Lista de verificação e manutenção de máquinas de corte a laser

Lista de verificação de manutenção de máquinas de corte a laser

1. Inspeção diária e manutenção da máquina de corte a laser

Antes de ligar a máquina todos os dias, verifique cuidadosamente o gás de trabalho e a pressão do gás de corte do laser. Se a pressão do gás for inadequada, ela deverá ser substituída imediatamente.

Verifique o ponto zero do eixo X, o ponto zero do eixo Y, o ponto zero do eixo Z, o status de prontidão do laser e outros botões quanto a danos (verifique a luz indicadora).

Verifique se os parafusos de montagem dos pontos zero do eixo X, do eixo Y e do eixo Z, da chave limitadora e dos blocos de montagem estão apertados e se as chaves limitadoras de cada eixo respondem.

Certifique-se de que o nível de água circulante no chiller seja adequado. Se o nível de água for insuficiente, adicione água imediatamente.

Verifique se há vazamentos no curso de água circulante do caminho óptico externo e resolva imediatamente quaisquer vazamentos; caso contrário, a vida útil da lente óptica poderá ser afetada.

Após cada dia de corte, inspecione a lente de foco quanto a danos.

Inspecione a cavidade telescópica da pele do caminho de luz externo quanto a queimaduras ou danos.

Após concluir o trabalho diário, limpe imediatamente os resíduos de corte, limpe a área de trabalho e mantenha-a arrumada. Além disso, certifique-se de que todas as peças do equipamento estejam limpas e livres de sujeira e evite colocar detritos em qualquer peça do equipamento.

Após a conclusão do trabalho diário, abra a válvula de drenagem do compressor de ar na parte inferior do tanque de ar para drenar a água. Feche a válvula de drenagem assim que as águas residuais forem drenadas.

Após concluir o trabalho diário, siga o procedimento de desligamento e desligue a fonte de alimentação principal de toda a máquina.

2. Manutenção semanal e irregular da máquina

É essencial limpar regularmente os detritos da saída de ar para garantir uma ventilação adequada.

Verifique regularmente os filtros no caminho do gás para remover imediatamente qualquer água e detritos.

Certifique-se de que os parafusos do suporte do interruptor de deslocamento e do suporte do pára-choques não estão soltos, verificando-os regularmente.

Para facilitar a dissipação de calor dos componentes elétricos internos, limpe a poeira da tela do filtro do ventilador do gabinete de controle elétrico em tempo hábil.

A limpeza oportuna da cavidade protetora do trilho-guia é necessária para evitar danos ao trilho-guia, prolongando assim sua vida útil.

Após instalar a máquina-ferramenta e utilizá-la por um período, é vital reajustar o nível da máquina-ferramenta para garantir sua precisão de corte.

Verifique o enchimento de lubrificação das guias dos eixos X, Y, Z e dos parafusos de avanço a cada duas semanas para manter as peças móveis lubrificadas. Isso pode prolongar a vida útil das guias dos eixos X, Y, Z e seus parafusos de avanço.

Dependendo do ambiente da oficina, é importante verificar irregularmente (pelo menos uma vez por mês) a poluição na superfície do refletor e da lente de foco e limpar a lente óptica a tempo de garantir sua vida útil.

3. Manutenção de lentes ópticas de caminho óptico externo

Evite tocar diretamente com as mãos na superfície da lente óptica (refletor, lente de foco, etc.), pois isso pode facilmente causar arranhões no espelho. Se houver manchas de óleo ou poeira na superfície do espelho, limpe-a imediatamente para evitar afetar o desempenho da lente.

Sob nenhuma circunstância a lente óptica deve ser limpa com água e detergente, pois a superfície da lente é revestida com uma película especial. Usar água e detergente para limpar a lente pode danificar sua superfície.

Mantenha a lente longe de ambientes escuros e úmidos, pois isso pode causar o envelhecimento da superfície da lente.

Poeira, sujeira ou vapor de água na superfície da lente podem absorver facilmente a luz do laser e danificar o revestimento da lente, o que pode afetar significativamente a qualidade do feixe de laser e, em casos graves, não haveria nenhum feixe de laser.

