O custo da fabricação do metal está inexoravelmente ligado à sua qualidade. O orçamento de cada projeto deve acomodar padrões específicos da indústria e elementos de design, e o produto final deve ser econômico e valioso para a finalidade pretendida. Tal como acontece com a maioria dos processos de fabricação, vários fatores podem afetar o preço e a qualidade do produto final. Compreender essas variáveis pode ajudá-lo a determinar a melhor abordagem. Este artigo explorará o que os fabricantes devem saber sobre custos de fabricação de metal e controle de qualidade.
Especialistas em manufatura definem qualidade
Uma avaliação da qualidade está sujeita a múltiplas considerações, mesmo na fabricação de precisão. O designer determina se o produto final está alinhado com o conceito inicial e deve observar os padrões da indústria para garantir a conformidade com ISO padrões e expectativas do consumidor. No entanto, isso é apenas parte de um sistema abrangente de controle de qualidade.
Engenheiros e equipes de usinagem devem tomar uma série de decisões para garantir uma fabricação de metal segura e precisa. Suas escolhas podem aumentar ou diminuir a qualidade e a usabilidade de uma peça. Muitas lojas de fábrica utilizam várias ferramentas de garantia de qualidade para verificar e verificar novamente seu trabalho. Isso pode exigir mais tempo e dinheiro, mas os padrões da indústria podem exigir isso.
Os fabricantes definem a qualidade com base no fato de uma peça metálica fabricada atender ou exceder esses padrões. As peças que não estiverem à altura podem ser descartadas ou retiradas para reutilização de materiais. No entanto, outros processos e prazos de entrega estendidos pode afetar seu preço. Converse com sua equipe para obter informações mais específicas ou um plano personalizado.
Medidas de controle de qualidade afetam os custos de fabricação
Alcançar uma fabricação de metal de alta qualidade exige um investimento que vale a pena – um conceito que é bem compreendido pelos fabricantes que priorizam a excelência. No entanto, você ainda pode economizar dinheiro compreendendo os fatores que afetam os custos.
Tolerâncias mais restritas podem significar mais custos.
O custo da fabricação do metal depende significativamente das tolerâncias exigidas. Por exemplo, considere um disco de metal com diâmetros específicos e um furo. Se a tolerância do furo for ±0,030″, um laser 2D pode cortá-lo com eficiência. No entanto, se a tolerância for menor, digamos ±0,001″ ou ±0,002″, o furo deverá ser perfurado, necessitando de uma operação de rebarbação adicional. Cada etapa adicionada aumenta exponencialmente o custo de fabricação, ilustrando como tolerâncias mais rígidas podem aumentar as despesas.
Algumas matérias-primas custam mais que outras.
Espere pagar mais por materiais raros ou peças de alta qualidade que são difíceis de fabricar. Alguns fornecedores também podem cobrar extra por produtos de metal que exigem remessa internacional ou processamento inicial. Interrupções na cadeia de abastecimento são imprevisíveis e estão fora do controle da loja, portanto, faça um orçamento adequado.
Um processo de fabricação complexo pode ser caro.
Metais projetados fazem o mundo girar. Eles também convidam à inovação e exigem técnicas de usinagem avançadas para fabricar projetos complexos. No entanto, geometrias complicadas e tolerâncias restritas podem ser caras. Processos de fabricação sofisticados utilizam sistemas de controle de qualidade integrados para agilizar os resultados, mas o software e as ferramentas necessárias podem ultrapassar um pequeno orçamento.
Os padrões da indústria podem exigir uma fabricação aprimorada.
Um projeto pode envolver múltiplas iterações, dependendo dos padrões de qualidade do setor. Enquanto isso, as empresas que possuem um sistema de gestão de qualidade com certificação ISO podem necessitar de modificações em alguns elementos de design. Reiniciar o processo de fabricação não é econômico, por isso muitas equipes usam prototipagem rápida para avaliar e solucionar problemas de peças. Quando você usa uma oficina de fabricação experiente, a fabricação avançada de metal pode ser mais barata, apesar desses fatores.
O acabamento adiciona custos.
Se o seu projeto exigir acabamento metálico adicional, espere uma conta mais alta. Seus custos também aumentarão se você solicitar montagem, inspeção ou produção em massa após a fabricação inicial.
4 maneiras de reduzir custos e ao mesmo tempo manter a qualidade na fabricação de metais
A fabricação de alta qualidade requer flexibilidade e uma equipe experiente. Também adota uma abordagem inteligente que emprega fabricação de metal econômica técnicas. Use estas dicas para economizar dinheiro sem sacrificar a qualidade do seu produto final:
- Use um sistema de controle de qualidade apropriado—Desenvolva um sistema de controle de qualidade que apoie as metas do seu projeto e adapte as inspeções para atender aos padrões aplicáveis do setor.
- Escolha matérias-primas abundantes –Evite fabricar metais difíceis de encontrar. Discuta possíveis alternativas com sua equipe de engenharia.
- Comece com designs simples –Guarde as geometrias complexas para quando tiver mais tempo ou capital. Comece com iterações simples e construa a partir daí.
- Considere a prototipagem rápida –A fabricação de camadas aditivas (que inclui impressão 3D) pode ser usada para simular peças metálicas, permitindo verificar elementos de design, eliminar desperdícios desnecessários e agilizar a produção. As técnicas de fabricação digital podem exigir uma taxa inicial adicional, mas esses processos podem se pagar com o tempo.
Vários fatores podem influenciar o custo de fabricação do metal. Quando você entende como diferentes variáveis afetam os preços, você pode obter os melhores produtos finais com o menor custo possível. Discuta os detalhes com sua equipe, certifique-se de que seu projeto esteja alinhado com os padrões do setor e calcule um orçamento.
