5 tipos de materiais de contrapiso usados em projetos de construção

5 tipos de materiales de contrapiso utilizados en proyectos de construcción

Los sistemas de suelo juegan un papel importante en cualquier construcción. Estas estructuras soportan el peso de diversos componentes, como paredes internas, muebles, electrodomésticos y el propio piso. Un sistema de pavimento adecuado ofrecerá una mayor capacidad de carga, haciendo de su edificio un lugar más seguro.

Los sistemas de pisos se componen de varias capas, para brindar integridad y buen funcionamiento:

  • Viga : Este es el primer componente del sistema de piso. Se sitúa en la parte inferior y soporta el peso de todo el suelo. No todos los pisos requieren vigas; los pisos de concreto son un ejemplo.
  • Contrapiso : Esta es la capa estructuralmente sólida que es la base debajo del material del piso.
  • Contrapiso : este componente se utiliza en algunos sistemas de pisos como una superficie lisa y plana para el contrapiso. Consiste en una fina capa de madera contrachapada, tablero de fibrocemento o tablero de cemento.
  • Suelo acabado : Esta es la capa decorativa superior del suelo. Los materiales comunes para pisos incluyen madera, laminado y varios tipos de baldosas.

Este artículo describe la segunda capa de un sistema de piso: el contrapiso. Puede ser una superficie estructural continua sobre las vigas o una losa de concreto que sirve como base para la capa de piso terminada. El contrapiso se considera una capa estructural y no debe confundirse con el contrapiso (capa entre el contrapiso y el piso de acabado).

Asegúrese de que su proyecto de construcción utilice materiales de construcción adecuados.

tabla de madera

Los tablones de madera son un material de subsuelo tradicional, pero en su mayoría han sido reemplazados por madera contrachapada. Las tablas miden 1×6, están hechas de maderas blandas como el pino y se clavan a vigas de madera con clavos estándar. Sin embargo, tienden a aflojarse con el tiempo, provocando suelos chirriantes. Las varillas anulares y los clavos acanalados para contrapisos son una mejor opción ya que resisten la extracción. Las casas que se construyeron con pisos de tablones de madera a menudo se remodelan con tableros de partículas o tableros duros para alisar la superficie para las capas de acabado.

madera contrachapada

La madera contrachapada se considera el material más popular utilizado para los contrapisos, se utiliza desde la década de 1950 y sigue siendo una de las mejores opciones para los contratistas. La madera contrachapada estándar funciona perfectamente como material de contrapiso, pero la mejor opción es el contrapiso machihembrado de ¾”. Este sistema tiene bordes machihembrados entrelazados, que ayudan a evitar el movimiento a lo largo de los bordes del panel, lo que da como resultado un piso más rígido.

Los paneles de madera contrachapada generalmente se pegan a la viga del piso con adhesivo de construcción y luego se aseguran con varillas circulares o clavos acanalados al contrapiso. Un contrapiso más delgado (madera contrachapada de ½” o 5⁄8”) puede ser adecuado para pisos de poco tránsito con alfombras o acabados de pisos resistentes. Se recomienda un contrapiso más grueso para la madera dura y es necesario para el piso.

Tableros de fibra orientada

También conocido como OSB, el tablero de fibra orientada es un material popular para contrapisos. OSB es similar al contrapiso de madera contrachapada, tiene el mismo proceso de instalación y ofrece un rendimiento similar. Sin embargo, el OSB a menudo puede alcanzar costes más bajos que el contrachapado.

Concreto

El contrapiso de hormigón utiliza losas, que proporcionan un contrapiso duro, duradero, estable y, a menudo, liso. Los pisos de acabado, como los de baldosas y piedra, se pueden instalar directamente sobre el concreto, pero en la mayoría de los casos se requiere un contrapiso.

El hormigón no es impermeable al agua o al vapor. Por lo tanto, cuando se instala en áreas propensas a la humedad, como sótanos, el concreto requiere una barrera contra la humedad. No se recomiendan los pisos de madera maciza sobre concreto en sótanos o en cualquier lugar debajo del nivel del suelo, incluso con barreras contra la humedad. El hormigón presenta algunos desafíos en cuanto a temperatura y dureza, ya que conduce el calor del edificio hacia el suelo y es casi imposible de clavar.

Subsuelo mixto

subsuelo

Hay casos en los que una losa de hormigón se combina con madera contrachapada o elementos OSB para crear un contrapiso compuesto. Un método incluye fijar vigas de 2” al concreto y cubrirlas con contrapiso de madera contrachapada. Otro método consiste en la colocación de un subsuelo flotante formado por paneles OSB macho y hembra, adheridos a una capa base de plástico o espuma aislante rígida.

Esta base sirve como barrera contra la humedad para el concreto y el OSB sirve como contrapiso plano listo para las capas superiores. Para aquellos que están considerando la capa final sobre estas opciones de contrapiso, explorar los distintos tipos de pisos puede ayudarlos a tomar una decisión informada.

El mejor material de contrapiso para pisos terminados

PISO TERMINADO

SUBSUELO

RAZÓN

Teja

Concreto

Contrachapado con base de tablero de cemento.

Requiere una superficie dura para evitar la flexión que puede causar grietas.

Maderas nobles

madera contrachapada

Instalación y compatibilidad más sencillas

Laminado

Madera contrachapada con una fina capa de madera contrachapada.

Similar a la madera dura pero más delgada, el respaldo protegerá el laminado de abolladuras y protuberancias.

Conclusión

Seleccionar un subsuelo adecuado será crucial para minimizar problemas futuros y tener que gastar tiempo y dinero en reparaciones. Algunos consejos a considerar al instalar un contrapiso incluyen:

  • Cuando utilice madera contrachapada u OSB, mantenga las láminas lo más grandes posible y apoye los bordes sobre la viga. Utilice el escalonamiento para evitar las intersecciones de cuatro esquinas.
  • Considere la expansión y contracción de los materiales de construcción: se recomienda dejar un espacio de ⅛” entre las losas y las paredes.

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