Se a lente estiver danificada, entre em contato imediatamente com o departamento de serviço pós-venda do laser para repará-la. Evite usar lentes danificadas, pois isso pode acelerar o dano das lentes reparáveis.

Ao instalar ou substituir o refletor ou lente de foco, evite usar pressão excessiva, pois pode causar deformação da lente e afetar a qualidade do feixe.

4. Métodos de instalação ou substituição de lentes ópticas

Preste atenção antes de instalar lentes ópticas:

(1) Use roupas limpas, lave as mãos com sabão ou detergente e use luvas limpas e de cor clara;

(2) Não toque na lente com nenhuma parte das mãos;

(3) Ao remover a lente, use luvas e segure-a pela lateral da lente. Não toque diretamente na superfície de revestimento da lente.

Ao montar a lente, evite soprar ar contra a lente com a boca. Em vez disso, coloque a lente em uma mesa limpa com algumas folhas de papel para lentes por baixo. Tenha cuidado ao remover a lente para evitar que ela seja arranhada ou caia e não aplique nenhuma força na superfície revestida da lente. Certifique-se de que o suporte da lente no qual a lente está instalada esteja limpo e remova qualquer poeira ou sujeira do suporte com uma pistola de pulverização de ar limpo. Em seguida, coloque delicadamente a lente no suporte.

Ao montar a lente no suporte, não use força excessiva para fixá-la, pois isso pode causar deformação e afetar a qualidade do feixe.

Precauções a serem tomadas ao substituir lentes ópticas:

• Manuseie as lentes com o máximo cuidado para evitar qualquer dano ao removê-las da caixa.
• Não aplique nenhuma pressão na lente até que o papel de embrulho seja removido.
• Ao remover o refletor e a lente de foco da caixa, use luvas limpas e pegue-as pela lateral da lente.
• Ao remover o papel de embrulho, certifique-se de que nenhuma poeira ou detritos caiam na lente.
• Depois de remover a lente, use uma pistola para remover qualquer poeira da superfície do espelho e, em seguida, coloque a lente sobre um papel especial destinado a lentes ópticas.
• Limpe a estrutura de suporte da lente e a estrutura fixa para remover qualquer poeira ou sujeira e certifique-se de que nenhum objeto estranho caia sobre a lente durante a montagem.
• Ao instalar a lente no suporte da lente, evite aplicar força excessiva para evitar a deformação da lente.
• Assim que a montagem da lente estiver concluída, use uma pistola de ar limpo para remover qualquer poeira restante ou objetos estranhos da lente.

5. Etapas para limpar lentes

Lentes diferentes requerem métodos de limpeza diferentes. Para superfícies espelhadas planas sem suporte de lente, use papel para lentes para limpar, como ao limpar um refletor. No entanto, para superfícies espelhadas curvas ou com suporte de lente, é melhor usar um cotonete, como ao limpar uma lente de foco.

Etapas para limpar uma lente com papel para lentes:

(1) Use um soprador para remover qualquer poeira da superfície da lente.

(2) Limpe a superfície da lente com álcool ou papel para lentes. Não use papel seco para lentes para arrastá-lo diretamente pela superfície do espelho. Em vez disso, coloque o papel da lente na superfície da lente, adicione 2-3 gotas de álcool de alta pureza ou acetona de alta pureza e puxe lentamente o papel da lente em direção ao operador. Repita este processo várias vezes até que a superfície do espelho esteja limpa.

(3) Se a superfície do espelho estiver muito suja, dobre o papel da lente ao meio 2 a 3 vezes e repita os passos acima até que a superfície do espelho esteja limpa.

