Las estructuras de hormigón se protegen mediante impermeabilización para evitar que entren en contacto con el agua o la absorban. La penetración de agua puede provocar corrosión del refuerzo.
Hay dos tipos principales de impermeabilización.
- tipo de aplicacion
- Membranas soldables
- Aditivos de sellado
Sellos de tipo de aplicación
La impregnación también se puede aplicar mediante pulverización.
Sin embargo, se suelen aplicar con brochas. En primer lugar, la zona a tratar debe estar completamente limpia y libre de toda sustancia extraña. Si hay daños o desniveles en la superficie del concreto, se deben nivelar con una mezcla de cemento y arena.
Además, las esquinas deben ajustarse colocando tiras en ángulo para evitar bordes afilados. Luego se debe aplicar el sello.
Normalmente se aplican dos capas en dirección vertical .
Se debe controlar el espesor teniendo en cuenta la cantidad de impermeabilización aplicada en la zona.
Además, se debe mantener el espesor uniforme de la membrana impermeabilizante.
En general, los selladores son compuestos de cemento que se aplican lateralmente con presión positiva.
Los recientes avances en este campo han cambiado los tipos de materiales utilizados en la construcción.
Los sellos cristalinos son sellos que penetran el concreto y forman una estructura cristalina después de reaccionar con el concreto. Este tipo de material también puede soportar presiones negativas.
Por ejemplo, si estos tipos se instalan dentro de un tanque subterráneo, no es esencial sellar desde el exterior para evitar que entre agua al tanque.
Sin embargo, si es necesario evitar que entre agua en la pared, en estos proyectos se puede realizar una impermeabilización externa.
Sello de membrana soldable
Las membranas Torchon se aplican a la superficie exterior del hormigón para protegerlo de la penetración del agua. La membrana está hecha de material bituminoso que se puede superponer/unir mediante calentamiento.
La aplicación debe cumplir con las especificaciones del producto. Para ello se deberá contratar personal técnicamente cualificado. Este tipo de sellado se utiliza principalmente en construcción civil de cimientos y terrazas.
La mayoría de los proveedores de impermeabilización ofrecen una garantía de impermeabilización de 10 años . Sin embargo, esto no es suficiente en comparación con la vida útil de la estructura.
Por ejemplo, comúnmente se utiliza la impermeabilización a base de cemento, que tiene un período de garantía de 10 años. ¿Tenemos que renovar/reemplazar el sello cada diez años?
Este es un tema controvertido en la industria de la construcción. La mejor solución a estos problemas es realizar el hormigonado a la perfección y asegurarse de que no existen fugas de agua antes de aplicar la impermeabilización.
Se llevan a cabo pruebas en el estanque para comprobar si hay fugas de agua. Se recomienda realizar una prueba en el estanque antes de aplicar la membrana para garantizar que no haya fugas en el panel.
Una vez aplicada la impermeabilización, no es necesario realizar una prueba del estanque si no se identifican fugas de agua antes de la aplicación. Si se encuentran fugas de agua antes de aplicar la película de membrana, la prueba del estanque (después de aplicar la impermeabilización) debe realizarse con mucho cuidado.
Para ello deberá consultarse el pliego de condiciones del proyecto o la documentación correspondiente.
Generalmente se realizan observaciones visuales para comprobar si hay fugas de agua en los lugares donde hay acceso.
Sin embargo, si el control visual no es posible, se monitorean los niveles del agua y se verifica la caída de la altura del agua. El nivel del agua se controla, principalmente en estructuras subterráneas.
Además, a medida que el embalse se expande, es necesario tomar medidas.
El artículo Detalles típicos del sellado de edificios proporciona otra información útil que los diseñadores deben considerar.
Aditivos de impregnación
Aquí estamos hablando de aditivos para concreto que hacen imposible que el agua penetre en el concreto.
La adición de aditivos reduce la porosidad del hormigón y también reduce la permeabilidad. Este efecto es provocado por el hidróxido de calcio que se forma durante el proceso de hidratación, el cual reacciona con los aditivos.
Los aditivos se pueden agregar al concreto en la planta mezcladora de concreto o en el sitio.
Estos químicos reaccionan con el concreto y forman una barrera que evita que el agua se mueva a través de la sección de concreto. Es una especie de autobarrera porque no hay protección externa.
Si se forman grietas durante la hidratación o posteriormente. Los factores que afectan a la durabilidad del hormigón pueden provocar la entrada de agua. Estos defectos no se pueden corregir con aditivos selladores.
Dependiendo del tipo de estructura y de las diferentes partes de la estructura se pueden utilizar estos materiales. Por ejemplo, en suelos subterráneos, vigas de forjado, depósitos subterráneos, etc., donde es muy difícil aplicar o quemar la membrana, la protección con aditivos tiene más sentido.
Sin embargo, a diferencia de otros métodos de impermeabilización, existen más ventajas .
- Costos legales de construcción.
- Menos esfuerzo y menos errores
- Fácil de usar
- La consistencia de la mezcla ofrece mayores beneficios.
- Por lo general, la mayoría de sistemas de impermeabilización ofrecen una garantía de unos 10 años. Sin embargo, al ser de hormigón dura más que la vida útil de la estructura.
- Las propiedades normales del hormigón no se ven afectadas por el uso de aditivos.
- Reduce los costos de mantenimiento.
Aunque estos aditivos son nuevos en la industria de la construcción, su uso está aumentando rápidamente ya que ofrecen más beneficios en comparación con otros materiales.
Los tipos cristalinos también pueden considerarse como aditivos u otro tipo de aplicaciones. Veamos cómo funciona esto.
Sellado transparente
Macho, hay dos tipos.
- Tipo de aplicación (aplicación externa)
- Totalmente cristalino
El método de aplicación es convencional y se puede realizar con brocha o mediante pulverización.
Integral Crystalline agrega el producto químico como aditivo como se describe anteriormente.
Cuando se agrega o se aplica al concreto, reacciona con el concreto para formar una estructura cristalina que no es soluble en agua.
Como se muestra en la figura anterior, los cristales se forman en el hormigón cuando hay humedad.
Esta impermeabilización se puede utilizar para estructuras subterráneas: losas de sótano, vigas de piso, paredes de sótano, puentes, presas, estructuras de retención de agua, estructuras marinas.
Se pueden destacar las siguientes ventajas:
- El trabajo necesario para un sellado completo es casi nulo porque la mezcla se produce en la fase inicial.
- Esto reduce los costos.
- Fácil de usar
- Reduce el tiempo necesario para los trabajos de sellado.
- Alta resistencia al movimiento del agua debido a la formación de cristales en el hormigón.
- A medida que se reducen la porosidad y la permeabilidad del hormigón, se mejora la durabilidad.
- Los materiales cristalinos pueden sellar grietas. Incluso podrían sellar grietas con un ancho de entre 0,4 y 0,5 mm.
- Los factores externos no influyen en el rendimiento.
- La aplicación puede ser dentro o fuera de la estructura. Además, puede soportar presión negativa .
