Al tomar la decisión de utilizar un inversor de CC o CA, puede considerar aspectos como costos, mantenimiento, piezas, conservación y más. Para ayudarle en el proceso de toma de decisiones, le presentamos a continuación algunas de las formas clave en las que un inversor de frecuencia puede mejorar la automatización de la máquina.
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Se pueden utilizar en todos los lugares.
Cuando se opera un inversor de CA, no se producen chispas, lo que lo convierte en una excelente opción para ambientes más corrosivos o húmedos. Por otro lado, un variador de CC produce muchas chispas, lo que puede hacerlo potencialmente peligroso en entornos donde hay agua. Es algo a tener en cuenta, especialmente cuando se trata de operar unidades HVAC, por ejemplo.
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No tienen límite de velocidad superior.
La falta de un límite de velocidad superior significa que los operadores pueden tener un mayor control sobre la transmisión y su velocidad resultante. Al cambiar la frecuencia del suministro de energía eléctrica, el operador puede cambiar la velocidad del variador de frecuencia, lo que lo convierte en un dispositivo útil en una amplia variedad de situaciones y aplicaciones.
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Tienen una respuesta muy dinámica.
Hablando de cambios de velocidad, un inversor de CA tiene una alta respuesta dinámica, por lo que puede manejar muy bien cambios repentinos de velocidad. Esto es útil al lanzar máquinas altamente eficientes y mejorar los resultados y las experiencias de producción. Un inversor de CC tardará más en adaptarse a un cambio de velocidad, lo que puede resultar en una eficiencia reducida. Asimismo, los Hornos PQ ayudan a mejorar la eficiencia de los hornos industriales.
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Son menos voluminosos y caros.
Una de las mayores ventajas de un inversor de CA es que puede ayudar a reducir los gastos de maquinaria. Las piezas y componentes involucrados en un inversor de CA tienden a ser más pequeños y compactos que los de un inversor de CC, lo que hace que los inversores de CA sean más baratos. Además, el espacio que puede ahorrar un convertidor de frecuencia es otra forma de contribuir a la reducción de costes.
Un inversor de CA no requiere conmutación ni tiene rectificador, por lo que consume menos energía que un inversor de CC. Esta es otra forma en la que un inversor de frecuencia puede reducir los costes para los operadores y fabricantes de máquinas.
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Requieren menos mantenimiento
En este caso, una unidad de CA supera a una unidad de CC. Una razón es que las escobillas de un inversor de CA duran más, por lo que pueden soportar velocidades más altas y períodos de trabajo más prolongados. Con el tiempo, esto da como resultado menos controles de mantenimiento y reemplazos de cepillos. Además, el convertidor y el inversor de un inversor de CA ayudan con su eficiencia y permiten menos inspecciones y mantenimiento de rutina.
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Son más eficientes energéticamente
En comparación con los variadores de CC y, al igual que los motores con conmutación electrónica, los variadores de CA tienen una mejor eficiencia energética. Por un lado, no necesitan todo el mantenimiento y reemplazos que requieren las unidades de CC. Esto les permite continuar trabajando eficazmente durante períodos más largos.
También pueden manejar los cambios de velocidad mucho mejor que las unidades de CC, otra forma de utilizar la energía de manera más eficiente. Finalmente, no es raro que un variador de frecuencia tenga algunos parámetros operativos diferentes que permitan un uso más eficiente de la maquinaria. Este beneficio adicional también puede ayudar a los operadores a hacer un mejor uso de la energía y los recursos.
