Los ensayos de materiales de construcción se realizan desde el inicio hasta el final de las obras. Algunos materiales se prueban antes de que comience la construcción y otros se prueban durante la construcción. Dependiendo de la aplicabilidad de los materiales, se realizan pruebas para comprobar la idoneidad del material para la construcción y también se realizan pruebas para comprobar si el material utilizado ha alcanzado su resistencia.
La siguiente lista muestra las 27 pruebas de materiales de construcción.
- Analisis granulometrico
- Análisis del hidrómetro
- Determinación del contenido de humedad.
- Frontera de Atterberg (LL, PL, SL)
- peso específico
- Densidad aparente/peso unitario
- Prueba de índice fuente
- Compresión Proctor (estándar, mod.)
- Prueba CBR
- Prueba de permeabilidad (presión constante/presión decreciente)
- Prueba de lugeon
- Contenido orgánico del suelo
- Ensayo de compresión de tres ejes no consolidado y sin drenaje.
- Prueba de compresión uniaxial
- Prueba de campo CBR
- Prueba de consolidación
- Valor de reducción total (ACV)
- Multas del 10% del agregado
- Valor de impacto general (AIV)
- Valor de abrasión de Los Ángeles (LAAV)
- Gravedad específica de los agregados.
- Absorción de agua agregada
- Índice de escalabilidad
- Índice de elongación
- Prueba de densidad de campo
- Ensayo de compresión uniaxial en roca.
- Índice de resistencia a la carga puntual de roca
- Ensayo no destructivo con martillo sobre hormigón.
- Ensayos de resistencia a la compresión en cubos de hormigón/adoquines/piedras huecas
- Prueba de resistencia a la compresión del ladrillo
Descripción general de las pruebas de materiales de construcción
Análisis de tamiz como prueba de material de construcción.
El análisis del tamaño de partículas se realiza en tres pasos.
El análisis de tamiz es un método para clasificar materiales de construcción como arena, polvo de cantera, etc. La distribución del tamaño de las partículas se determina mediante esta prueba como requisito de construcción. Por ejemplo, cuando se seleccionan materiales filtrantes en la construcción de una presa, la distribución del tamaño de partículas del material seleccionado debe estar dentro del rango especificado.
La clasificación de suelos implica categorizar el suelo según su comportamiento técnico. El conocimiento de la gradación del suelo es muy importante para que los diseñadores puedan evaluar el comportamiento del material. Además, se deben realizar ensayos para verificar las propiedades técnicas del material.
Una prueba de análisis de tamiz determina el porcentaje de diferentes distribuciones de tamaño de grano. La prueba de análisis de tamiz se utiliza para determinar la distribución del tamaño de partículas de agregados gruesos y finos, y el análisis hidrográfico, que se analiza a continuación, se utiliza para categorizar las partículas más finas.
Equipamiento: báscula, juego de tamices, cepillo de limpieza y tamizador
Análisis del hidrómetro
Mediante un análisis hidrográfico se puede determinar la distribución del tamaño de las partículas más finas del suelo. El proceso físico de sedimentación se utiliza para el análisis hidrográfico. La distribución del tamaño de grano es muy importante para el diseño y el conocimiento de la distribución exacta se puede utilizar para optimizar el diseño.
Además, es posible que el análisis de tamiz no proporcione resultados correctos para suelos de grano fino porque el suelo de grano fino está formado por partículas finas que varían entre 0,075 mm y 0,0002 mm. El uso de tamices tan pequeños no es práctico y existe una alta probabilidad de pérdida de material durante el tamizado.
Equipo: mezclador, hidrómetro, cilindro de sedimentación, cilindro de control, termómetro, vaso de precipitados, dispositivo de cronometraje
Los límites de Atterberg como prueba de materiales de construcción
Los límites de Atterberg son la medida del contenido de agua del suelo de grano fino y un método de prueba ampliamente utilizado para materiales de construcción elaborados a partir de suelos arcillosos. En la definición se tienen en cuenta tres límites.
