¿Está buscando métodos de galvanizado y pintado? Los métodos de galvanización y pintura son métodos mundialmente reconocidos para proteger el acero estructural.
Conocer las ventajas y desventajas del galvanizado frente a la pintura, así como la aplicabilidad de cada sistema, ayuda a evaluar la idoneidad de cada tipo.
El componente de protección contra la corrosión más importante tanto en el galvanizado como en la pintura por fundición es el zinc.
La masa de zinc presente es el método estándar para evaluar la durabilidad de los recubrimientos metálicos, y todos los estándares internacionales utilizan la masa por metro cuadrado para definir la durabilidad del recubrimiento para una amplia gama de productos galvanizados.
La cantidad de zinc en un recubrimiento rico en zinc no está claramente definida y el método de especificación es engañoso. Las especificaciones de las pinturas ricas en zinc indican el porcentaje en peso de zinc en la película seca del revestimiento de pintura.
Una pintura inorgánica rica en zinc puede contener un 78 % de zinc en la película seca, y una pintura orgánica (epoxi) rica en zinc de alta calidad puede contener más del 90 % de zinc en la película seca. El volumen de zinc en una pintura rica en zinc es muy pequeño porque el zinc es aproximadamente siete veces más denso que el aglutinante orgánico.
Por lo tanto, la masa de zinc por metro cuadrado es significativamente menor que cuando se galvaniza el mismo espesor.
Las pruebas realizadas por la Autoridad de Carreteras del Sur de Australia para comprobar el contenido de zinc de varios tipos de pintura rica en zinc revelaron lo siguiente:
En pintura orgánica rica en zinc – Revestimiento al disolvente de 75 micras – 185 g/m2 Al agua – 250 g/m2 Pintura orgánica rica en zinc – Revestimiento al disolvente de 75 micras – 185 g/m2 2 A Comparación entre galvanizado en caliente y la pintura inorgánica de fundición a presión de zinc se puede fabricar de la siguiente manera.
| Características | Galvanizado en caliente | Pintura inorgánica de zinc. |
| Solicitud | Fábrica | campo o factor |
| Protección contra la corrosión | Recubrimiento catódico y de barrera | barrera |
| Dureza/resistencia a la abrasión | 179 a 250 DPN | Varía según el tipo. |
| durabilidad | 50 años o más | 12 -15 años |
| Protección catódica | El zinc metálico es anódico. | Tal vez; El contenido de zinc puede ser demasiado bajo para la conductividad/los materiales doblados pueden no ser conductores, lo que minimiza la proyección catódica. |
| Prueba de buceo de 2.000 horas | Sin corrosión del acero base. | La pintura absorbió agua y se produjo corrosión de la capa inferior del sustrato de acero. |
| Exposición a la radiación ultravioleta. | Sin impacto en el rendimiento | Sin deterioro grave |
| Prueba de ira de rendimiento | -100°C a 350°C | Deterioro a 250°C |
Fuente: Internet
