Nas plantas industriais o tipo de montagem e conexão da tubulação é de grande importância, pois afeta a segurança do trabalho e aumenta a estabilidade da estrutura. O método escolhido depende principalmente do material de que os elementos são feitos. Algumas técnicas permitem criar conexões permanentes, enquanto outras permitem conectar e desconectar tubos várias vezes. Muitos fabricantes também possuem seus próprios métodos de montagem exclusivos, projetados para soluções de instalação específicas.
Conecte tubos usando roscas
O rosqueamento é o método mais antigo de união de tubos de aço e é realizado com ferramentas e máquinas especializadas. Esta técnica pode ser realizada com máquinas de rosqueamento, machos elétricos, machos manuais ou máquinas de ranhurar tubos. O processo de formação de roscas internas e externas com reentrâncias ao longo das linhas permite obter uma extremidade com propriedades adequadas para aparafusamento. Óleo de linha especial é aplicado nas extremidades alinhadas e as linhas podem então ser cortadas no acabamento desejado. Um cortador de linha é então colocado no tubo e apertado na peça de trabalho. Através de um ciclo de torções em direções selecionadas, o fio adquire sua forma final.
Conexões de tubos de solda
A soldagem de conexões de tubos de cobre geralmente é feita com um ferro de solda. Dependendo da temperatura de conexão e da aplicação da instalação, este método pode ser realizado de diferentes maneiras. A soldagem suave é realizada a uma temperatura de cerca de 450 graus, principalmente para instalações hidráulicas e sistemas de aquecimento central de baixa temperatura. A brasagem é realizada a uma temperatura de 590-815 graus, principalmente para instalações de petróleo, gás e ar comprimido. Neste caso, é necessária a utilização de conectores especiais. Devido ao risco de corrosão eletroquímica do cobre em conjunto com outros metais, deve-se tomar cuidado para isolar ou manter a sequência correta de materiais.
Conexões de tubos de plástico
Os tubos também são unidos por outros métodos, como soldagem, torneamento, colagem, fixação ou prensagem. Uma braçadeira de tubo instalada corretamente suporta seu peso quando montada no teto ou na parede do sistema. Nessas instalações, a carga do sistema e a expansão linear dos cabos devido às mudanças de temperatura são de grande importância. As braçadeiras de fixação de tubos também precisam ser colocadas com cuidado. A estabilidade do sistema é garantida por pontos de apoio fixos. Uma braçadeira de tubo que limita seu movimento lateral também pode permitir movimento longitudinal, aumentando a segurança mesmo sob variações de cargas mecânicas e térmicas. Sikla oferece esses produtos. Por exemplo, existe uma braçadeira para tubos com borracha que elimina vibrações, bem como uma braçadeira para conexão de tubos com isolamento para proteção contra condensação de vapor d'água. Os produtos interessantes também incluem uma braçadeira para tubos de aço de peça única, que garante uma instalação rápida e fácil. Existem também braçadeiras metálicas para tubos de duas peças, equipadas com um acoplamento rápido para fixação de tubos plásticos revestidos e não revestidos. Os grampos de aço inoxidável também podem ser fornecidos com perfil de borracha colado, o que permite sua utilização como mancais de deslizamento para deslizamento silencioso. Para evitar escorregar, basta remover os anéis deslizantes.
Soldagem, torneamento, fixação e colagem
O processo de soldagem é realizado por meio de uma máquina de solda que conecta permanentemente o tubo ao conector correspondente. Devido à influência da temperatura, o material utilizado derrete e ambos os elementos podem ser conectados entre si. Porém, o aparafusamento permite conectar a tubulação com elementos de outros materiais. A vantagem deste método é a sua reversibilidade devido à possibilidade de repetidas desconexão e reconexão. A crimpagem também é uma solução popular. As braçadeiras para tubos são adequadas para sistemas de aço ou cobre, por exemplo. A colagem geralmente é feita com tubos de PVC. A aplicação de um agente apropriado no interior do encaixe de um tubo e na parte externa do outro tubo proporciona uma conexão firme e permanente. As propriedades do adesivo garantem que os elementos por ele revestidos tenham uma boa aderência.