- Límite de contracción (SL)
- Límite plástico (PL)
- Límite de liquidez (LL)
Dependiendo del contenido de agua, el suelo se comporta en cuatro fases: sólido, semisólido, plástico y líquido. Cada fase del suelo se comporta de manera diferente y las propiedades técnicas también son diferentes. Por lo tanto, los límites de las cuatro fases se definen como SL, PL y LL, como se muestra en la siguiente figura.
límite de contracción
El límite en el que el estado sólido de la arcilla cambia de sólido a semisólido se llama límite de contracción. También se define como el contenido de agua en el que una mayor pérdida de humedad no da como resultado una mayor reducción de volumen.
El límite de contracción se prueba de acuerdo con ASTM D4943.
Límite de plasticidad
El límite plástico se prueba desenrollando un hilo de la fracción del suelo que se encuentra sobre una superficie plana y no porosa de acuerdo con la norma ASTM D4318.
El límite plástico se define como el contenido de humedad al que se rompe un alambre con un diámetro de 3,2 mm. Un suelo se considera no plástico si un hilo no se puede desenrollar hasta 3,2 mm en cualquier nivel de humedad posible.
límite de liquidez
El límite elástico es el contenido de agua en el que el comportamiento del suelo arcilloso cambia del estado plástico al estado líquido.
El límite elástico se puede determinar utilizando el método de copa de Casagrande o un penetrómetro cónico.
peso específico
La gravedad específica del suelo se define como el peso unitario de la masa del suelo dividido por el peso unitario del agua destilada a 4°C.
La gravedad específica se determina mediante un picnómetro.
Equipo: Picnómetro de matraz aforado, bomba de vacío, mortero, báscula de 0,01 g y termómetro.
Densidad aparente del suelo.
La densidad aparente también se conoce como densidad seca y es un indicador de la compactación del suelo.
El cálculo se realiza dividiendo la densidad seca del suelo por el volumen del suelo.
La densidad aparente se puede determinar de acuerdo con las pautas del sitio web Soil Quality .
Prueba de compactación Proctor estándar como prueba de material de construcción
La prueba de compactación Proctor es un método de prueba utilizado para determinar experimentalmente el contenido de humedad óptimo en el que un suelo alcanza su mayor densidad y alcanza su máxima densidad seca. La prueba original se conoce más comúnmente como prueba de compresión Proctor estándar y luego se actualiza a una prueba de compresión Proctor modificada.
Según Proctor, la compactación del suelo depende de los siguientes factores.
- Tipo de suelo
- Contenido de humedad
- Esfuerzo de compactación
- Densidad seca del suelo
En cuanto a los procedimientos de prueba, se podrá hacer referencia a las siguientes normas:
- AASHOT: T99-86
- ASTM: d698-91
- BS1377: Parte 4
Puede encontrar orientación en el sitio web “ Civil Research ”. Para obtener más información, consulte “”.
Prueba CBR como método de prueba de materiales de construcción
La relación de carga de California (CBR) se utiliza para evaluar la resistencia de las subrasantes para determinar el espesor de la subrasante y sus propiedades en la construcción de carreteras y pavimentos.
Esta es una prueba de penetración y uno de los métodos de prueba más utilizados para evaluar la resistencia del sustrato. Estos valores de prueba se utilizan para determinar el espesor del pavimento con base en las curvas empíricas desarrolladas. Este es el método más utilizado para diseñar terrazas flexibles.
CBR se puede definir de la siguiente manera.
CBR = (P/P S ) 100%
Dónde,
P – Presión medida en el punto donde necesitamos el CBR
P S – Presión para lograr una penetración uniforme en suelos estándar
Hay dos tipos de valores de CBR: valores de CBR empapados y no saturados. Cuanto más dura sea la superficie, mayor será el valor CBR.
Prueba de permeabilidad como prueba de material de construcción.
La capacidad del agua para infiltrarse en el suelo se mide en la prueba de permeabilidad. Conocer la permeabilidad del suelo es muy importante en proyectos hidráulicos, ya que puede provocar erosión incluso en una presa. Además, existen limitaciones que se deben considerar al diseñar según las especificaciones del proyecto.
