Este artículo explica los factores más importantes a considerar al verter hormigón. Se deben seguir pasos y procedimientos básicos al verter concreto.
Comenzamos a verter hormigón después de realizar el siguiente procedimiento.
- Preparación
- Educación
- Replanteo y nivelación
- Concreto
- conclusión
- Curar
Preparación
Necesitamos prepararnos antes de iniciar el encofrado como paso final. Sin embargo, parte del trabajo de la primera fase deberá realizarse en la fase de preparación. En esta etapa podemos enumerar los siguientes pasos de trabajo que esencialmente debemos realizar antes de comenzar a concretar.
En este artículo veremos la construcción de una losa de hormigón.
- Para continuar trabajando, primero es necesario instalar el encofrado.
- En una primera fase se coloca el piso de vigas (encofrado de piso de vigas) para iniciar los trabajos de refuerzo.
- Las vigas se replantean y luego se posicionan según su orientación.
- Para fijar el encofrado a la viga inferior se marcan niveles en los soportes.
- A continuación, procedemos a fijar los refuerzos de la viga. Esto se puede hacer de dos formas.
- El primer método consiste en fijar el refuerzo en el mismo lugar que la viga.
- Otro método es fijar el refuerzo de la viga encima de la viga, ya que es muy fácil de manejar y los refuerzos de la viga se bajan a la posición correcta después de fijar los refuerzos.
- El refuerzo de placa también se puede fijar después de colocar el refuerzo de placa.
- La colocación de bloques de techo también implica colocar refuerzos para mantener el techo con refuerzos .
- Durante estas fases se realizan las comprobaciones necesarias para garantizar la correcta fijación de la armadura según plano de proyecto.
- El consultor o equipo de dirección del proyecto también realiza trabajos de inspección para comprobar los refuerzos.
Educación
En esta etapa arreglamos el encofrado. Sin embargo, es necesario asegurar la parte del encofrado para poder proceder con los trabajos de refuerzo.
Primero realizamos los trabajos de replanteo antes de fijar el encofrado. Antes de comenzar el encofrado se realizan los trabajos de nivelación y replanteo necesarios.
La máquina niveladora y la estación total se utilizan para determinar las alturas correctas y ubicar las líneas de la cuadrícula.
Según el diseño del encofrado, se unen soportes (soportes) a la parte inferior de la viga. El espaciamiento de los apoyos deberá estar de acuerdo con el diseño de encofrado aprobado por el Ingeniero.
Una vez fijada la armadura de la viga se procede a colocar el panel de encofrado.
La distancia entre los soportes del encofrado corresponde a las instrucciones de procedimiento aprobadas o a los planos de encofrado aprobados. Una vez fijados los soportes verticales se procede a colocar las vigas necesarias antes de colocar los paneles de encofrado.
También se debe nivelar el encofrado antes de proceder a la fijación de la armadura. Además, debemos realizar varias comprobaciones antes de proceder al hormigonado.
El artículo escrito como Encofrado de columnas de hormigón analiza el encofrado de columnas y los aspectos asociados con la selección del encofrado adecuado.
Además, el artículo de Wikipedia podría aportar más información sobre el encofrado .
Replanteo y nivelación
La comprobación del replanteo y la nivelación son pasos inevitables que se deben realizar antes de hormigonar. La precisión del trabajo que aparece desde el exterior está determinada por estos pasos.
El primer paso de la inspección es asegurarse de que el encofrado de losa esté nivelado. La máquina niveladora se utiliza para comprobar la altura del techo. Normalmente, la altura del techo se comprueba desde la cubierta blanda.
Después de comprobar los trabajos de refuerzo, se realiza el replanteo de los trabajos de refuerzo. En esta etapa comprobamos principalmente el replanteo de los soportes, ya que al replantear el encofrado de soporte se cubren automáticamente los demás piquetes.
Si el refuerzo de la columna no está alineado con las líneas de la retícula o no es vertical, se debe realizar una corrección antes de comenzar el trabajo de concreto.
A continuación se delimita el techo. Para la ejecución de la obra se utilizan las distancias marcadas en el encofrado de losa.
Para obtener más información sobre el replanteo de losas, consulte el artículo Métodos de colocación de paneles .
Una vez realizadas todas las comprobaciones se procede al hormigonado.
Concreto
Hay dos cosas que debemos discutir al verter concreto.
Se deben considerar técnicas y métodos básicos de hormigonado. En primer lugar, comentaremos los aspectos más importantes que hay que tener en cuenta a la hora de hormigonar.
- Tiempo de fraguado del hormigón : Al hormigonar se debe prestar atención al tiempo de fraguado inicial y final. Generalmente, el tiempo de fraguado inicial del concreto es de aproximadamente 45 a 60 minutos. Sin embargo, se puede cambiar agregando aditivos. El tiempo de fraguado se puede probar como se menciona en el artículo. 6 pruebas de cemento diferentes . El tiempo de fraguado se puede ampliar según las necesidades de diseño y prueba durante las mezclas de prueba.
- Formación de juntas frías : Las juntas frías se producen cuando se vierte hormigón sobre hormigón que ya ha endurecido. Por lo tanto, el hormigón debe verterse antes de que endurezca. Cuando se vierten grandes cantidades de hormigón, se vierte una nueva capa de hormigón antes de que la capa existente comience a curar. Esto previene la formación de juntas frías.