Etapas para limpar uma lente com um cotonete:

• Comece usando uma pistola de pulverização para remover a poeira da superfície do espelho. Em seguida, use um cotonete limpo para remover qualquer sujeira restante.
• Use um cotonete novo umedecido com álcool de alta pureza ou acetona. Mova suavemente o cotonete em movimentos circulares a partir do centro da lente para esfregá-la. Após cada círculo, use outro cotonete limpo e repita o processo até que a lente esteja completamente limpa. Nunca reutilize um cotonete que você já usou para limpeza.
• Lave a lente com um pano limpo para remover qualquer resíduo da superfície do espelho. Tenha cuidado para não riscar a lente.
• Leve a lente limpa para um local com luz suficiente para observar seu reflexo. Se o reflexo for nítido, significa que a lente foi devidamente limpa. Se o reflexo não estiver claro, continue limpando a lente.
• Finalmente, coloque a lente limpa num suporte de lente de acordo com o método apropriado.

6. Manutenção diária do laser

Antes de ligar o laser, é importante realizar verificações de manutenção diárias para garantir um desempenho ideal.

• Inspecione o gás de trabalho do laser e os cilindros de gás de corte.
• Verifique se a pressão da água de resfriamento está na faixa de 3,5 a 5 Bar.
• Verifique a temperatura da água de resfriamento, garantindo que seja a temperatura adequada exigida pelo laser selecionado.
• Verifique o nível de óleo na bomba de vácuo a laser e adicione mais, se necessário.
• Verifique se há possíveis vazamentos nas vias de óleo, água e gás do laser, bem como possíveis vazamentos nos componentes pneumáticos, nas juntas dos tubos da bomba de vácuo e na cavidade ressonante.

7. Manutenção semanal do laser

• Verifique se há óleo ou água na unidade de mistura de gás do laser. Se houver algum, limpe-o imediatamente. Além disso, certifique-se de inspecionar o filtro de secagem de gás a laser e, se a cor mudar mais de 1/4 para vermelho ou branco, ele precisará ser substituído. Normalmente, sua cor normal é azul.
• Verifique os níveis de óleo da bomba de vácuo e da bomba Roots e, se for insuficiente, adicione mais óleo.
• Inspecione o filtro do resfriador para ver se há impurezas.
• Verifique se há impurezas no circuito de água de resfriamento do laser.
• Certifique-se de verificar o nível de água condensada do separador de ar comprimido (localizado na unidade de fornecimento de ar).
• Inspecione o nível de óleo da bomba de vácuo, localizado sob a unidade de fornecimento de ar. Quando a bomba está fria, o nível do óleo deve estar entre + 5 mm – 0 mm da linha média da janela de óleo. Adicione mais óleo, se necessário.
• Por último, verifique o nível de óleo da bomba Roots. Você pode ver o nível de óleo na caixa de engrenagens da bomba Roots através da janela de óleo na face final da caixa de engrenagens. Quando a bomba estiver desligada e fria, o nível do óleo deverá estar entre + 5mm e 0mm da linha central do vidro. Se necessário, adicione óleo HTCL2100.

8. Manutenção semestral do laser (ou após 2.000 horas de operação)

• Verifique se há sinais de corrosão no tubo de água de resfriamento da cabeça do laser. Se você encontrar algum, substitua ou processe-o imediatamente.
• Verifique se o tanque de combustível da fonte de excitação está vazando.
• Verifique se o cabo de alta tensão está danificado.
• Limpe o interior da cavidade do laser e todas as lentes, incluindo o espelho da janela frontal, o espelho traseiro e o refletor.
• Depois que a lente interna do laser estiver limpa, ajuste o modo de saída de luz até que o modo correto seja alcançado.
• Substitua o óleo da bomba de vácuo.
• Substitua o óleo da bomba Roots.
• Aperte cuidadosamente todos os bujões para garantir a estanqueidade da bomba Roots.
• Limpe o tampão de plástico branco na extremidade de saída do divisor de gás da bomba Roots e aplique uma fina camada de graxa de silicone de alto vácuo sem silicone em sua superfície interna. O objetivo desta graxa é adsorver e capturar impurezas físicas no gás circulante do laser.

10. Manutenção do resfriador

A manutenção regular é essencial para o chiller garantir que ele funcione de forma eficiente. Em caso de mau funcionamento, é imprescindível procurar o auxílio de um técnico profissional para reparos. É estritamente proibido desmontar a máquina sozinho.

