Quebra-cavacos – Necessidades, Princípios, Tipos de quebra-cavacos

27 de junho de 2024 Roberto Magalhães

Quebra-cavacos – necessidades, princípios e tipos de quebra-cavacos

Necessidade e finalidade da quebra de cavacos

A usinagem contínua, como o torneamento de metais dúcteis, ao contrário de metais frágeis, como o ferro fundido cinzento, produz cavacos contínuos, o que leva a problemas de manuseio e descarte. Os problemas tornam-se agudos quando metais dúcteis, mas fortes, como aços, são usinados em alta velocidade de corte para alto MRR por pastilhas de metal duro ou cerâmica com face de saída plana. O chip contínuo quente com arestas vivas que sai em velocidade muito alta

• torna-se perigoso para o operador e outras pessoas que trabalham nas proximidades

• pode prejudicar a superfície acabada ao se enroscar no trabalho rotativo

• cria dificuldades no descarte de cavacos.

Portanto, é essencialmente necessário quebrar tais cavacos contínuos em pequenos pedaços regulares para

• segurança dos trabalhadores

• prevenção de danos ao produto

• fácil coleta e descarte de chips.

A quebra de cavacos é feita de maneira adequada também com o propósito adicional de melhorar a usinabilidade, reduzindo a área de contato cavaco-ferramenta, as forças de corte e o desgaste por craterização da ferramenta de corte.

Princípios de quebra de chips

Em termos de conveniência e segurança, cavacos do tipo bobina fechada de comprimento curto e cavacos em formato de “coma” com meia volta são ideais para usinagem de metais e ligas dúcteis em alta velocidade.

Os princípios e métodos de quebra de cavacos são geralmente classificados da seguinte forma:

• Auto-quebra

Isso é feito sem usar um quebra-cavacos separado como acessório ou uma modificação geométrica adicional da ferramenta.

• Quebra forçada de cavacos por recursos ou dispositivos geométricos de ferramentas adicionais.

Os quebra-cavacos são basicamente de dois tipos:

• Tipo embutido

Os disjuntores embutidos são na forma de degrau ou ranhura na superfície de inclinação perto das arestas de corte das ferramentas. Esses disjuntores de cavacos são fornecidos

Após a sua fabricação – no caso de ferramentas HSS como brocas, fresas, broches, etc. e pastilhas de metal duro soldadas
Durante sua fabricação pelo processo metalúrgico do pó – por exemplo, insertos descartáveis de carbonetos, cerâmicas e cermets.

O princípio básico da quebra forçada de cavacos é mostrado esquematicamente na Fig. Quando o cavaco endurecido por deformação e quebradiço atinge o calcanhar, o cavaco em balanço é dobrado à força e então quebra.

Quebra-cavacos tipo fixado

Os quebra-cavacos do tipo fixado funcionam basicamente no princípio do quebra-cavacos do tipo escalonado, mas têm a possibilidade de variar a largura do degrau e/ou o ângulo do calcanhar.