A pesar de las extensas normas y regulaciones de seguridad, la seguridad de los trabajadores es un desafío importante en muchas instalaciones de producción. Por ello, las empresas buscan nuevas tecnologías que puedan reducir los riesgos en el lugar de trabajo. Al hacer que el lugar de trabajo sea más seguro, las empresas reducirán significativamente los costos asociados con las lesiones laborales.
El Consejo Nacional de Seguridad calcula que cada año se producen 4.500.000 lesiones en el lugar de trabajo . Este artículo analizará las últimas tecnologías que pueden ayudar a mejorar la seguridad en las instalaciones de fabricación y los almacenes.
5 actualizaciones tecnológicas para aumentar la seguridad
1. Internet de las cosas (IoT)
Internet de las cosas (IoT) se refiere a un sistema de objetos físicos integrados con software, sensores y otras tecnologías. IoT tiene como objetivo conectar e intercambiar datos con otros sistemas y dispositivos a través de Internet sin intervención humana.
La fabricación y el almacenamiento industriales están utilizando IoT para recopilar y analizar datos. Estos datos son fundamentales para mejorar la seguridad en el almacén y la fábrica. Los datos se utilizan para predecir las tendencias de los trabajadores e identificar riesgos que podrían causar lesiones. La tecnología puede localizar rápidamente a los trabajadores y notificarles sobre situaciones peligrosas.
IoT también puede monitorear la navegación de equipos y vehículos dentro de un almacén, evitando así una colisión. La tecnología también identifica objetos salientes que podrían provocar una colisión.
El análisis predictivo es también otra función crucial de IoT para mejorar la seguridad. Los datos de IoT en tiempo real se integran con integridad artificial y análisis avanzados para establecer tendencias clave de rendimiento. De este modo se pueden detectar las variaciones tan pronto como aparecen, evitando situaciones potencialmente peligrosas como el sobrecalentamiento o las fugas de gas.
Sin embargo, existen preocupaciones de ciberseguridad al implementar IoT. Por lo tanto, los fabricantes deben vigilar de cerca los dispositivos y socios de IoT para garantizar que se implementen y mantengan adecuadamente.
2. Fabricación Aditiva e Impresión 3D
La fabricación aditiva (AM) , comúnmente conocida como impresión 3D, es un enfoque de producción industrial que permite la creación de piezas y sistemas más robustos y ligeros. El paso de lo analógico a lo digital hizo posible este avance tecnológico.
AM aportó seguridad, flexibilidad y eficiencia a los procesos industriales. AM utiliza escáneres de objetos 3D y diseño asistido por computadora (CAD) para ordenar al hardware que organice los materiales en formas geométricas precisas.
La fabricación aditiva crea objetos añadiendo materiales. La creación de objetos utilizando técnicas tradicionales a menudo requiere eliminar material mediante tallado, mecanizado, modelado y fresado.
La impresión 3D y la creación rápida de prototipos se utilizan generalmente para referirse a la fabricación aditiva. Sin embargo, son subconjuntos de AM. En particular, la fabricación aditiva ha dado lugar a nuevos avances en software y materiales, que han abierto vías para nuevas aplicaciones económicas .
La bioimpresión y la autonomía digital han permitido un cambio perfecto entre diferentes materiales. Además, esta tecnología ha permitido a los fabricantes visualizar mejor el potencial de personalización masiva.
3. Automatización y Robótica Avanzada
Las instalaciones de fabricación y almacenamiento han experimentado una tendencia continua hacia entornos colaborativos. La fabricación inteligente ha aumentado la seguridad y la eficiencia mediante el uso de robots móviles autónomos (AMR) y vehículos guiados automatizados (AGV).
Los robots móviles autónomos (AMR) utilizan tecnología de navegación avanzada para estudiar toda la instalación y crear un mapa. Luego, los RAM pueden determinar la ruta más efectiva sin la intervención de un humano. Además, esta tecnología de navegación avanzada permite a los AMR sortear obstáculos sin necesidad de intervención humana.
Sin embargo, los AMR no son ideales para transportar todo tipo de materiales dentro de sus instalaciones. Un robot que elige una ruta diferente cada vez puede resultar menos eficaz. Además, un robot que puede cambiar de rumbo, especialmente cuando transporta materiales pesados, puede ser motivo de preocupación.