Hay dos métodos para evaluar la permeabilidad del suelo.
- Prueba de presión constante
- Prueba de caída de cabeza
La permeabilidad del suelo está indicada por el coeficiente de permeabilidad (k). Existen muchas razones para conocer la permeabilidad del suelo.
- La permeabilidad influye en el asentamiento del suelo saturado bajo carga.
- La construcción de presas de tierra depende en gran medida de la permeabilidad del suelo utilizado.
- El diseño del núcleo de arcilla de las presas de enrocado también depende en gran medida de la permeabilidad de la arcilla utilizada.
- La estabilidad de terraplenes y estructuras de soporte depende de la permeabilidad del suelo.
- Los filtros de tierra se basan en la permeabilidad.
- Los filtros de enrocado también están diseñados para la permeabilidad.
- Al planificar el drenaje en presas altas, es importante conocer la permeabilidad del suelo.
La conductividad hidráulica también se conoce como permeabilidad. La permeabilidad del suelo depende de los siguientes factores.
- La viscosidad del líquido.
- Distribución de tamaños a granel
- Distribución del tamaño de grano
- Raciones vacías
- Grado de saturación del suelo.
Prueba de presión constante – prueba de permeabilidad
- Adecuado para suelos de grano grueso
- La prueba se realiza para suelo laminar; k es la independencia del gradiente hidráulico
- Las pruebas se realizan de acuerdo con ASTM D2434.
Prueba de caída – prueba de permeabilidad
- Adecuado para suelos de grano grueso y suelos de grano fino
- Se utiliza el mismo procedimiento que la prueba de permeabilidad a presión constante.
Prueba de lugeon
La prueba de Lugeon es una prueba in situ utilizada para estimar la conductividad hidráulica promedio del macizo rocoso.
La prueba de Lugeon mide la cantidad de agua inyectada en una sección de un pozo bajo presión constante. El valor se define como la pérdida de agua en litros por minuto y por metro de agujero a una sobrepresión de 1 MPa.
El coeficiente de Lugeon se utiliza a menudo para determinar el estado de la roca. El coeficiente de Lugeon es, por definición, la absorción de agua, medida en litros por metro de fase de prueba y por minuto a una presión de 10 kg/cm 2 .
La siguiente ecuación se puede utilizar para calcular el valor de Lugeon.
Valor de Lugeon = (q/L) x (P 0 /P)
Dónde,
q – caudal (litros/minutos)
L – Longitud del intervalo de prueba del pozo (m)
P 0 – Presión de referencia de 1 MPa
P – presión de prueba (MPa)
Los valores típicos de las rocas se pueden dar de la siguiente manera. Sin embargo, estos valores deberán ser verificados durante la construcción según los requisitos del proyecto.
| Valor de Lugeon | Clasificación de conductividad | Estado de discontinuidad de la roca. |
| <1 | Muy bajo | demasiado apretado |
| 1-5 | Bajo | De cerca |
| 5-15 | Moderado | Pocos parcialmente abiertos |
| 15-50 | Promedio | algunos abiertos |
| 50-100 | Alto | muchos abiertos |
| >100 | Muy alto | Espacios abiertos, poco espaciados o huecos. |
En la construcción, especialmente en la construcción de presas, es necesario controlar las infiltraciones, ya que pueden provocar graves problemas, como se describe en la prueba de permeabilidad.
Por lo tanto, es muy importante que los diseñadores y el equipo de construcción conozcan la permeabilidad de la roca para minimizar la penetración de agua.
También hay grietas en la roca y la infiltración de agua es inevitable si permanece como está. Por tanto, es necesario controlarlo. Según los parámetros de diseño y de acuerdo con las especificaciones de diseño, se debe mantener un valor de Lugeon durante la construcción.
Las grietas en la roca se sellan mediante inyecciones. Con base en los estudios de pozos realizados para el proyecto, se perforan pozos a las profundidades especificadas en el proyecto.
