Los superplastificantes, comúnmente considerados reductores de agua eficaces, se encuentran entre los conocimientos más valiosos de la industria de la construcción, ya que ayudan a mejorar la calidad del trabajo de construcción.
Los superplastificantes se utilizan específicamente para producir hormigón de alta calidad con alta resistencia y alto rendimiento.
Aumenta la plasticidad o viscosidad de un material.
A menudo se utiliza para reducir el contenido de agua y mejorar la trabajabilidad del hormigón.
La reducción de la relación agua-cemento aumenta la resistencia del hormigón.
Los superplastificantes son muy sensibles a los aditivos para hormigón en comparación con otros aditivos utilizados anteriormente. Pueden surgir problemas de compatibilidad, especialmente con diferentes propiedades del cemento y dosis de aditivos, y es posible que tengamos que hacer concesiones en los beneficios.
Los superplastificantes son polielectrolitos orgánicos que pertenecen a dispersantes poliméricos. Algunos de los superplastificantes son sintéticos, mientras que otros se derivan de productos naturales.
Los superplastificantes se dividen básicamente en cuatro tipos.
- Condensado de melamina y formaldehído sulfonado (SMF)
- Condensado de naftaleno formaldehído sulfonado (SN F)
- Lignosulfonatos modificados y otros como
- Ésteres de ácido sulfónico y ésteres de carbohidratos.
El desarrollo de superplastificantes comenzó hace más de tres décadas.
La principal desventaja del uso de estos materiales es la pérdida de asentamiento.
Especialmente en ambientes cálidos, la ventaja de usar superplastificante queda anulada debido al problema anterior. Sin embargo, el superplastificante de nueva generación con un rendimiento superior es capaz de mantener la consistencia.
Existen diferentes factores que afectan el rendimiento de los aditivos .
Básicamente se pueden identificar de la siguiente manera.
- Tipo de aditivo y dosis.
- Naturaleza del cemento y los áridos.
- Relación agua-cemento
- Condiciones ambientales
- Proceso de adición de aditivos.
Además, existen problemas que conducen a la incompatibilidad entre el cemento y los aditivos. Como aspectos principales se pueden identificar las siguientes causas:
- Tipo y dosificación de aditivos.
- textura de cemento
- Tipo de agregado
- Relación agua-cemento
- Condiciones ambientales
- Proceso de adición de aditivos
Los siguientes problemas pueden ocurrir debido a un problema de incompatibilidad entre cemento y aditivos.
- Pérdida rápida de trabajabilidad
- demarcación
- Configuración de aceleración/retraso
- Poco aumento de fuerza.
- Inclusión de aire
Además, se sabe que aún está pendiente la comprensión de la interacción entre cemento/aditivo y aditivo/aditivo.
Además, es necesario realizar estudios sobre este tema.
La mala integración de aditivos/aditivos ha causado problemas críticos y es un hecho conocido que algunos de los aditivos no se pueden mezclar con otros aditivos según la información del fabricante.
En la mayoría de los casos, se trata de cambios en las especificaciones del producto.
El método de creación de algunos problemas de interacción se puede resumir de la siguiente manera.
- Los aditivos individuales exhiben comportamientos diferentes y difieren significativamente entre sí, aunque todos se consideran superplastificantes de la misma familia química.
- Debido a los bajos valores agua-cemento y a la alta dosificación de aditivos, en el hormigón se producen desviaciones con mayor frecuencia.
- Elegir el flujo y el tipo de dosificación correctos (concentración o rango de dosificación óptimos) puede ayudar a reducir los problemas de compatibilidad.
Existen diferentes métodos disponibles para encontrar la combinación adecuada de cemento y superplastificante.
Los resultados de la prueba Marsh Cone y el estudio de viscometría podrían usarse para la evaluación.
Una comparación del tiempo de flujo con la propagación del mini-hundimiento y los parámetros reológicos, la influencia del tipo de cemento en la interacción entre cemento y superplastificante, el efecto de la temperatura en la fluidez del superplastificante-pasta de cemento, la influencia de la temperatura en la integración cemento-superplastificante, la influencia También se podrían considerar para la evaluación la influencia de la finura del cemento en la pasta de éter de policarboxilato y la influencia de la finura del cemento en la interacción entre el cemento y el superplastificante.
En resumen se puede decir lo siguiente: Principales problemas con dosis excesiva f.
- Una sobredosis puede provocar una gran pérdida de gotas. Por lo tanto, se debe utilizar la dosis óptima, que se describió brevemente anteriormente.
- En general, la resistencia del hormigón aumenta a medida que aumenta la dosis de superplastificante. Sin embargo, por encima de cierto valor (en dosis más altas), la resistencia del hormigón disminuye significativamente. La resistencia final puede ser incluso menor que la de la mezcla de control.
- Agregar demasiado superplastificante interrumpe el proceso de hidratación porque las adiciones adicionales agregan más agua al concreto.
- Una sobredosis también provoca una aceleración de la defloculación de las partículas de cemento. Además, a medida que aumenta la dosis, aumenta la retención de agua y se forma cemento hidratado.
- Además, una dosis excesiva produce sangrado y segregación. Afecta la cohesión y conformidad del hormigón. Además, reduce la resistencia a la compresión del hormigón.
El artículo concreto Aditivos Puede encontrar más información sobre los aditivos en. Otras clasificaciones, Wikipedia Para obtener un conocimiento más completo sobre este tema, también puede consultar el artículo.
