Prueba de soldadura: qué es y cómo se hace

Las pruebas de soldadura se utilizan para determinar la calidad de la costura de soldadura. Existen diferentes métodos de inspección de soldaduras, que analizaremos en este artículo.

Se puede obtener mucha información inspeccionando una costura de soldadura.

  • Tamaño de soldadura
  • Defectos de soldadura
  • Grietas superficiales
  • Superficie irregular
  • Recogida y limpieza de escorias.

Además, puede leer el artículo Defectos de soldadura para obtener información sobre posibles defectos que pueden ocurrir durante el proceso de soldadura.

El proceso de inspección de soldadura puede incluir el siguiente proceso.

  • Evaluar todo el proceso de soldadura en términos de control de calidad del trabajo de soldadura.
  • Mantener registros de cualquier problema identificado y áreas que requieran mejoras en el proceso de aseguramiento y control de calidad.
  • Compare todos los registros con las políticas y procedimientos estándar y realice los cambios necesarios.

Después de soldar, se puede comprobar lo siguiente.

  • Estado de la conexión soldada y su idoneidad.
  • El proceso de soldadura debe cumplir con criterios aceptables.
  • Evaluar el uso de consumibles de soldadura adecuados.
  • Evaluar los requisitos de seguridad.

Métodos de inspección de soldadura

Las pruebas de cordones de soldadura se pueden realizar de diferentes maneras. Los principales métodos de inspección de costuras de soldadura son los siguientes.

  1. Inspección visual de soldadura.
  2. Ensayos no destructivos de cordones de soldadura (END)
  3. Prueba de soldadura destructiva

Inspección visual de cordones de soldadura.

El método más común y simple es la inspección visual de las soldaduras para evaluar la calidad y los defectos de la soldadura.

Tras una inspección más detallada, se pueden identificar algunos defectos de soldadura, como por ejemplo: B. Rebajes, inclusiones de placas y grietas en las costuras de soldadura.

El resultado de la inspección visual de soldadura depende del conocimiento y la experiencia del inspector, así como de las herramientas de inspección de soldadura utilizadas.

Ensayos no destructivos de cordones de soldadura

Como sugiere el nombre, la soldadura no se daña durante la prueba. Los métodos se utilizan para verificar la calidad de la prueba sin recolectar muestras.

Además, como ya se mencionó, la inspección visual también se considera un método de prueba no destructivo para trabajos de soldadura.

Se podría realizar la siguiente prueba.

  • Pruebas de penetración de liquidez
  • Prueba de partículas magnéticas
  • Pruebas electromagnéticas
  • examen de ultrasonido
  • Prueba de corrientes de Foucault
  • Prueba de emisión acústica
  • Método de prueba láser
  • Prueba de radiografía de neutrones
  • Examen de rayos x
  • Prueba térmica/infrarroja

Prueba de soldadura destructiva

Las pruebas destructivas de cordones de soldadura se realizan en un cordón de soldadura terminado. A diferencia de la soldadura no destructiva, necesitamos inspeccionar/probar la soldadura.

Por este motivo, se analizan muestras de soldadura reales.

Los siguientes tipos de pruebas son los más comunes.

  • Prueba de grabación de macros
  • Prueba de rotura de soldadura de filete
  • Ensayo de tracción transversal
  • Prueba de flexión guiada
  • Prueba de flexión libre
  • Prueba de flexión hacia atrás

Este método se puede utilizar para lograr la calidad de soldadura requerida. Es muy importante asegurarse de que la soldadura cumpla con los criterios de aceptación.

Para mantener la calidad se deben utilizar ensayos no destructivos o destructivos.

Además, se debe prestar atención a la experiencia y conocimientos de los inspectores de soldadura. Todo el proceso depende de la eficiencia del inspector. Los juicios del inspector son cruciales en este tipo de trabajo.

A continuación se muestran algunos de los artículos relacionados con el diseño de estructuras de acero.

  • Diseño de ángulo único para tensión de tracción según EC3
  • Dimensionado de uniones atornilladas según el Eurocódigo 3
  • Ejemplo práctico de construcción de una sección de un solo ángulo.
  • Diseño de pilares metálicos según EC3 – ejemplo resuelto
  • Diseño de columnas de acero según Eurocódigo 3
  • Ejemplo resuelto de construcción de una viga de acero (viga universal)
  • Flexión y torsión (teoría y cálculo)
  • Construcción con vigas de acero según BS 5950
  • Clasificación de secciones UB según BS 5950

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