Después de la inyección, se perfora un agujero y se toman muestras en las profundidades donde es necesario comprobar los valores de Lugeon. Las muestras se prueban según los valores de Lugeon y se comparan con los valores de diseño para determinar si cumplen con los requisitos. Si no se cumplen los valores se deberá aplicar nueva presión. El proceso se repite hasta alcanzar los valores.
Contenido orgánico del suelo
La materia orgánica es el componente más complejo, dinámico y reactivo del suelo. El contenido de materia orgánica del suelo influye en las propiedades físicas del suelo y en su reactividad química.
Aún más dañino es que afecta la compresibilidad y la resistencia al corte del suelo. La resistencia al corte del suelo es un factor muy importante al construir una base poco profunda. Las bajas resistencias al corte pueden provocar fallas en los sistemas de cimentación.
Además, el contenido orgánico del suelo influye en la capacidad de almacenamiento de agua, las actividades biológicas y las tasas de infiltración de agua y aire.
El contenido orgánico del suelo se determina según ASTM D2974 .
El contenido de materia orgánica se expresa como porcentaje de la relación entre la masa de contenido orgánico y la masa de suelo seco.
La prueba se realiza calentando la muestra de suelo a una temperatura de aproximadamente 440°C. 0 C para quemar materia orgánica. Si se conocen el peso inicial del suelo seco (Wd) y el peso del suelo quemado (Wb), el contenido orgánico se puede calcular de la siguiente manera.
Contenido orgánico = ((Wd – Wb) / Wd) x 100%
Ensayo de compresión triaxial como método de ensayo de materiales de construcción.
Hay tres pruebas triaxiales.
- Ensayo de compresión de tres ejes no consolidado y sin drenaje.
- Ensayo de compresión triaxial consolidado para drenajes
- Prueba de compresión triaxial consolidada sin drenaje
Ventajas de las pruebas triaxiales
- La presión de fundición y el cambio de volumen se pueden medir directamente
- La distribución de tensiones en el plano de fractura es uniforme.
- La prueba es estudios precisos apropiados.
- La muestra puede fallar en niveles más débiles
Desventajas de las pruebas triaxiales
- El dispositivo es caro
Ensayo de compresión de tres ejes no consolidado y sin drenaje.
El ensayo triaxial se realiza para evaluar las propiedades mecánicas de suelos como suelos, rocas y otros materiales granulares. La resistencia a la compresión del suelo se mide en relación con la tensión total.
ASTM afirma: “Este método de prueba determina la resistencia a la compresión de un piso en función de la tensión total. Por lo tanto, la resistencia resultante depende de la presión creada en el fluido intersticial durante la carga. Este método de prueba no permite que el fluido fluya hacia o dentro de la muestra de suelo cuando se aplica la carga. Por lo tanto, la presión intersticial resultante y, por tanto, la resistencia, difiere de la que se produce en caso de un posible drenaje”.
La prueba se realiza exponiendo una muestra saturada a una presión de fluido limitada en una celda triaxial.
Básicamente se ensayan tres muestras y se las somete a diferentes tensiones en los bordes.
Las pruebas se realizan de acuerdo con ASTM D2850-15.
Al utilizar los almidones probados, se debe tener en cuenta lo siguiente:
- La resistencia no drenada y no consolidada se puede utilizar en casos donde las cargas se aplican rápidamente sin dar tiempo suficiente para que la presión del agua de riego se disipe y se consolide durante el período de carga.
- En los casos en que las condiciones de carga sean significativamente diferentes de las condiciones de prueba, no se puede aplicar resistencia suelta no drenada.
Prueba de campo CBR
La prueba CBR se realiza para evaluar la resistencia de los materiales del sustrato. Esta prueba se realiza en sitio como prueba in situ. Este es un método de prueba muy común para materiales de construcción porque es comparativamente fácil de realizar.
Se registra la curva de penetración y se calculan los valores de CBR según valores de laboratorio.
Prueba de consolidación
La consolidación es un proceso de cambio gradual en el volumen del suelo en respuesta a cambios de presión.