Los vehículos guiados automáticamente (AGV) siguen una ruta específica para transportar materiales dentro de una instalación. Estos recorridos están integrados en el suelo de la instalación y el AGV utiliza cables o imanes colocados en el suelo. Un sistema de vehículo guiado automático es ideal para materiales pesados. Sin embargo, los AGV no pueden sortear obstáculos ni determinar su propia ruta. Por tanto, son menos flexibles que la RAM.
4. Trabajar con dispositivos portátiles
Las instalaciones de fabricación y los almacenes pueden utilizar dispositivos portátiles para monitorear las condiciones ambientales y analizar la salud de los trabajadores. Los wearables permiten a los trabajadores comprender su salud. Además, las empresas pueden controlar la salud y la seguridad de los trabajadores, especialmente aquellos que trabajan en condiciones peligrosas.
Los dispositivos portátiles como relojes inteligentes, chaquetas y cascos están integrados con sensores. Estos dispositivos portátiles pueden medir importantes indicadores de salud personal, como los niveles de oxígeno en sangre, la temperatura y la frecuencia cardíaca.
Los supervisores pueden utilizar estos datos para identificar a los trabajadores que muestran signos de fatiga, estrés o tensión. Entonces los supervisores pueden tomar medidas preventivas. Estos dispositivos portátiles han demostrado ser eficaces para aumentar la seguridad y la productividad de los empleados.
Los dispositivos portátiles también pueden facilitar la capacitación con manos libres en un entorno de fabricación. El entrenamiento con manos libres es fundamental, ya que la inexperiencia puede provocar lesiones graves, un rendimiento deficiente y daños al equipo.
Las instalaciones de fabricación y almacenamiento también pueden utilizar dispositivos portátiles para aumentar la conciencia situacional. Las modernas instalaciones de almacenamiento y fabricación son dinámicas. La configuración de instalación cambia constantemente para permitir más trabajo. Es un desafío para los trabajadores estar atentos a los estantes, equipos y herrajes que siempre están en movimiento. Los dispositivos portátiles pueden actualizar con frecuencia a los trabajadores sobre lo que sucede a su alrededor.
5. Red 5G
Las instalaciones de fabricación y almacenamiento están adoptando tecnología avanzada, lo que requiere una conectividad a Internet confiable. El Internet de las cosas, muchos dispositivos conectados y las demandas de ancho de banda se han intensificado debido al crecimiento de las tecnologías adoptadas por las industrias.
La tecnología de red 5G satisface la necesidad de una conectividad segura, confiable y de alta velocidad. La red 5G puede alcanzar velocidades de 10 gigabits por segundo, aproximadamente 100 veces más rápida que la 4G .
A pesar de esto, existen importantes preocupaciones sobre el riesgo de pérdida de conectividad en almacenes e instalaciones de producción. Dado que muchos dispositivos dependen de la conectividad a Internet, una pérdida repentina de conexión puede ser devastadora.
Por ejemplo, un robot colaborativo que transporta materiales pierde repentinamente la conexión. Si bien el software integrado puede proporcionar cierta mitigación, la pérdida prolongada de conexión puede tener consecuencias negativas importantes.
Conclusión
La necesidad de aumentar la seguridad en las instalaciones de producción y almacenamiento ha requerido tecnologías más avanzadas . Muchas industrias están adoptando estas tecnologías para garantizar el cumplimiento de las normas y regulaciones de seguridad.
Además, muchas instalaciones de almacenamiento y producción buscan reducir los costos asociados con las lesiones laborales. Sin embargo, no todas las actualizaciones tecnológicas son ideales para todas las instalaciones de producción y almacenamiento. Es fundamental realizar una evaluación y determinar qué tecnología es la adecuada para su instalación.
Luke Goodwin es un experimentado gerente de marketing de contenidos con una trayectoria comprobada de trabajo en el sector de la logística y la cadena de suministro. Actualmente trabaja en FlexQube donde crea contenido valioso y relevante para los sectores de intralogística y manejo de materiales. Para obtener más información sobre FlexQube y ver más artículos de la industria, puede visitar el sitio de noticias.
