O andamento do desenvolvimento do molde desempenha um papel crucial em todo o cronograma do projeto e é uma parte importante da preparação da produção do OEM.
Nos parágrafos seguintes, discutiremos o processo e o controle do cronograma de desenvolvimento do molde, desde a liberação dos dados do corpo até a inspeção e aceitação final do molde.
1. Liberação de dados de processos corporais
O departamento de design de carrocerias lança modelos de simulação de produtos, e o pessoal de engenharia do departamento de desenvolvimento de engenharia realiza análises e cotações de processos com base nos modelos de simulação de produtos (como dados comparativos para licitação).
O modelo de simulação de processo corporal é usado para licitação de moldes e análise de processo correspondente. O processo de licitação não será discutido em detalhes aqui. A seguir falaremos brevemente sobre o gerenciamento do desenvolvimento de moldes após finalizar a fábrica de moldes.
2. Análise de viabilidade do processo de fabricação de peças de carroceria (desenvolvedor de moldes e departamento de desenvolvimento de engenharia)
Após receber o modelo de simulação do processo corporal, o desenvolvedor do molde realiza uma análise de viabilidade do processo de fabricação de cada peça. Em princípio, as fábricas de moldes são obrigadas a realizar análises CAE (isto é, análises de simulação da conformabilidade das peças) em todas as peças recém-desenvolvidas.
O papel da análise CAE:
- Através da análise CAE, podemos observar o processo de conformação da chapa metálica de forma mais intuitiva.
- Encurte o ciclo de projeto e análise de moldes.
- Preveja a possibilidade de mofo.
- Adote um design otimizado para minimizar o consumo de moldes e materiais de aço e reduzir os custos de fabricação.
- Identifique riscos potenciais de moldes e peças antes da fabricação.
- Garanta a racionalidade do projeto do molde e reduza os custos de projeto.
- Com base na análise de problemas potenciais das peças, a fábrica de moldes pode propor sugestões razoáveis de mudanças de projeto em tempo hábil e promover o trabalho de desenvolvimento de forma mais eficiente.
O departamento de desenvolvimento pode utilizar totalmente a experiência de depuração de produção no local e verificar se os parâmetros do processo e o alongamento suplementar são razoáveis com base nos resultados da análise CAE das peças fornecidas pela fábrica de moldes.
Em resposta a riscos como enrugamento ou rachaduras nas peças, o departamento pode propor soluções em tempo hábil.
3. Design e co-assinatura do diagrama DL
Após a conclusão da análise CAE, o projeto do diagrama DL do molde pode ser conduzido na maioria dos casos.
O projeto do diagrama DL refere-se à análise e projeto do processo de estampagem, também conhecido como fluxograma do processo de molde, que inclui o tamanho da folha da peça, a direção e o ângulo da estampagem, a disposição dos processos de estampagem, a direção de alimentação, a distribuição e direção de facas de sucata, ilustração da direção de remoção de sucata, furo CH, identificação das peças esquerda e direita e rotulagem de cada processo.
Além disso, o diagrama DL também deve refletir o equipamento de estampagem para processos relevantes, a altura do molde, o material do molde, o curso de trabalho dos anéis de prensagem de borda ou placas de prensagem, o método de posicionamento da chapa metálica e a análise de pressão do processo concluído.
Após a conclusão do projeto DL, a auditoria interna deverá ser realizada na fábrica de moldes. Depois que os problemas de auditoria interna forem corrigidos, o projeto poderá ser fornecido ao departamento de desenvolvimento do OEM e co-assinado.
O co-sinal do diagrama DL é crítico, afetando diretamente o projeto posterior do molde e tendo um impacto significativo no ciclo e custo de desenvolvimento do molde. Se o diagrama DL for alterado posteriormente, causará um desperdício considerável em termos de ciclo de desenvolvimento e custo.
O departamento de desenvolvimento de engenharia analisa principalmente a racionalidade do processo da peça, a exatidão dos parâmetros da máquina, a racionalidade do suplemento do processo, a taxa de utilização do material e examina a conveniência da alimentação em conjunto com a situação da prensa.
4. Projeto e assinatura do diagrama da estrutura do molde
A ordem de co-assinatura dos diagramas de estrutura do molde: co-assinatura do diagrama do molde de estiramento – co-assinatura do diagrama do molde do flange de formação – co-assinatura do diagrama do molde de orla e puncionamento.