En general, los suelos se componen de granos de suelo y agua de riego. Cuando se aplica una carga al suelo, el agua de riego primero absorbe la presión sin cambiar su volumen, creando una presión excesiva del agua de riego. Debido a la alta presión, el agua se aleja para aliviar la presión mientras la presión se transfiere gradualmente al suelo. El suelo absorbe el cambio de presión y su volumen disminuye. Este proceso se llama consolidación.
La consolidación es un proceso que depende del tiempo y que puede llevar mucho tiempo, hasta 100 años .
Por lo tanto, es muy importante para la planificación estructural y de cimentaciones conocer los criterios de asentamiento debido a la consolidación. La tasa de consolidación y la consolidación general son importantes para la planificación.
La mayoría de las veces el tono está sujeto a un ajuste de consolidación.
Existen dos tipos de consolidómetros para comprobar la consolidación.
- Anillo flotante
- Anillo fijo
Las pruebas de consolidación se pueden realizar de acuerdo con ASTM D2435.
En la planificación geotécnica se consideran dos tipos de consolidación.
- Consolidación primaria
- Consolidación secundaria
Consolidación primaria
En suelos inorgánicos arcillosos y limosos, el asentamiento por consolidación primaria es más importante que el asentamiento por consolidación secundaria. Sin embargo, el asentamiento por consolidación secundaria es más importante en suelos orgánicos.
Este método supone que la consolidación es unidimensional.
Consolidación secundaria
Al final de la consolidación primaria (después de que se haya disipado el exceso de presión del agua de riego), se puede observar cierto ajuste, que se debe al ajuste plástico de las estructuras del suelo. Esta fase de solidificación se llama solidificación secundaria.
La fluencia, el comportamiento viscoso del sistema arcilla-agua, la compresión de la materia orgánica y otros procesos conducen al asentamiento mediante consolidación secundaria.
Aunque la compactación secundaria de la arena es insignificante, la turba, al ser un suelo con un contenido orgánico muy alto, tiene un impacto importante en el asentamiento.
Valor de reducción total (ACV)
El valor de fractura del agregado es una medida relativa de la resistencia de un agregado a la fractura bajo una carga de compresión aplicada gradualmente.
Se define como el porcentaje en peso de material triturado obtenido cuando los agregados de prueba se someten a una carga determinada en condiciones estabilizadas.
La resistencia del material agregado utilizado en la construcción de carreteras se expresa mediante un índice numérico.
Los agregados con valores de trituración más bajos tienen una vida útil más larga.
En la construcción de carreteras, se utilizan agregados con menor resistencia a la compresión para lograr una vida útil más larga y un rendimiento más económico. Si se utilizaran áridos débiles con un valor de presión más alto, se romperían bajo la carga del tráfico rodado y formarían trozos más pequeños, lo que provocaría que el aglutinante se desprendiera.
Las pruebas se pueden realizar de acuerdo con BS 812: Parte 3.
No existe una relación clara entre el valor de aplastamiento del agregado y su resistencia a la compresión. Sin embargo, el índice de refracción es mayor con una menor resistencia a la compresión. Según BS 812: Parte 3, el valor máximo para áridos en hormigón estructural es 30 y para hormigón pobre 40.
Con un valor de aplastamiento de 25 a 30, la prueba es insensible porque el material más débil se tritura antes de alcanzar la carga de 400 kN y se compacta de tal manera que es posible reducir aún más la trituración. Para dichos materiales existe una prueba de valor fino del diez por ciento propuesta por BS:812, Parte 3.
Multas del 10% del agregado
El valor de trituración para un 10% de agregado fino es la carga requerida para triturar una muestra preparada de agregado de modo que el 10% del material pase a través de un tamiz de 2,36 mm (ASTM #8).
El valor de finura del 10 % es una medida de la resistencia al aplastamiento de los granos de roca bajo carga y se aplica tanto a los granos de roca débiles como a los fuertes. Los granos de árido fino son aquellos que pueden pasar por un tamiz de 2,36 mm.
10% = peso de áridos finos / peso de todos los áridos
A diferencia de la prueba de compresión estándar, esta prueba tiene un valor numérico alto. El resultado indica una mayor resistencia del agregado.