Aqui estão alguns aspectos importantes a serem considerados durante a manutenção diária do chiller:

• É necessária uma limpeza regular do dissipador de calor. O processo de limpeza envolve escovar cuidadosamente o dissipador de calor e soprá-lo com ar comprimido. Se necessário, limpe e enxágue o dissipador de calor com água e um limpador especial de aletas para ar condicionado, comumente conhecido como pó de poliéster.
• O condensador também deve ser limpo regularmente usando o mesmo processo mencionado acima.
• Verifique regularmente o nível de água no tanque de água do refrigerador. Em caso de nível de água baixo, adicione imediatamente água pura ou água desionizada.
• Verifique os terminais elétricos com frequência e remova a poeira (certifique-se de desligar a energia primeiro).
• Verifique regularmente se há vazamentos nas juntas do sistema de água e envelhecimento da tubulação. Em caso de vazamento, substitua imediatamente os componentes relevantes.
• Verifique regularmente a qualidade da água no tanque de água do refrigerador. Se a qualidade da água de resfriamento se deteriorar e a turbidez e a transparência diminuírem, será necessário substituir a água de resfriamento imediatamente. Descarte toda a água deteriorada e substitua-a por água fresca de resfriamento.
• Limpe regularmente as impurezas do elemento filtrante. Se o elemento do filtro estiver danificado, substitua-o imediatamente. É imprescindível utilizar o elemento filtrante padrão exigido pelo fabricante.

11. Manutenção do compressor de ar

• Antes de realizar qualquer operação de manutenção, certifique-se de que o compressor de ar esteja desligado e que o ar comprimido do tanque de armazenamento de gás seja drenado.
• Recomenda-se drenar a água do sistema de 3 a 8 vezes ao dia, dependendo do nível de umidade do ar. Após a conclusão do trabalho, é necessário drenar o ar e a água do tanque de gasolina.
• Limpe o filtro de ar a cada duas semanas ou reduza o ciclo de limpeza se o ambiente de trabalho for hostil.
• Substitua o elemento do filtro após 1200 horas de operação. Também é necessário verificar e limpar todas as peças e substituir o disco da válvula se necessário.
• Após cada 1000 horas de operação, o compressor de ar isento de óleo deve ser abastecido com graxa para o rolamento do virabrequim no cabeçote do compressor.
• Consulte sempre o manual do compressor de ar para orientação.

12. Manutenção do secador de ar

• Dependendo da umidade do ar, é necessário drenar o secador por refrigeração 3 a 8 vezes ao dia e remover o ar e a água acumulados após o trabalho.
• Limpe o elemento do filtro de ar uma vez por mês para garantir o seu funcionamento adequado.
• Uma vez por mês, remova e limpe as aletas de resfriamento do condensador para evitar acúmulo de poeira ou detritos.
• Substitua o elemento do filtro de ar a cada seis meses para manter a qualidade do ar filtrado.

13. Manutenção de fonte de alimentação regulada

• Após um mês de funcionamento da nova fonte de alimentação regulada, desligue a fonte de alimentação principal e aperte todos os terminais de conexão do regulador, prestando atenção especial ao circuito principal.
• Verifique a elasticidade da escova de carvão deslizante a cada três meses e use ar comprimido seco para remover qualquer toner ou poeira que tenha aderido aos componentes do regulador.

Quais são as etapas detalhadas para a inspeção e limpeza diária de uma máquina de corte a laser?

As etapas para inspeção e limpeza diária de uma máquina de corte a laser incluem os seguintes aspectos:

Manutenção diária do laser:

Antes de iniciar cada dia, é necessária a manutenção do laser, incluindo a verificação dos cilindros do gás de trabalho e do gás de corte do laser, garantindo que a pressão da água de resfriamento seja mantida entre 3,5 a 5 bar, verificando se a temperatura da água de resfriamento atende aos requisitos do laser selecionado, inspecionando o nível de óleo na bomba de vácuo do laser e verificando se há vazamentos nas linhas de óleo, água e gás do laser, bem como na bomba de vácuo, nos componentes pneumáticos do ressonador e nas juntas do tubo.

