Latão para usinagem CNC: um guia completo para peças de latão personalizadas

Usinagem CNC de latão

O latão é um metal comumente utilizado em diversas indústrias devido às suas diversas propriedades desejáveis. A liga contém cobre, zinco e outros metais como magnésio, ferro e chumbo. Todos esses metais contribuem para suas propriedades e o teor de chumbo os torna muito viáveis. Por esse motivo, o metal é adequado para usinagem CNC de latão.

Neste guia de usinagem CNC de latão, exploramos as propriedades do latão e os diferentes tipos de latão usados ​​para peças de latão personalizadas. Também exploraremos as aplicações da fabricação de latão e os fatores a serem considerados ao selecionar o latão para um projeto de usinagem.

Quais propriedades tornam o latão adequado para usinagem CNC?

Como já mencionado, o latão contém principalmente cobre e zinco. Também pode conter outros metais como silício, ferro, chumbo ou magnésio, que lhe conferem propriedades adicionais. O problema do latão, entretanto, é que o teor de cobre e zinco pode ser ajustado para se adequar a qualquer aplicação pretendida. Essas diferentes proporções de latão são o que criam os diferentes tipos de latão usados ​​na usinagem de peças de latão personalizadas.

Vejamos essas propriedades e sua influência na adequação do latão para o processo de usinagem CNC:

Processamento de latão

1. Facilmente editável

O latão é um dos metais mais fáceis de trabalhar. Esta propriedade se deve ao teor de chumbo em sua composição. Com características de usinagem como altas taxas de avanço, boa ductilidade e flexibilidade, usinar latão é uma tarefa fácil para a maioria dos maquinistas. A usinabilidade do latão é a principal razão pela qual a fabricação de latão CNC é amplamente utilizada.

2. Resistência à corrosão

Uma das propriedades que tornam o latão uma escolha adequada para usinagem é a sua resistência à corrosão. Esta propriedade é uma das razões pelas quais as ferramentas de latão têm uma longa vida útil. Além disso, as peças feitas com este material são adequadas para uso em ambientes líquidos. No entanto, o grau de resistência à corrosão depende do número de componentes, como ferro e alumínio.

3. Maleabilidade

O latão é extremamente maleável devido ao seu teor de cobre. No entanto, o metal é ainda mais maleável que o cobre. Sua alta maleabilidade o torna uma escolha fácil para projetos de usinagem. Isso ocorre porque os maquinistas podem facilmente moldar o metal em diferentes formatos. Por esse motivo, peças de latão customizadas são usinadas.

4. Força e dureza

Apesar da facilidade de usinagem, o latão também é conhecido por sua resistência. Embora não seja tão forte quanto o aço, também é bastante durável.

Peça usinada em latão

5. Apelo estético

Um dos fatores mais importantes na usinagem é a estética da peça acabada. Com sua cor dourada brilhante, o latão definitivamente tem uma aparência que combina com suas outras características. Devido ao seu belo acabamento natural, as peças de latão usinado podem ser utilizadas sem acabamentos externos.

Classes de latão para usinagem CNC

Existem diferentes tipos de latão, todos dependendo dos componentes de cobre e zinco que contém. Estas diferenças na composição também afetam as propriedades de aplicação dos diferentes tipos de latão. Esta seção explica alguns deles juntamente com suas vantagens, desvantagens e aplicações.

Latão C360

1. Latão C360

Os maquinistas geralmente se referem a esta liga como latão de corte livre. É o tipo de latão mais comumente usado na usinagem. É conhecido por sua alta usinabilidade e resistência à tração. Sua alta usinabilidade se deve ao teor de chumbo, que representa cerca de 3% de seus componentes. Os maquinistas o utilizam para usinar peças especiais de latão, como dispositivos elétricos e conexões ou parafusos.

Vantagens

  • Facilmente usinado.
  • Resistência à corrosão.
  • Boa resistência à tração.

Desvantagens

  • O conteúdo de chumbo pode causar problemas quando utilizado para fins médicos.
  • Suscetível a ácidos.

Latão C230

2. Latão C230

Os maquinistas referem-se a este tipo como bronze ou latão nórdico. Também possui resistência moderada e boas propriedades antiferrugem. O C230 é popular devido à sua resistência à fissuração sazonal e à dezincificação. Os fabricantes também o utilizam para fazer encanamentos devido à sua resistência à corrosão da água. Também é adequado para peças personalizadas, como hastes de rotor, cotovelos de tubo J, etc.

Vantagens

  • Resistência à dezincificação.
  • Resistência à tração moderada.
  • Resistência à corrosão.

Desvantagens

  • Em ambientes agressivos, pode não resistir à corrosão.

Latão C220

3. Latão C220

Os maquinistas referem-se a esta liga como bronze comercial. Apesar do nome, ainda é uma liga de latão devido ao seu maior teor de cobre. Possui boa usinabilidade, resistência e ductilidade. É popular no mundo da arquitetura e é usado para processar calafetagem.

Vantagens

  • Excelente resistência à corrosão.
  • Boa usinabilidade.
  • Boa ductilidade e resistência.