BS 882:1983 especifica una clasificación mínima de 150 kN para agregados para uso en pisos de concreto reforzado, 100 kN para agregados para uso en superficies de desgaste de pavimentos de concreto y 50 kN cuando se usan en otros concretos.
Valor de impacto general (AIV)
A medida que el vehículo avanza por la carretera, los áridos están sujetos a impactos, lo que hace que se rompan en pedazos más pequeños. Por lo tanto, los áridos deben ser lo suficientemente fuertes para resistir la descomposición debida al impacto. Esta propiedad se mide mediante la prueba del valor de impacto.
El valor de impacto agregado representa una medida relativa de la resistencia de un agregado a choques o impactos repentinos, que puede ser diferente de su resistencia a cargas de compresión aplicadas gradualmente.
Es el porcentaje de finos producidos a partir de la muestra total después de haber sido sometida a una carga de impacto estándar.
Un valor inferior a 10 se considera fuerte, mientras que un valor superior a 35 generalmente se considera demasiado débil para su uso en superficies de carreteras. Los valores de impacto y aplastamiento de los agregados suelen ser numéricamente muy similares e indican propiedades de resistencia similares del agregado.
La prueba de resistencia al impacto se considera una prueba importante para evaluar la idoneidad de los agregados en términos de su tenacidad para su uso en la construcción de carreteras.
Las pruebas se pueden realizar de acuerdo con BS 812.
Algunos valores típicos utilizados para categorizar el agregado son los siguientes.
| Valor de impacto global | clasificación |
| <10% | Excepcionalmente fuerte |
| 10-20% | Fuerte |
| 10-30% | Satisfactorio para superficies de carreteras. |
| >35% | Malo para superficies de carreteras. |
Valor de abrasión de Los Ángeles (LAAV)
La prueba de Valor de Abrasión de Los Ángeles es una medida de la dureza y resistencia de los agregados a la abrasión, como el aplastamiento, la degradación y la desintegración.
El método del valor de abrasión de Los Ángeles se usa ampliamente para determinar las características de abrasión y clasificar materiales granulares utilizados en la construcción de carreteras y autopistas. La resistencia a la abrasión de los materiales puede influir significativamente en la vida útil de las superficies de las carreteras bajo cargas dinámicas de tráfico a largo plazo.
A medida que los vehículos viajan por la carretera, entran en contacto con los agregados de la superficie y puede ocurrir abrasión. Por tanto, los áridos utilizados en la construcción de carreteras deben tener suficiente resistencia a la abrasión.
Las pruebas se pueden realizar de acuerdo con ASTM C 131: Resistencia a la degradación de agregados gruesos de grano pequeño por abrasión e impacto en la máquina de Los Ángeles.
La prueba de abrasión de Los Ángeles está diseñada para producir un efecto abrasivo mediante el uso de bolas de acero estándar que, cuando se mezclan con agregados y se hacen girar en un tambor durante un tiempo específico en un número específico de rotaciones, también producen un efecto en los agregados. El porcentaje de desgaste debido a la fricción relativa entre el agregado y las bolas de acero se determina y se denomina valor de abrasión de Los Ángeles.
Valor de abrasión de Los Ángeles = (Peso original – Peso retenido en el n.° 12) / Peso original
Este método de prueba tiene varias desventajas.
- El tiempo necesario para completar la prueba.
- Ruido de funcionamiento y
- El polvo generado durante la prueba.
- El espacio requerido por la máquina.
peso específico
La gravedad específica del agregado es una medida de la densidad del agregado en comparación con la densidad del agua a 23 0 C.
La gravedad específica se utiliza en los cálculos y se considera una medida de la calidad del agregado. Los agregados con una gravedad específica baja se consideran más débiles que aquellos con una gravedad específica más alta.
La gravedad específica se prueba de acuerdo con ASTM C127.
Absorción de agua agregada
El árido grueso representa entre el 40 y el 80% del volumen del hormigón. Por ello, es muy importante estudiar el comportamiento del agregado grueso.