Limpeza das lentes:

Para as lentes da máquina de corte a laser, principalmente as lentes de foco e as lentes refletivas, é recomendado limpar as lentes de foco após cada uso diário e limpar as lentes refletivas e as lentes do combinador de feixe de laser pelo menos uma vez por semana.

O método de limpeza correto inclui soprar as partículas superficiais das peças originais com um balão soprador, limpar suavemente a lente com acetona analiticamente pura e, se a acetona não conseguir remover toda a sujeira, vinagre pode ser usado para limpeza. Quando os contaminantes e os danos nas lentes não podem ser eliminados e removidos, a substituição das lentes é a única maneira de restaurar o desempenho ideal.

Inspeção de outras peças da máquina:

Antes de ligar a máquina, também é necessário inspecionar cuidadosamente todo o leito, verificar a limpeza das lentes, realizar a depuração coaxial da máquina de corte a laser e verificar o estado do resfriador.

Além disso, após a conclusão do trabalho diário, a válvula de drenagem na parte inferior do tanque de armazenamento de gás do compressor de ar deve ser aberta para drenagem, a válvula de drenagem deve ser fechada após a descarga das águas residuais e a máquina deve ser desligada seguindo o procedimento de desligamento , então a energia total de toda a máquina deve ser desligada.

Limpeza dos trilhos guia e eixos lineares:

Recomenda-se a limpeza dos trilhos guia e dos eixos lineares uma vez a cada semestre, o que deve ser feito com a máquina desligada.

Como fazer a manutenção adequada dos trilhos e trilhos-guia de uma máquina de corte a laser para garantir sua retilineidade e verticalidade?

Para manter adequadamente os trilhos e trilhos-guia de uma máquina de corte a laser e garantir sua retilineidade e verticalidade, devem ser seguidos os seguintes passos e cuidados:

Inspeção regular:

Primeiro, é essencial verificar regularmente se os eixos X, Y e Z da máquina-ferramenta podem retornar à origem e se a correia de aço permanece sob tensão. Isso ajuda a identificar e resolver prontamente quaisquer problemas que possam causar desvios de retidão e verticalidade.

Uso de ferramentas profissionais:

Para detecção de erros de retilineidade de trilhos-guia, um colimador óptico pode ser usado para detectar o erro de retilinidade do trilho-guia nos planos vertical e horizontal. Embora este método seja altamente preciso, é complexo de configurar e ajustar, por isso é aconselhável ter um pessoal de medição profissional para operá-lo.

Além disso, ferramentas como parafusos de ajuste, ajustadores magnéticos e instrumentos de medição a laser podem ser usados ​​para ajustar parâmetros como posição de instalação, paralelismo e verticalidade do trilho-guia.

Processo de calibração:

Ao ajustar o ângulo do trilho-guia linear, o trilho-guia ajustado deve basear-se no trilho-guia que foi retificado para minimizar o erro de mínimos quadrados entre o trilho-guia ajustado e o trilho-guia base.

Durante o processo de calibração, os parâmetros reais do trilho-guia devem ser medidos e registrados para ajustes precisos subsequentes.

Manutenção e depuração:

Se alguma anormalidade for encontrada na retilineidade da pista ou na verticalidade da máquina durante o processo de inspeção, manutenção e depuração oportunas devem ser realizadas.

Uso abrangente de vários métodos de medição:

Para obter uma característica de retilinidade abrangente, podem ser utilizados equipamentos com alta resolução de medição, como o colimador laser Swiss RAYTEC. Ele pode capturar os deslocamentos nas direções X e Y simultaneamente.

Quais são as melhores práticas para gerenciar o sistema de refrigeração e o tanque de água de uma máquina de corte a laser?

As melhores práticas para gerenciar o sistema de refrigeração e o tanque de água de uma máquina de corte a laser incluem os seguintes pontos:

Limpe regularmente o reservatório de água e substitua a água circulante:

Para manter o funcionamento normal da máquina de corte a laser e prolongar sua vida útil, é necessário limpar regularmente o reservatório de água e repor a água circulante.