Como o ciclo de fundição e processamento do molde é inflexível, é importante garantir o andamento do projeto desenhando a etapa do diagrama da estrutura do molde o mais cedo possível para ganhar tempo adicional para a subsequente fabricação do molde.
Geralmente, a primeira amostragem do molde é uma amostra semi-manual, necessitando apenas de conformação, enquanto as demais orlas e punções podem ser completadas por corte de arame.
Portanto, o projeto do molde de estiramento e dos diagramas do molde de flange deve ser realizado antes de projetar o diagrama do molde de perfuração e orla.
A fábrica de moldes projeta o diagrama da estrutura do molde com base nas orientações do diagrama DL e, após a conclusão, também está sujeito a revisão interna. Depois de resolver quaisquer problemas encontrados durante a revisão, ele poderá ser apresentado ao departamento de desenvolvimento do OEM para co-assinatura.
O departamento de desenvolvimento do OEM deve se concentrar em:
- Funcionalidade do molde
- Estabilidade estrutural e resistência
- Segurança na produção de moldes
- Consistência dos parâmetros do molde com prensas de produção em massa
- Conveniência de depuração e produção
- Consistência de material para os principais componentes do molde com requisitos de protocolo técnico
Para problemas descobertos durante a revisão, a fábrica de moldes deve ser solicitada a corrigi-los tanto quanto possível. Alguns problemas podem não ter um impacto significativo na funcionalidade do produto, mas podem afetar a conveniência operacional ou reduzir a eficiência da produção. Para cumprir prazos e cronogramas, a fábrica de moldes pode não ser muito cooperativa na realização de alterações.
Neste ponto, o pessoal de desenvolvimento do OEM (engenheiros) precisa mostrar coragem e determinação porque as alterações durante a fase de projeto são sempre mais rápidas do que as alterações posteriores (após a formação do molde).
Os projetistas da fábrica de moldes precisam pensar na perspectiva do departamento de produção e considerar o problema de vários ângulos.
Pontos problemáticos discutíveis exigem discussão objetiva entre muitas partes para encontrar a melhor solução. Durante o processo de revisão do diagrama de molde, os técnicos de desenvolvimento de engenharia são obrigados a ter uma postura firme e sólida experiência técnica e de depuração no local para reduzir muitos problemas posteriormente.
5. Liberação do Modelo Numérico de Fundição e Avaliação e Retificação do Modelo Realístico de Espuma (EPS)
Após a revisão do projeto do diagrama da estrutura do molde, modelos realistas de espuma podem ser feitos. Na fase do modelo realista de espuma, a equipe do projeto precisa liberar dados de fundição para garantir a moldabilidade do modelo real.
O modelo realista de espuma é um material formado por espuma de poliestireno em alta temperatura. É processado pela NC com base no diagrama da estrutura do molde e considerando as tolerâncias adequadas de processamento do molde (8 a 10 dias) e a taxa de encolhimento da espuma.
O ciclo de produção da espuma EPS dura geralmente cerca de uma semana. Após a produção, ele precisa passar por avaliação in loco para garantir consistência com o diagrama da estrutura do molde.
Ele também verifica se os problemas identificados na revisão do diagrama da estrutura do molde foram corrigidos ou se há novos problemas que não foram descobertos durante a revisão do projeto.
A avaliação de modelos realistas de espuma é um processo indispensável na fabricação de moldes porque é o último obstáculo para mudanças estruturais no molde. Depois de entrar na fase de fundição, é difícil modificar a estrutura do molde.
6. Fundição de molde
Após a retificação da espuma EPS, ela pode ser enviada à fundição para fundição. O processo específico não será discutido aqui. O ciclo de fundição do molde é de 15 a 20 dias. Após a conclusão da fundição do molde, ele é transportado de volta à fábrica de moldes para inspeção da fundição.
O foco principal é a verificação de grandes defeitos de fundição, como rachaduras no interior da peça fundida. Defeitos internos, como inclusão de areia, precisam ser usinados antes de serem observados.
7. Liberação do Modelo Numérico NC e Usinagem NC do Molde
Após a conclusão da fundição do molde, a usinagem NC pode começar, desde que os dados NC tenham sido liberados.
A fábrica de moldes pode realizar a programação CNC com base nos dados NC do produto e, em seguida, realizar a usinagem NC do molde. A usinagem NC de molde pode ser dividida em: fresamento de desbaste – montagem – semiacabamento – acabamento.
Durante o processo de usinagem NC, defeitos como inclusão de areia ou trincas no interior da peça fundida podem ser detectados. Após a conclusão da usinagem NC, o molde precisa passar por tratamento térmico para atingir a dureza necessária.