Desvantagens

  • Tratamento de recozimento adicional pode ser necessário após exposição a ambientes agressivos.

Opções de acabamento para latão usinado CNC

O latão não possui revestimento natural próprio. Porém, devido ao seu acabamento dourado natural, você pode usar uma peça de latão usinado assim como ela é usinada. Se a peça tiver uso cosmético, você pode querer dar um acabamento externo. Algumas opções de acabamento compatíveis para usinagem CNC de latão são explicadas abaixo:

Usinagem CNC de latão

1. Conforme editado

Como o latão tem um acabamento naturalmente estético, alguns preferem usar peças de latão usinadas. Na maioria dos casos em que este acabamento é utilizado, o foco geralmente está na funcionalidade da peça e não na estética. No entanto, essas peças podem ser facilmente danificadas.

peças de latão polido

2. Polimento

A superfície da peça de latão específica do cliente é polida com um rebolo e um rebolo. Os abrasivos do disco ajudam a remover impurezas e suavizar a superfície.

3. Galvanoplastia

Esta opção de acabamento envolve a ligação de moléculas de outro metal à superfície da peça de latão por meio de um eletrólito. Exemplos de metais usados ​​são alumínio, aço inoxidável, etc. A galvanoplastia geralmente cria uma superfície brilhante ou lisa.

4. Afiação

Este processo de acabamento envolve o uso de pedras de amolar na superfície da peça acabada. Isso cria um padrão hachurado na superfície da peça de latão.

5. Revestimento em pó

Este tratamento de superfície envolve o revestimento da superfície de peças de latão personalizadas com pó seco de fluxo livre. O revestimento em pó melhora a resistência à corrosão e ao desgaste do metal de latão.

Fatores a serem considerados ao escolher latão para usinagem CNC

Escolher latão para um projeto de usinagem CNC pode ser um pouco mais difícil do que parece. Como existem diferentes tipos de metal, é necessário considerar quais propriedades desses tipos são adequadas para o seu projeto. Portanto, seria útil se você fizesse uma lista de fatores a serem considerados antes de escolher uma variedade específica. Abaixo listamos alguns fatores com os quais você pode trabalhar:

Peça de latão torneada CNC

Tempo de processamento necessário para a peça

Os prazos de entrega para diferentes projetos variam, o que é um fator importante para determinar que tipo de latão usar. Na usinagem CNC de latão, a liga C360 é a melhor opção em termos de usinabilidade. Portanto, se você precisa urgentemente de uma peça de latão personalizada, o C360 é um grande favorito entre os materiais. Entretanto, se você precisar de outras propriedades além da usinabilidade, poderá considerar outras classes, como C230 ou C220.

Design para capacidade de fabricação

Os princípios do DfM são essenciais para qualquer processo de edição. Embora as classes de latão sejam bastante fáceis de usinar, você precisa garantir que o projeto da sua peça não seja muito complexo para usinar. Também é aconselhável minimizar o número de configurações necessárias da máquina. Isso ajuda a reduzir os custos de processamento do projeto.

Aplicação de peças de cobre

A aplicação da peça acabada

As diferentes composições dos tipos de latão significam que todos eles têm diferentes pontos fortes e fracos. Isso significa que a localização da peça terá impacto sobre qual latão é adequado para o projeto de usinagem. Por exemplo, se a peça for destinada a tubulações subterrâneas, é melhor usar o grau C230.

Aplicações de peças de usinagem de latão

As aplicações do processo de usinagem CNC de latão incluem a produção de peças como:

  • Dobradiças
  • Botões
  • Instalações sanitárias
  • Sinos
  • Joia
  • transmissão
  • painéis de porta e assim por diante.

Como saber se o latão é a escolha certa para o seu projeto CNC?

A usinagem CNC de metais utiliza vários metais como matéria-prima para usinagem. Se você escolher o latão como o metal certo para o seu projeto CNC, precisará garantir que as aplicações da sua peça usinada correspondam ao perfil de propriedades do seu tipo de latão. Por exemplo, o uso de latão grau C220 para tubulações submarinas não é aconselhável.

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Nossos especialistas possuem amplo conhecimento do processo de usinagem CNC de latão. Oferecemos vários serviços de usinagem CNC, como fresamento, torneamento, furação, EDM, etc. Além disso, nossos processos de produção são certificados pela ISO 9001 e você pode contar sempre com as melhores peças usinadas.

Você pode entrar em contato conosco solicitando um orçamento para qualquer processo de fabricação de latão. Um de nossos gerentes de projeto analisará sua solicitação e obterá uma cotação e feedback do DFM para você dentro de 12 horas úteis.

Perguntas frequentes

Qual é a faixa de tolerância para latão?

A faixa de tolerância para latão pode ser de até 0,005 mm.

Há alguma desvantagem na usinagem CNC de latão?

Embora não haja nenhuma desvantagem aparente no processo de usinagem, alguns tipos de latão apresentam várias desvantagens individuais. Um exemplo é a sensibilidade ao ácido do C360.

Quanto tempo leva para processar o latão?

O prazo de entrega para a peça de latão CNC é geralmente inferior a 5 dias. No entanto, também depende do número e da complexidade das peças.

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