As operações específicas incluem desligar a energia, desconectar o tubo de entrada de água, deixar a água do tubo do laser fluir automaticamente para o tanque de água e, em seguida, abrir o tanque de água para retirar a bomba d'água, remover a sujeira da bomba d'água e substituir a água circulante após a limpeza do tanque de água.

Use um sistema de resfriamento de circuito fechado com sistema duplo de controle de temperatura:

Para manter o desempenho ideal da máquina de corte a laser de fibra, pode ser adotado um sistema de resfriamento de circuito fechado com um sistema duplo de controle de temperatura, que tem um desempenho excelente para manter a máquina de corte a laser de fibra resfriada.

Preste atenção à coluna de troca iônica no sistema de refrigeração:

Durante o uso prolongado, você deve sempre observar o estado da coluna de troca iônica no sistema de resfriamento para garantir a operação eficaz do sistema de resfriamento.

Manutenção de inverno:

No caso de uma forte onda de frio ou de não utilização prolongada da máquina de corte a laser, deve-se prestar atenção aos componentes de sobrecorrente no sistema de resfriamento para garantir que o equipamento possa funcionar de maneira ideal, mesmo em ambientes frios severos.

Esvazie a água de resfriamento:

Antes de desligar a máquina de corte a laser, você deve esvaziar ativamente a água de resfriamento com o resfriador de água para evitar problemas causados ​​pelo congelamento da água.

Quais são os métodos e ciclos específicos para manutenção da cabeça do laser e das lentes da máquina de corte a laser?

Os métodos e ciclos para manutenção da cabeça do laser e das lentes da máquina de corte a laser incluem principalmente os seguintes pontos:

Método de instalação da cabeça de fibra:

Deve ser operado em um ambiente limpo e a cabeça de fibra deve ser instalada horizontalmente na cabeça de corte e travada para evitar o aumento de poeira. O método de instalação correto pode retardar o envelhecimento das lentes e minimizar o desgaste das lentes.

Verifique antes do uso diário:

Verifique se o laser é emitido do centro do bico para garantir a saída normal e a precisão de corte do laser.

Ciclo de manutenção:

As lentes devem ser limpas diariamente para manter a limpeza e boas condições de funcionamento das lentes ópticas.

Além disso, para a reposição da água de refrigeração e a limpeza da caixa d'água, recomenda-se fazê-la semestralmente ou antes da substituição de equipamentos que não sejam utilizados há muito tempo.

Que medidas especiais de manutenção devem ser tomadas para a máquina de corte a laser em épocas especiais (como o verão)?

As medidas especiais de manutenção da máquina de corte a laser em épocas especiais como o verão incluem principalmente os seguintes pontos:

Verifique e faça a manutenção do sistema de refrigeração:

Devido ao aumento da temperatura no verão, a pressão de trabalho do sistema de refrigeração da máquina de corte a laser aumenta. Recomenda-se verificar a pressão interna do refrigerador antes da chegada do calor e consultar o fabricante do equipamento para parâmetros específicos.

Além disso, o chiller deve ser verificado e mantido regularmente para evitar a condensação do laser no verão.

Use água destilada normal ou água pura:

No verão, devido à temperatura mais elevada, a velocidade de deterioração da água de resfriamento também irá acelerar, por isso é recomendado usar água destilada comum ou água pura, e limpar a balança regularmente para evitar que a potência do laser seja afetada pela balança fixada dentro do laser e o gasoduto.

Substitua e limpe a água de resfriamento:

Recomenda-se que os clientes limpem a balança do reservatório de água, substituam a água e filtrem regularmente, principalmente no verão, para manter o sistema de refrigeração limpo e eficiente.

Evite que o laser condense:

Para evitar que o componente principal da máquina de corte a laser – o laser se condense, a temperatura da água do resfriador pode ser definida para 28 ℃ e garantir que o ambiente espacial independente onde o laser é colocado esteja abaixo de 35 ℃ e o ambiente a umidade está abaixo de 60 ℃.