La absorción de agua de los agregados proporciona información sobre la estructura interna de los agregados.
A mayor absorción de agua, mayor será la porosidad del árido. Este tipo de agregado no es adecuado para la construcción a menos que se considere aceptable en términos de dureza y pruebas de impacto.
Los agregados con una absorción de agua en el rango de 0,1% a 2% se utilizan típicamente para superficies de carreteras.
Las pruebas se pueden realizar de acuerdo con ASTM C127.
Índice de escalabilidad
Las partículas escamosas son partículas cuya dimensión más pequeña es 0,6 veces menor que el tamaño medio de las partículas.
La proporción máxima permitida de partículas escamosas en la mezcla es del 30%. Si excede este valor, se considera no apta para la construcción.
Las partículas alargadas y escamosas pueden tener un efecto perjudicial sobre las mezclas de hormigón y betún. Las partículas alargadas y escamosas tienden a empeorar la trabajabilidad de las mezclas de concreto, lo que puede provocar problemas de durabilidad a largo plazo. En las mezclas bituminosas, las partículas escamosas tienden a agrietarse y romperse durante la construcción de carreteras.
El índice de descamación se define como el porcentaje en peso de partículas esponjosas en una muestra y se calcula informando el peso de las partículas esponjosas como porcentaje del peso total de la muestra.
Se puede probar según BS812.
Conocer el índice de descamación y el índice de elongación, que se comentarán a continuación, es muy importante durante las fases de diseño y construcción. Es responsabilidad del equipo de construcción verificarlos y asegurarse de que estén dentro de los límites.
- El grado de compactación depende del tamaño y forma de las partículas.
- La madera dura y las partículas alargadas se consideran inadecuadas para la construcción básica, ya que pueden provocar puntos débiles bajo posibles tensiones.
- El índice de escamas está limitado al 30% según BS 1241, independientemente del tamaño del agregado.
- Las dos pruebas, escalado y alargamiento, no se tienen en cuenta para tamaños de partículas inferiores a 6,3 mm.
Índice de elongación
El índice de elongación se define como el contenido de partículas alargadas en la muestra como porcentaje del peso total.
Partículas alargadas con una dimensión superior a 1,8 veces las demás dimensiones.
En general, un aumento de partículas alargadas y escamosas en una mezcla de concreto debido al aumento de la superficie puede hacer que sea más difícil trabajar con la mezcla.
Las partículas alargadas se pueden probar de acuerdo con BS 812.
Las partículas alargadas están limitadas al 45% en el diseño, ya que cualquier aumento más allá de esto puede resultar en una mezcla no deseada.
Prueba de densidad de campo
Para verificar que se haya logrado la densidad del suelo esperada, se debe probar la densidad del suelo en el sitio.
La densidad del campo del suelo se puede probar utilizando los siguientes métodos
- Método de reemplazo de arena o método de cono de arena.
- Método de corte de núcleos
- Método de reemplazo de agua de prueba de densidad de campo
- Método del globo de goma
- Método de petróleo pesado
- Dispositivo de medición de humedad y densidad para centrales nucleares
En la construcción, el método de sustitución de arena se utiliza con mayor frecuencia. Se realizan pruebas de densidad seca para comprobar la compactación de las capas del suelo.
Las pruebas se pueden realizar de acuerdo con ASTM D446-82 o BS 1377 Parte 4.
La prueba le permite calcular y verificar si la compresión está dentro de los límites de la capa que se está probando.
Ensayo de compresión uniaxial en roca.
La resistencia a la compresión (UCS) no confirmada de una roca se determina mediante la prueba de compresión uniaxial. Este es un método de prueba ampliamente utilizado para materiales de construcción que determina la capacidad de carga de una roca basándose en correlaciones entre materiales.
La resistencia a la compresión no confirmada (UCS) representa la tensión de compresión axial máxima que una muestra puede soportar sin tensión adicional.
Debido a que se aplica tensión a la muestra a lo largo de su eje longitudinal, la prueba de compresión uniaxial también se denomina prueba de compresión uniaxial.
