PRUEBAS DEL HORMIGÓN – UNA DESCRIPCIÓN GENERAL
Se realizan pruebas de hormigón para determinar la calidad del trabajo de hormigón. Existen diferentes tipos de ensayos que se realizan sobre hormigón fresco y hormigón endurecido.
Las pruebas de asentamiento, de flujo y de temperatura se realizan generalmente sobre hormigón fresco, mientras que las pruebas de cubos de hormigón o de cilindros de hormigón se llevan a cabo principalmente sobre hormigón endurecido.
Es de suma importancia asegurarse, al inicio del proyecto, que el concreto a verter cumpla con la composición de mezcla aprobada. Por lo tanto, el hormigón se prueba antes de su colocación según los requisitos del proyecto.
La cantidad de hormigón en el depósito se determina en función de la composición de la mezcla, que se realiza de acuerdo con las especificaciones del proyecto, que cumplen con las normas pertinentes. Al probar la cantidad de depósito de concreto, se sigue el siguiente procedimiento.
Prueba de caída de hormigón
- Limpiar la superficie interior del molde y aplicar aceite.
- Coloque el molde sobre una superficie lisa y horizontal (normalmente se utiliza una placa de acero).
- Rellenar el hormigón en tres capas.
- Cada capa debe compactarse con 25 golpes.
- Retire el exceso de hormigón y nivele la superficie.
- Limpiar el exterior del molde de cualquier exceso de hormigón.
- Eliminar lentamente el moho del hormigón
- Mida la altura entre el encofrado y el nivel superior de concreto.
- Esta medida se llama depresión concreta.
Existen diferentes tipos de rebajes en función de la deformación del hormigón tras el levantamiento del molde. La caída verdadera, la caída cero, la caída por colapso y la caída por corte se identifican principalmente como los principales tipos de caída.
El verdadero asentamiento es el único asentamiento donde se toman medidas para monitorear la trabajabilidad del concreto. Un asentamiento cero es típicamente concreto no deformado, donde no hay movimiento en el concreto cuando se levanta el encofrado.
Esto puede deberse principalmente a la baja relación agua-cemento o al endurecimiento del hormigón en el momento del ensayo. El riesgo de colapso del hormigón se debe principalmente a la alta relación agua-cemento.
Se puede volver a probar el asentamiento de este tipo de concreto. Si no se alcanzan los valores del depósito, no se puede colar el hormigón. El concreto se prueba nuevamente cuando se observa asentamiento por cortante. Se pueden especificar diferentes tipos de reembolso como se muestra en la siguiente figura.
La siguiente tabla enumera algunas pautas que se pueden utilizar para probar concreto y materiales relacionados.
| Designación | Título de las normas/código de conducta |
| BS12 | especificación del cemento portland |
| BS 812 Parte 2 – 1975, | Métodos para probar agregados. |
| BS 882 – 1992 (BS EN 12, 620:2002) | Especificación de áridos de origen natural para hormigón |
| Licenciatura en Derecho 1881-1998 | Métodos para probar concreto. |
| BS 3148-1980 | Método para probar agua para la producción de hormigón. |
| Norma 4449-2005 | Especificación para barras de acero al carbono para refuerzo de hormigón |
| Norma BS 8666:2005 | Especificación para planificar, dimensionar, doblar y cortar refuerzos de acero. |
| BS 5075, Parte 3 – 1985, Partes 1-2:1982 | Aditivos para hormigón |
| BS 8500-1-2002 | Método para especificar mezclas de hormigón. |
| Norma EN 197-1:2000 | Especificación para el cemento Portland a partir de cenizas combustibles en polvo |
| BS 8110, Parte 1:1997, Partes 2,3:1985 | Uso estructural del hormigón. |
| ASTM C 40-2004 | Impurezas orgánicas en áridos finos para hormigón. |
