El cemento es uno de los materiales de construcción más utilizados en el mundo. El hormigón se utiliza para construir la mayoría de los edificios construidos en el mundo hoy en día. Es uno de los principales componentes del hormigón. Este artículo lo guiará a través de los datos importantes sobre los ingredientes del cemento que necesitamos saber.
que es el cemento
El cemento es un aglutinante, un compuesto químico utilizado en la construcción que endurece, endurece y se adhiere a otros materiales para unirlos. El cemento se utiliza para fabricar hormigón, considerado el segundo recurso más utilizado en el mundo después del agua. Principalmente se utiliza para fabricar hormigón, argamasa, argamasa, etc.
En la mayoría de los casos, el cemento se utiliza para unir arena y áridos gruesos, no solo. El mortero de mampostería se elabora a partir de cemento mezclado con áridos finos y el hormigón se elabora a partir de cemento mezclado con arena y áridos gruesos.
como se hace el cemento
Calcio, silicio, aluminio, hierro y otros ingredientes se combinan químicamente bajo estrecha observación y seguimiento para producir cemento.
La piedra caliza, las conchas y la creta o marga en combinación con esquisto, arcilla, pizarra, escoria de alto horno, arena de cuarzo y mineral de hierro son ingredientes típicos para la producción de cemento.
Cuando se calientan a altas temperaturas, estos materiales se combinan para formar una sustancia similar a una roca, que luego se muele hasta obtener un polvo fino conocido como cemento.
Componentes de cemento
El componente del cemento Portland se puede dividir en dos categorías principales.
- Basado en los químicos contenidos en el cemento.
- Basado en la combinación química del cemento.
Ingredientes del cemento según los químicos disponibles.
Las principales sustancias químicas que se encuentran en el cemento son el óxido de calcio, el dióxido de silicio, el óxido de aluminio y el óxido de hierro. Además, se pueden identificar sustancias químicas como óxido de magnesio, sulfato de calcio, azufre y álcali. La siguiente tabla muestra su distribución aproximada.
| abono químico | Molde | forma más corta | Porcentaje aproximado |
| Cal – óxido de calcio | Perro | W. | 60 – 65% |
| Sílice – dióxido de silicio | SiO2 | s | 17 – 25% |
| Alúmina – óxido de aluminio | Al 2 o 3 | A | 3 – 8% |
| Oxido de hierro | Fe 2 Ó 3 | F | 0,5 – 6% |
| magnesia | MgO | 0,1 – 3% | |
| Sulfato de calcio | CASO 4 | 1 – 3% | |
| azufre | ENTONCES 3 | 1 – 3% | |
| álcali | 0,1 – 1% |
Ahora analicemos brevemente cada tipo de sustancia química.
cal
La cal se conoce como óxido de calcio ( CaO) . Como se indica en la tabla anterior, es el porcentaje más alto, es decir, 60-65 % del cemento y es el componente principal de los ingredientes del cemento Portland. La cal se puede obtener a partir de piedra caliza, tiza y esquisto, etc.
La cal es importante para desarrollar la resistencia del hormigón. Debe mantenerse en niveles ideales. Un menor contenido de cal reduce la resistencia del hormigón y también el tiempo de fraguado del mismo.
sílice
La sílice también se conoce como dióxido de silicio ( SiO2 ). En comparación con la cal, su proporción es baja (17 – 25%). La sílice se puede obtener de arena, roca arcillosa, etc.
La sílice también contribuye a la resistencia del hormigón. Por lo tanto, se debe controlar adecuadamente la composición, ya que al aumentar el compuesto de sílice aumenta la resistencia y al mismo tiempo también aumenta el tiempo de fraguado del concreto.
oxido de aluminio
La alúmina se llama óxido de aluminio ( Al 2 Ó 3 ). Se puede obtener a partir de bauxita, arcilla de alúmina, etc. Además, representa la tercera proporción más grande (3 – 8%) en el cemento.
El óxido de aluminio hace que el hormigón se endurezca rápidamente y también reduce la temperatura del clínker, lo que da como resultado la creación de un cemento débil.
Oxido de hierro
Se le conoce como Fe 2 Ó 3 . y requiere alrededor de 0,5 – 6% de cemento.
El óxido de hierro afecta el color del cemento. El compuesto de ferrita tricálcico-aluminio (4CaO.Al 2 Ó 3 Fé 2 Ó 3 =C 4 AF) está elaborado a partir de una combinación de cal, arcilla y óxido de hierro y afecta la dureza y resistencia del hormigón.
Componentes del cemento según composición química.
Las propiedades químicas y físicas del cemento se analizan principalmente en términos de porcentajes variables de su composición química. Las cuatro composiciones químicas principales del cemento son C 3 SC 2 SC 3 A y C 4 AF.
La siguiente tabla enumera los nombres y las sustancias químicas contenidas en cada composición.
| nombre compuesto | Molde | Nombre corto |
| silicato tricálcico | 3CaOSiO2 | C 3 S |
| silicato dicálcico | 2CaOSiO2 | C 2 S |
| aluminato tricálcico | 3CaO Al 2 Ó 3 | C 3 A |
| Aluminoferrita tetracálcica | 4CaOAl 2 Ó 3 Fe 2 Ó 3 | C 4 AF |
También hay otros ingredientes como dióxido de sodio (Na 2 O), dióxido de potasio (K 2 O) y yeso (CaSO 4 .2H 2 O) que se utilizan como componentes del cemento.
La siguiente tabla muestra la composición de las diversas categorías de tipos de cemento definidas por las normas ASTM. Estos porcentajes cambian dependiendo del diseño de la mezcla de concreto .
| tipo de cemento | uso de cemento | C 3 S | C 2 S | C 3 A | C 4 AF | CS̄ 2 |
| I | Propósito general | 55 | 17 | 10 | 7 | 6 |
| II | Moderadamente resistente a los sulfatos. | 55 | 20 | 6 | 10 | 5 |
| tercer capitulo | Alta resistencia inicial | 55 | 17 | 9 | octavo | 7 |
| 4 | Bajo calor de hidratación. | 35 | 40 | 4 | 12 | 4 |
| v | Resistente a los sulfatos | 55 | 20 | 4 | 12 | 4 |
C 3 S- silicato tricálcico
Contribuye a la resistencia inicial del hormigón. Este es el caso aproximadamente durante la primera semana después del hormigonado.
C 2 S- Silicato dicálcico
Contribuye al desarrollo de la fuerza después del C 3 S.
C 3 A- aluminato tricálcico
Contribuye al mayor calor de hidratación y C 3 SC 4 AF y C 2 S desarrollan calor en orden decreciente.
En resumen, los diferentes componentes del cemento varían según el tipo de hormigón producido y el tipo de cemento producido. Como se explicó anteriormente, la variación se puede realizar de acuerdo con la composición específica de la mezcla y en base a parámetros como la relación agua-cemento, resistencia esperada del concreto en función del calor generado durante el proceso de hidratación, tasa de aumento de resistencia, etc. .