La resistencia a la compresión uniaxial se usa ampliamente en proyectos geotécnicos porque proporciona una indicación clara de la resistencia de la roca.
Durante el diseño y la construcción del pilote, el valor UCS se toma en consideración para determinar/especificar la capacidad de carga última de la roca. Hay diagramas que se pueden utilizar para determinar la capacidad de carga última de la roca. Además del valor UCS, para determinar la capacidad portante última de las cimentaciones sobre pilotes también se tienen en cuenta otros parámetros como fracturas/discontinuidades, fallas y erosión de la roca.
La prueba de compresión uniaxial es una prueba de laboratorio y se puede realizar de acuerdo con la norma ASTM D 7012.
Índice de resistencia a la carga puntual de roca
La prueba de carga puntual es una prueba de índice que se utiliza para determinar la resistencia de la roca. Es un método de prueba popular para materiales de construcción de pilotes.
La prueba también se puede utilizar para estimar otras propiedades de rocas intactas con las que se correlaciona, como la resistencia a la compresión y la tensión uniaxial.
Se trata de una prueba sencilla y no requiere ningún equipo especialmente sofisticado. Además, el menor costo y tiempo requerido en comparación con la prueba de compresión uniaxial con fuerza ilimitada son ventajas adicionales de la prueba de carga puntual.
La prueba se puede realizar en un laboratorio o en el sitio.
En la construcción de pilotes, este ensayo es de gran utilidad para tener una idea de la resistencia de la roca, correlacionándola con la resistencia a la compresión uniaxial. La terminación del pilote o la decisión sobre la longitud de empotramiento se pueden tomar en función de los resultados de las pruebas.
Ensayo no destructivo con martillo sobre hormigón.
La prueba del martillo de rebote se conoce como prueba del martillo no destructivo. El nombre en sí ya revela algo sobre la prueba.
Esta prueba no causa ningún daño ni recoge muestras. La dureza del hormigón se comprueba mediante la reflexión del martillo sobre la fuerza aplicada al hormigón.
Para obtener más información sobre las pruebas con martillo de recuperación y otras pruebas, consulte el artículo en el sitio web de Pruebas no destructivas.
Ensayo de resistencia a la compresión en cubos de hormigón/adoquines/piedras huecas
La resistencia a la compresión del hormigón, adoquines, bloques huecos, etc. Se considera uno de los principales factores durante la planificación. Constituye la base para la planificación final.
Por ejemplo, la resistencia a la compresión del hormigón se incluye en casi todas las ecuaciones consideradas para el diseño. Resistencia a flexión, axial, tracción, corte, etc. Depende de la resistencia característica del hormigón.
Por lo tanto, una inspección como medida de garantía de calidad es de gran importancia durante la fase de construcción.
La resistencia a la compresión se determina según el tipo de material y las fechas de las pruebas dependen de la construcción.
El hormigón se prueba después de 7 días y 28 días. Si el hormigón gana resistencia lentamente, esto también puede ocurrir después de 28 y 56 días. Se prueban cubos correctamente fundidos colocados en un baño. La aprobación de cada colocación de hormigón se basa en los criterios de conformidad establecidos en la norma correspondiente o especificados en el pliego de condiciones.
Prueba de resistencia a la compresión del ladrillo
La prueba se puede realizar en la misma máquina que se utiliza para probar la resistencia de los cubos de hormigón.
En general, la resistencia característica de los ladrillos cocidos está en el rango de 5 N/mm 2 – 10 N/mm 2
Los ladrillos son el material de construcción más utilizado para las paredes. Además, los ladrillos se utilizan como elementos de soporte en la construcción.
Las pruebas se pueden realizar de acuerdo con las pautas ASTM C67/C67M. Además, la misma directriz se aplica a las pruebas de tejas de arcilla saturadas. Los procedimientos de muestreo y los métodos de prueba se especifican en la norma. Además, se pueden realizar comprobaciones adicionales utilizando la misma política. Método de prueba estándar para muestreo y prueba de ladrillos y ladrillos de construcción. Para obtener más información, puede contactarnos.