O ciclo de usinagem NC do molde é geralmente de 20 a 25 dias.
Em situações em que o tempo de desenvolvimento do projeto é curto, é importante organizar o tempo de usinagem NC de maneira razoável. O pessoal de desenvolvimento de engenharia pode realizar o controle do progresso no local e supervisionar a fábrica de moldes no desenvolvimento de um plano de usinagem razoável.
É importante evitar manter o equipamento de usinagem CNC ocioso para garantir o progresso.
8. Ajustador de molde, depuração e processo de amostragem
A etapa de montagem do molde inclui: alinhamento da base do molde – fechamento do molde – moldagem de teste – amostragem, etc. Após o molde ser usinado NC, ainda há uma certa margem para encaixe posterior.
A depuração do instalador de molde verifica principalmente a taxa de correspondência dos moldes superiores e inferiores e a taxa de orientação para garantir que peças estampadas qualificadas sejam produzidas.
Através da depuração do instalador do molde, a qualidade do molde pode ser identificada e o tamanho para corte também pode ser determinado.
9. Pré-aceitação do molde
Depois que a fábrica de moldes conclui toda a fabricação do molde de acordo com o plano e faz o autoteste do molde para ser qualificado, ela pode solicitar pré-aceitação do departamento de desenvolvimento do OEM.
A fábrica de moldes precisa fornecer um relatório de autoinspeção do molde e a taxa de qualificação das peças estampadas. O departamento de desenvolvimento do OEM organiza pessoal para realizar a pré-aceitação na fábrica de moldes após receber o pedido de pré-aceitação da fábrica de moldes.
O molde é aceito principalmente sob três aspectos: estática do molde, qualidade da peça de estampagem dinâmica e função do molde.
As inspeções estáticas e dinâmicas são realizadas de acordo com os padrões, enquanto a inspeção de peças estampadas é dividida em qualidade superficial, precisão dimensional e rigidez.
Em princípio, os problemas encontrados durante o processo de pré-aceitação requerem retificação pela fábrica de moldes antes da embalagem e envio.
Porém, se alguns problemas não afetarem a qualidade do produto e a dificuldade de retificação for pequena, eles poderão permanecer para que os instaladores da fábrica de moldes continuem a retificar no local de produção nos casos em que o tempo seja escasso.
10. Depuração e aceitação do local de produção de moldes
Devido às diferenças nas máquinas-ferramentas e nas taxas de correspondência da superfície do molde, para garantir a qualidade do produto, após o molde ter sido pré-aceito, ele precisa ser depurado quando transportado para o local de produção.
Geralmente, a primeira rodada de ajuste do molde de alongamento leva de 1 a 2 meses, e todo o ciclo de depuração do molde pode durar meio ano ou mais. O processo de depuração do local de produção de moldes gira em torno dos seguintes aspectos:
- As peças estampadas precisam ser fixadas no dispositivo de soldagem para verificar a coordenação do molde, braçadeira, medidor, ferramenta de inspeção e dispositivo de soldagem.
- Garanta a precisão das peças estampadas inspecionando-as no medidor de inspeção. A taxa de qualificação geralmente deve estar acima de 90%.
- Problemas ou defeitos encontrados durante a estampagem das peças no medidor de inspeção ou feedback do processo de soldagem e depuração devem ser corrigidos pela fábrica de moldes.
- Verifique os itens de inspeção dinâmica e estática da função do molde.
- A confiabilidade do molde na produção contínua na prensa de produção, ou seja, a exigência de taxa de refugo na produção contínua é inferior a 2%.
O ciclo de depuração e retificação do molde é longo. Os itens acima precisam ser corrigidos e o molde precisa ser operado de forma estável por três meses antes que o departamento de desenvolvimento do OEM possa organizar o usuário do molde, o pessoal de manutenção, o inspetor de qualidade, etc. relatório de aprovação.
Após a conclusão da aceitação final, o trabalho de desenvolvimento do molde é considerado concluído.
No entanto, enquanto o molde não for descartado, o ciclo de vida do molde continua. O trabalho do departamento de desenvolvimento do OEM é então transferido para o sistema de produção e departamento de processos para uso, gerenciamento e manutenção.
Com um bom uso e manutenção do molde, sua vida útil pode ser estendida, o índice de refugo reduzido e a eficiência da produção aumentada, trazendo benefícios econômicos consideráveis para a empresa.
