Las grietas en el hormigón son inevitables y no se tienen en cuenta durante la planificación y construcción. Los factores ambientales, la forma estructural y los métodos de construcción influyen en gran medida en la formación de grietas en el hormigón. Este artículo se centra en los tipos de grietas en el hormigón y cómo se forman.
El agrietamiento del hormigón se puede observar en tres etapas.
- Formación de grietas en hormigón bruto (antes del curado)
- Formación de grietas en hormigón endurecido.
- Prácticas de construcción
Este artículo explica los diferentes factores que influyen en el craqueo en cada categoría. Es muy importante conocer las condiciones ambientales, cargas estructurales, disposiciones estructurales especiales, restricciones especiales, propiedades de los materiales, etc. en las fases de diseño y construcción para minimizar el agrietamiento del concreto, lo cual es inevitable si no se le presta mucha atención.
Grietas en hormigón inmaduro
El concreto inmaduro generalmente se denomina concreto plástico y es concreto sin curar o concreto que se está endureciendo. Hay varias razones por las que el hormigón puede agrietarse a medida que se endurece. Evaporación de humedad del hormigón, movimientos de construcción, etc. provocar grietas en el hormigón. Estos tipos de grietas en hormigón inmaduro se pueden dividir en dos categorías principales.
- Grietas en el plástico
- Movimientos constructivos
Grietas plásticas
Las fisuras que provocan la fase plástica del hormigón se denominan fisuras plásticas. Las grietas pueden ocurrir por dos razones principales.
- Contracción plástica
- Liquidación de plástico
Grietas por contracción en plásticos.
Las grietas por contracción plástica ocurren en la superficie del concreto cuando la humedad en la superficie del concreto se evapora más rápido de lo que cede mediante el sangrado. La superficie del hormigón se seca debido a la evaporación y se contrae, lo que provoca grietas en la superficie del hormigón. Es muy difícil controlar las grietas en el concreto alterando la mezcla de concreto para lograr la tasa de sangrado deseada. Sin embargo, las grietas por contracción plástica se pueden minimizar mediante varias medidas, como se menciona a continuación.
- Debido a que la tasa de evaporación afecta el craqueo, se puede controlar de varias maneras. Instale cortavientos para reducir la velocidad del viento y sombrillas para reducir el calor en la superficie del concreto y reducir la evaporación.
- Se pueden utilizar aerosoles para reducir la evaporación.
- La temperatura del hormigón se puede reducir en el momento de su colocación.
- Hormigón cuando la temperatura ambiente es baja. Si comienza a verter hormigón por la tarde o por la noche, se reducirá el riesgo de que el hormigón se agriete.
- Terminar rápidamente la superficie de hormigón y, si es posible, colocar encima sacos de yute, polietileno, etc. húmedo para cubrir la superficie.
- Comience a sanar lo antes posible. También es posible la curación de la membrana.
- Si es necesario, se pueden utilizar aceleradores para reducir el tiempo de fraguado del hormigón.
Grietas por asentamiento plástico
Las grietas por asentamiento plástico ocurren en el concreto no curado cuando el asentamiento del concreto fresco se ve obstaculizado por refuerzos o encofrados. Este tipo de fisura en el hormigón se produce unas horas después del hormigonado. En el hormigón fresco, el material denso intenta descender y el agua sube. Este proceso es bloqueado por la armadura superior o el encofrado y, como resultado, pueden aparecer grietas por contracción plástica. La siguiente figura muestra cómo se forman las grietas.
Estas grietas se pueden observar a lo largo de las líneas de refuerzo como se muestra en la figura anterior. Se pueden tomar las siguientes medidas para minimizar el agrietamiento en la etapa de diseño y construcción de la mezcla.
- Se podrían utilizar diseños de mezcla con menor comportamiento de sangrado.
- Aumentar la relación entre el diámetro de la cáscara y el tallo.
- Cuando se vierte concreto sobre el suelo, se puede hacer en forma húmeda ya que esto evita la pérdida de agua del concreto.
- Evite cualquier movimiento del formulario fijándolo firmemente.
- Compactar el hormigón lo suficiente
- El hormigonado de secciones más profundas se puede realizar con anticipación para darles tiempo para fraguar y coordinar el fraguado con otras piezas fundidas.
- Comience a sanar lo antes posible y hágalo correctamente.
Grietas durante los movimientos de construcción.
Los efectos del movimiento del encofrado o soportes de hormigón pueden provocar grietas en el hormigón. Este problema es más común en edificios de poca altura porque las habilidades y la atención de los contratistas son comparativamente menores en comparación con los edificios de gran altura. Hay dos tipos principales de movimientos.
- movimiento de encofrado
- Movimiento del suelo
Si el encofrado no cuida lo suficiente las condiciones del suelo a la hora de hormigonar se producirán grietas. El consultor también debe asegurarse de que las condiciones de la columna sean aceptables para el hormigonado. Se debe comprobar el encofrado antes y durante el hormigonado para determinar si existe riesgo de que se mueva.
Las condiciones del suelo deben ser revisadas y verificadas con las pruebas necesarias para asegurar que el suelo pueda soportar la carga del concreto sin movimientos que afecten el endurecimiento del concreto. El hormigón tiene una densidad mucho mayor y por tanto ejerce un peso muy grande. Por ejemplo, una vez rellenado el suelo, se podrán realizar pruebas de compactación para comprobar que el hormigón tiene la resistencia suficiente.
Formación de grietas en hormigón endurecido.
Incluso fisuras en hormigón maduro o endurecido por cargas, efectos térmicos, influencias accidentales, etc. Algunos tipos de grietas pueden controlarse mediante diseño, teniéndolas en cuenta en el diseño. Por ejemplo, el agrietamiento del hormigón debido a la formación retardada de etringita se puede minimizar reduciendo el aumento de la temperatura central, lo que se analiza con más detalle en la parte final de este artículo. Sin embargo, es muy difícil considerar todos los factores durante la fase de diseño, y también algunos de los efectos químicos a largo plazo, como las reacciones álcali-sílice, son muy difíciles de controlar. El agrietamiento del hormigón endurecido se puede dividir en cuatro categorías principales.
- Físico (desaparición de áridos, retracción por secado y fisuras finas)
- Químicos (corrosión, reacción álcali-sílice y contracción del cemento por carbonatación)
- Térmico (ciclos de congelación/descongelación, fluctuaciones estacionales de temperatura y contracciones térmicas tempranas)
- Estructurales (cargas aleatorias, efectos de fluencia y cargas de diseño)
Cada una de las categorías anteriores y su influencia en el agrietamiento en diversas áreas temáticas se analizan en diferentes artículos publicados en este sitio web. Haga clic en él para obtener más información y, según las principales causas de las grietas, se realizó la categorización anterior.
El agrietamiento debido a prácticas de construcción también se analiza en otro artículo y se puede consultar para obtener más información.
Fuente: Internet
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