Cualquier proyecto de construcción es una red compleja de objetivos, oportunidades, desafíos y riesgos. Si bien la planificación eficaz y los fondos de contingencia contribuyen en gran medida a aliviar las inevitables dificultades de mitad de ciclo, es casi seguro que la elección de técnicas de construcción prefabricadas reducirá aún más las demoras o los desafíos imprevistos. No es de extrañar, entonces, que el mercado mundial de construcciones prefabricadas valga alrededor de 153 mil millones de dólares para 2026.
¿Para qué sirve la construcción prefabricada?
Dado que la escasez crónica de materiales ralentizó el ritmo de la reconstrucción después de la Segunda Guerra Mundial, las empresas constructoras europeas han defendido la prefabricación como una forma de montar nuevos edificios de forma rápida y asequible. Los avances en la fabricación y la creciente importancia de la sostenibilidad han permitido a las empresas desarrollar soluciones prefabricadas para edificios residenciales, comerciales e industriales en todo el continente y, de hecho, en todo el mundo.
10 ventajas principales de la construcción prefabricada
Ya sea que esté construyendo una instalación de ingeniería remota o un desarrollo urbano de uso mixto, la prefabricación tiene muchas ventajas. A continuación, enumeramos 10 de los mayores beneficios.
Desde paneles prefabricados de hormigón hasta estructuras de acero livianas, los materiales comúnmente utilizados para la prefabricación suelen ser excepcionalmente fuertes y están construidos para soportar tránsitos de larga distancia hasta el sitio. Evitan los problemas que se encuentran comúnmente en materiales más tradicionales (eflorescencias en ladrillos, desconchones en mampostería), mientras que los acabados metálicos expuestos como el acero corten desarrollan una pátina de óxido autocurativa.
2. La construcción es mucho más rápida
Cuando un proyecto implica la instalación de casetes prefabricados o el revestimiento de una estructura premontada, los tiempos de construcción se pueden reducir a la mitad en comparación con los procesos constructivos tradicionales. El vaciado de los paneles puede realizarse junto con los trabajos de cimentación, uno tras otro en rápida sucesión. Elementos como el aislamiento ya están integrados, en lugar de tener que añadirlos más tarde.
3. Hay menos factores de riesgo ambientales
En los climas europeos desafiantes, la fabricación externa de materiales de construcción reduce el riesgo de retrasos en el sitio debido al mal tiempo u otros factores ambientales. Esto significa que cada componente se fabrica en condiciones climáticas controladas con estándares idénticos, evitando la humedad o cualquier cosa que pueda acortar la vida útil de un componente. Verano o invierno, llueva o haga sol, el acabado será idéntico.
4. La calidad se puede controlar antes de la construcción.
Es difícil evaluar con precisión la calidad de los componentes in situ o cuando llegan en una paleta de materiales idénticos. Por otro lado, el proceso de fabricación garantiza que los componentes prefabricados puedan comprobarse individualmente para cumplir con los estándares de calidad antes del envío. También se pueden comprobar las normas de seguridad pertinentes antes de comenzar la construcción, como la resistencia al fuego o el aislamiento térmico.
5. Hay menos riesgo de accidentes en la obra
La fabricación de componentes de construcción en un almacén especializado reduce la cantidad de trabajo requerido en el sitio. Eso significa menos personas haciendo menos trabajo en menos tiempo en medio del ajetreo y el bullicio de las entregas en camiones, los brazos de grúa en movimiento y otras amenazas potenciales. Esto tiene un impacto beneficioso sobre el riesgo, minimizando los accidentes y los retrasos/papeleo/repercusiones que pueden resultar.
6. Simplifica los procesos y plazos de construcción
Es posible que necesite menos gerentes que supervisen a los equipos de construcción en el sitio o una capacitación menos especializada en comparación con la albañilería. Los plazos más cortos son más fáciles de planificar con mayor precisión, con un margen adicional para generar tiempo de contingencia, aunque es probable que haya menos demoras. La comunicación reducida es otro beneficio, aunque todavía reconocemos la importancia vital de una comunicación clara.
7. Beneficia al medio ambiente
Los materiales de prefabricación modernos tienden a utilizar material ecológico o reciclado, o ambos. Esto puede aprovechar la madera estacional o disponible localmente, o permitir el intercambio de un material por otro a medida que las nuevas técnicas de fabricación reducen la huella ecológica global. También hay un mínimo de desperdicio de construcción.
8. Los costos son más bajos
Desde menos trabajadores en el sitio hasta proyectos de construcción en ubicaciones remotas, la prefabricación puede reducir los costos generales. Las medidas estandarizadas de los paneles significan que a menudo se encuentran disponibles planos y esquemas listos para usar para estructuras prefabricadas, lo que ahorra dinero en los honorarios de los arquitectos. Asimismo, los materiales prefabricados se producen en masa y se compran al por mayor, lo que proporciona economías de escala.
9. Las extensiones modulares son fáciles de colocar
Si un edificio prefabricado se le queda pequeño, se puede hacer una ampliación modular de forma rápida y económica utilizando materiales idénticos. Compárese esto con la piedra, donde el cierre de una mina puede significar que un tono o grano de piedra en particular ya no estará disponible. Agregar una extensión modular es mucho más rentable que mudarse a nuevas instalaciones o comprar una ubicación adicional para adaptarse al crecimiento futuro.
10. El desmontaje y el reciclaje son más fáciles
Los materiales que ya tienen una huella ecológica baja suelen estar entre los más fáciles de reciclar. Poder reutilizarlos o reutilizarlos cuando el edificio llega al final de su vida útil es económico y respetuoso con el medio ambiente. El desmantelamiento también evita el uso de explosivos o la intervención de especialistas; a menudo se trata simplemente de invertir pasos del proceso de construcción original.