- Patrón de vaciado : Cuando se vacia un hormigón grande, se prepara un patrón de vaciado para planificar el orden de vaciado. Según la secuencia prevista, se vierte el hormigón para evitar la formación de juntas frías.
- Compactación del hormigón : Para conseguir la calidad y resistencia requerida, el hormigón debe estar suficientemente compactado. Se utiliza un vibrador Porker para compactar el hormigón. La duración de la vibración depende del espesor y del tipo de mezcla. La compactación debe realizarse hasta eliminar el aire atrapado y el hormigón esté suficientemente compactado.
- Hormigón autocompactante : En casos especiales donde la compactación manual del hormigón resulta difícil, se utiliza hormigón autocompactante. La autocompactación del hormigón se consigue mediante la composición de la mezcla. Cimentaciones profundas y grandes, pilotes de hormigonado, etc. Están fabricados con hormigón autocompactante.
- Altura de caída libre : Diferentes pautas especifican diferentes áreas. Suele ser de 3 a 5 pies. Técnicamente hablando, es aconsejable evitar al máximo la caída libre del hormigón para evitar la segregación.
- Control de temperatura : Dependiendo del tamaño del hormigón, es necesario limitar el aumento de temperatura y controlar las fluctuaciones de temperatura en la superficie del hormigón. Los métodos para limitar el aumento de temperatura del hormigón se analizan en un artículo aparte.
conclusión
La obra concreta se realiza en diferentes fases. Una vez vertido el hormigón, se procede a la nivelación. En esta etapa también se puede completar el hormigón.
Además, los trabajos de acabado se pueden realizar cuando el concreto se haya endurecido hasta el punto en que se pueda aplicar la llana al concreto.
Dependiendo de la superficie de hormigón deseada y teniendo en cuenta las irregularidades de la superficie de hormigón, la obra de hormigón se puede rematar con enlucido.
Endurecimiento del hormigón
El curado es una de las cosas más importantes que debemos hacer después de terminar el trabajo de hormigón.
Existen diferentes métodos y tiempos de curado del hormigón.
El artículo 11 Métodos para curar el hormigón podría utilizarse para aprender sobre los métodos de curado.
El artículo continúa 6 factores que afectan el tiempo de curado del concreto podría proporcionar más información para ayudar a decidir el tiempo de curado.
El curado es generalmente obligatorio después del hormigonado, ya que añade más beneficios y seguridad al hormigón. Por tanto, no se debe evitar el endurecimiento. Si no curamos el hormigón, se producirán los siguientes problemas principales.
- Grietas en concreto
- Afecta la durabilidad del hormigón.
- Reducción de la resistencia del hormigón.
El hormigonado varía de un elemento a otro. Analicemos los métodos disponibles para verter hormigón.
Columnas de hormigón y muros de hormigón.
Los soportes se hormigonan a través de una tubería de contratista o mediante una cavidad practicada en el encofrado de soporte para evitar la segregación del hormigón durante la caída libre.
Por lo general, se utiliza una tubería de contrato dentro de la columna para verter el hormigón en la columna. Después de cada hormigonado, el hormigón se compacta con un vibrador Porker.
Alternativamente, el tubo de alimentación de la bomba se puede empotrar, si es posible, directamente en la columna de hormigón.
Al hormigonar con camión bomba se debe tener cuidado de garantizar una compactación suficiente. El hormigonado continuo dificulta un poco la compactación.
Losas, vigas y cimientos de hormigón.
Verter hormigón sobre la losa es una práctica común. Es normal. Una vez finalizados los trabajos de refuerzo y obtenidas todas las licencias necesarias, se puede comenzar con el hormigonado.
El hormigón se puede verter sobre la losa utilizando un camión bomba o colocarse manualmente sobre la losa.
Hormigonado en pilotes
El hormigonado sobre pilotes se diferencia de otros procesos de hormigonado. Se utilizan métodos especiales para hormigonar los pilotes.
Una vez finalizados los trabajos de excavación, la tubería del contratista se inserta en el pilote excavado.
A continuación se procede al enjuague hasta que la pila esté completamente limpia. Se realizan las pruebas necesarias para garantizar que la limpieza es suficiente.
Después de recibir todos los permisos para el hormigonado, la tubería del contratista se llena con hormigón. A continuación, se eleva ligeramente el tubo para que el hormigón llegue de arriba a abajo. De esta forma se espera que todos los materiales sueltos se levanten con el hormigón original.
Una vez que se detiene el flujo de concreto en el contratista, el concreto se vierte nuevamente. El contratista se eleva ligeramente para permitir que fluya el concreto. Cuando hacemos esto, el extremo de la tubería del contratista siempre está en el concreto fresco y el concreto fresco no se mezcla con el concreto inicial ni con el concreto que se ha mezclado con la bentonita.
Este procedimiento se puede seguir hasta que se termine de hormigonar el pilote. La tubería del contratista no debe elevarse por encima del concreto fresco por ningún motivo.
Además, se debe controlar el flujo de hormigón para evitar el levantamiento de la jaula de armadura. Si el caudal de hormigón es alto, la jaula de refuerzo se eleva y no se puede bajar más tarde. Por tanto, hay que prestar especial atención a este respecto.
