo y el espacio de trabajo
Los trabajadores suelen instalar una plataforma para soldar. Sin embargo, deben asegurarse de que su espacio de trabajo sea seguro y limpio para evitar lesiones y otros problemas. Se debe realizar una limpieza programada antes de iniciar o continuar un proyecto.
Movimiento y posicionamiento adecuados de la varilla.
Coloque las varillas en un ángulo pronunciado, aproximadamente a 15 grados de la vertical. La varilla debe moverse en línea recta. Además, la longitud del arco no debe ser ni demasiado larga ni demasiado corta.
Llegando al arco
Los soldadores pueden rayar o golpear el extremo del material base y el extremo del electrodo. El tiempo empleado en rayar y golpear depende de la profundidad o sujeción que el soldador quiera que tengan las piezas metálicas. En otras palabras, cuanto más fuerte sea la unión entre los metales, más tiempo deberá rayar o golpear el soldador.
Creando una buena soldadura
La calidad de la soldadura determina el material y la fuerza de unión de los metales unidos. En la mayoría de los casos, una buena soldadura tiene los siguientes atributos:
- Uniforme
- A menudo soldado en dirección recta.
- No se rompe por la mitad
- Completamente fusionado
- Bien integrado en el material original.
- Incluso tiene ondas
Para obtener mejores resultados, los soldadores refinan sus soldaduras y uniones eliminando escoria y otras piezas mal soldadas.
Limpieza de la pieza de trabajo y del espacio de trabajo.
La limpieza siempre debe ser parte del proceso de soldadura. Reduce las posibilidades de sufrir lesiones post-laborales y otros problemas. Por lo general, los trabajadores o el equipo de limpieza utilizan soluciones de limpieza caseras, como bicarbonato de sodio para la espuma y la harina, y peróxido para las marcas de quemaduras. Para la pieza terminada, el método de limpieza típico utilizado es el cepillado de acero.
Embalaje
Sin soldadura, no sería posible construir estructuras fuertes. Es necesaria una soldadura adecuada para conectar permanentemente materiales separados. Esto da como resultado una unión duradera, costuras perfectas y una estructura eficiente. Por esta razón, muchos buscan al menos aprender los conceptos básicos de la soldadura en la construcción. Una vez que una persona adquiere esta habilidad específica, puede trabajar con varios contratistas para construir de todo, desde casas hasta rascacielos.
Si realmente desea ser un excelente soldador, puede comenzar a aprender los fundamentos con la ayuda de artículos como este antes de adquirir suficiente experiencia y tal vez incluso obtener una certificación de soldadura . Después de eso, podrá aprovechar sus habilidades al convertirse en parte de la industria de la construcción y ayudar a satisfacer la demanda de todo tipo de edificios.
