Las pruebas de hormigón no destructivas (END) son más comunes en la industria de la construcción debido a la necesidad de comprobar varios parámetros del hormigón endurecido.
Dependiendo del tipo de prueba se deben utilizar diferentes dispositivos según sus respectivas especificaciones.
A continuación se pueden identificar las diferentes ocasiones en las que se realizan estas pruebas.
- Control de calidad en construcciones prefabricadas y de hormigón en obra
- Como medida contra la incertidumbre sobre la aceptación de materiales debido al incumplimiento de las especificaciones.
- Como confirmación de cualquier duda sobre la calidad del trabajo artesanal en la dosificación, mezcla, colocación, compactación o curado del hormigón.
- monitorear el desarrollo de la fuerza; desmolde temprano, aplicación temprana de cargas
- Determinación de la extensión de grietas, cavidades y panales.
- Determinación de la posición y cantidad de refuerzo.
- Determinar la ubicación apropiada para las pruebas destructivas
- Evaluación de la durabilidad potencial del hormigón
- Seguimiento de cambios a largo plazo en el hormigón.
Como se mencionó anteriormente, los ensayos no destructivos son muy útiles en la industria de la construcción debido a sus numerosas ventajas.
Además, estas pruebas pueden realizarse de forma muy económica en comparación con las pruebas destructivas.
Pruebas no destructivas
- Inspección visual : una inspección visual puede detectar muchas cosas y esta es la primera prueba que se debe realizar antes de cualquier tipo de prueba cuando el acceso esté disponible.
- Método de potencial electrónico de media celda : reconocer el potencial de corrosión de barras de refuerzo en hormigón.
- Prueba del martillo de rebote : para determinar la dureza superficial del hormigón.
- Prueba para medir la profundidad de la carbonatación : se utiliza para determinar si la humedad ha penetrado hasta la profundidad de las barras de refuerzo y por lo tanto puede ocurrir corrosión.
- Prueba de permeabilidad : mide la capacidad del agua para fluir a través del hormigón.
- Resistencia a la penetración o prueba de sonda Windsor : Mida la dureza de la superficie del concreto para evaluar la resistencia del concreto.
- Comprobación del medidor de cobertura : se pueden medir la cobertura del refuerzo y el diámetro de la barra.
- Exámenes de rayos X : se utilizan para detectar cavidades en el hormigón y la posición de los canales de tensión.
- Prueba de velocidad de pulso ultrasónica : se utiliza para determinar la resistencia a la compresión del hormigón midiendo la velocidad del sonido.
- Modelado tomográfico : utiliza datos de pruebas de transmisión ultrasónica en dos o más direcciones para detectar huecos en el hormigón.
- Efectos de la prueba ecológica : se utiliza para detectar huecos, delaminaciones y otras anomalías en el hormigón.
- Prueba de radar de tierra o radar de pulso : Se utiliza para detectar la posición de barras de refuerzo o canales de tensión.
- Termografía infrarroja : Se utiliza para detectar huecos, determinaciones y otras anomalías en el hormigón y también detectar puntos de entrada de agua en edificios.
PRUEBAS VISUALES (pruebas no destructivas de hormigón más confiables)
Se puede realizar una evaluación basada en la condición de la estructura y los criterios de falla conocidos.
Por ejemplo, una inspección visual puede determinar si el patrón de grietas en la viga es una grieta por corte, una grieta por flexión o una grieta por torsión.
También se pueden emitir juicios basándose en los resultados de la inspección.
Prueba de martillo de rebote
La prueba con martillo de rebote es uno de los métodos de prueba no destructivos más utilizados para el hormigón y se utiliza para comprobar la resistencia a la compresión del hormigón.
Con base en el número de leva determinado para una superficie de concreto, la resistencia a la compresión se puede derivar de la relación empírica desarrollada para el martillo de leva.
Ventajas de la prueba del martillo de rebote
- Fácil de lidiar. No se requieren conocimientos especiales para realizar el examen.
- Establece uniformidad de propiedades.
- El equipo es barato y fácilmente disponible.
- Hay disponible una gran selección de martillos para pruebas de hormigón con un rango de aplicaciones desde M10 hasta M70.
Desventajas de la prueba del martillo de rebote
- Evaluar sólo el punto local y el plano al que se aplica.
- No hay conexión directa con las propiedades de resistencia o deformación.
- No confiable para detectar corrientes
- Limpieza y mantenimiento de la sonda y mecanismo de resorte.
Ensayo de profundidad de carbonatación como ensayo no destructivo del hormigón.
La carbonatación del hormigón se produce cuando el dióxido de carbono de la atmósfera reacciona con el mineral de cemento hidratado en presencia de humedad y produce carbonatos, p. B. carbonato de calcio.
El proceso de carbonatación también se llama despasivación.
La carbonatación penetra extremadamente lentamente debajo de la superficie del hormigón expuesto.
El tiempo necesario para la carbonatación se puede estimar utilizando la siguiente ecuación y conociendo la calidad del hormigón.
t = (d/k) 2
Dónde,
t – tiempo de carbonatación
d – cubierta de hormigón
k – permeabilidad
Los valores típicos de permeabilidad del hormigón se pueden encontrar en la siguiente tabla.
| Calidad del hormigón | permeabilidad |
| 15 | 17 |
| 20 | 10 |
| 25 | 6 |
| 30 | 5 |
| 35 | 4 |
| 40 | 3.5 |
La importancia de la carbonatación es que la protección del acero de refuerzo normalmente presente en el hormigón es neutralizada por las condiciones alcalinas de la piedra de cemento mediante la carbonatación.
Por lo tanto, si toda la cubierta de hormigón sobre el acero de refuerzo estuviera carbonatada, el acero se corroería si se permitiera que la humedad y el oxígeno llegaran al acero.
La profundidad de la carbonatación se puede medir fácilmente utilizando la solución de fenolftaleína utilizada.
Rocíe la superficie de concreto recién expuesta con una solución de fenolftaleína al 1% .
El hidróxido de calcio es rosado, mientras que la porción carbonatada es incolora. Existe otra fórmula que se puede utilizar para determinar la profundidad carbonatada. Esta ecuación se puede utilizar para determinar la edad del hormigón o del edificio.
y = 7,2C 2 / (R 2 (4,6x-1,76) 2 )
Dónde,
y – edad del edificio en años
x – relación agua-cemento
C – profundidad de carbonatación
R – constante (R=αβ)
"R" varía según el revestimiento de la superficie del hormigón (β) y si el hormigón se utilizó en exteriores o interiores (α).
Esta fórmula está contenida en la publicación del Ministerio de Construcción japonés "Ingeniería para mejorar la durabilidad de las estructuras de hormigón armado".
α es 1,7 para hormigón interior y 1,0 para hormigón exterior.
Los valores de β se pueden encontrar en la siguiente tabla.
| Condición terminada | Interior | Afuera |
| Ningún cambio | 1.7 | 1.0 |
| yeso | 0,79 | |
| Mortero + yeso | 0,41 | |
| lanzagranadas | 0,29 | 0,28 |
| Mortero + pintura | 0,15 | |
| Losas | 0,21 | 0,07 |
| Pintar | 0,57 | 0,8 |
El ensayo de fenolftaleína es un método sencillo y económico para determinar la profundidad de carbonatación en el hormigón y proporciona información sobre el riesgo de corrosión de las armaduras.
La única limitación es que la perforación o perforación solo causa daños menores a la superficie del concreto.
Fuente: Internet y libros de referencia.
