El uso de diferentes técnicas de soldadura depende de la aplicación y disponibilidad de la tecnología requerida para realizar cada tipo de soldadura.
La soldadura implica unir una o más piezas metálicas. Existen diferentes clasificaciones y muchos tipos de soldadura con estas clasificaciones. El siguiente método se puede utilizar para clasificar las soldaduras.
- Soldadura con o sin metal de aportación
- Dependiendo de la fuente de poder de soldadura
- Soldadura por arco y sin arco
- Soldadura por fusión y presión.
Analicemos en detalle los tipos básicos de soldadura.
Soldadura por arco manual
Este es el tipo de soldadura más utilizado debido a su sencillez y flexibilidad de aplicación.
- No se requiere ningún proceso previo y la soldadura puede comenzar tan pronto como el material esté listo.
- El electrodo se puede guiar manualmente y sujetar cómodamente.
- Este método no utiliza ningún gas protector.
- Hay una capa de fundente alrededor del electrodo.
- La calidad de la soldadura depende únicamente de la experiencia y habilidad del soldador.
- Utilizado principalmente en la construcción de carcasas.
- El diámetro del electrodo está en el rango de 2,5 a 6 mm.
Soldadura automática con electrodos cubiertos continuamente.
- El método de soldadura es el mismo que el de la soldadura por arco manual.
- A diferencia de la soldadura por arco manual, aquí se realiza soldadura continua.
- El alambre de soldadura se monta de manera que se mueva automáticamente a la posición deseada a la velocidad de soldadura.
- Esto es más adecuado para trabajos repetitivos.
- Y cuando se suelda a larga distancia, este método es más conveniente en comparación con la soldadura por arco manual.
Soldadura con gas inerte
- Este gas también se conoce como gas metalactivo, CO 2 o gas inerte.
- El gas protector se utiliza para soldar metales no ferrosos. Como gas protector se utilizan argón o helio.
- A diferencia de la soldadura por arco manual, estos tipos de soldadura no implican fundente.
- El baño de soldadura, el arco y el electrodo están protegidos por un gas de protección. Esta puede ser la razón por la que este tipo de soldadura se denomina soldadura con protección de gas.
- El diámetro típico de los electrodos para trabajos estructurales está en el rango de 0,75 a 2,00 mm.
Soldadura de arco sumergido
Esta técnica de soldadura es ligeramente diferente de los otros tipos en comparación con otros métodos de soldadura.
- En estos procesos de soldadura el arco está completamente sumergido.
- Por lo tanto podemos utilizar una corriente mayor sin riesgo de contaminación del aire o salpicaduras.
- Con algunas modificaciones en el sistema, este tipo de soldaduras se pueden realizar de forma totalmente automática.
- La calidad de la soldadura es comparativamente mayor porque existen procesos definidos y debido a la naturaleza automática.
- El diámetro típico del electrodo para soldadura estructural está en el rango de 2 a 5 mm.
Soldadura por electroescoria
- Este es un proceso de soldadura automático.
- Se utiliza para soldar a tope placas de acero gruesas, verticales o casi verticales.
- Las tablas están cortadas en escuadra y están separadas aproximadamente 30 mm.
- Las zapatas de enfriamiento de cobre se mueven a lo largo de la costura de soldadura que rodea el baño de soldadura.
- Las zapatas de enfriamiento Cooper enfrían la soldadura con agua circulante.
Existen otros procesos de soldadura diferentes. Estos procesos de soldadura también se utilizan predominantemente en la industria.
- La soldadura por arco metálico con gas
- Soldadura con gas inerte de tungsteno
- Soldadura por arco con alambre tubular
- Soldadura por rayo láser
- Soldadura por haz de electrones
- Soldadura por arco de plasma
- Soldadura de hidrógeno atómico
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