O que é uma prensa hidráulica de quatro colunas?
A Prensa Hidráulica de Quatro Colunas é um tipo de equipamento mecânico utilizado para processar diversos materiais como metal, plástico, borracha, madeira, pólvora, entre outros, utilizando a pressão estática do óleo hidráulico gerada por uma bomba de óleo.
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- Prensa hidráulica 101: tudo o que você precisa saber
Qual é o princípio de funcionamento da prensa hidráulica de quatro colunas?
O sistema de transmissão hidráulica de uma Prensa Hidráulica de Quatro Colunas é composto por cinco componentes: mecanismo de potência, mecanismo de controle, mecanismo executivo, mecanismo auxiliar e meio de trabalho.
O mecanismo de energia normalmente usa uma bomba de óleo como fonte de energia, que geralmente é uma bomba de óleo de produto. Para satisfazer os requisitos de velocidade de movimento do atuador, uma ou mais bombas de óleo são selecionadas. Isso pode incluir uma bomba de engrenagem para baixa pressão (pressão do óleo abaixo de 2,5 MP), uma bomba de palhetas para pressão média (pressão do óleo abaixo de 6,3 MP) ou uma bomba de êmbolo para alta pressão (pressão do óleo abaixo de 32,0 MP).
Esta prensa hidráulica é usada para processamento sob pressão e formação de vários materiais plásticos, como extrusão, dobra e alongamento de placas de aço inoxidável, bem como prensagem a frio de peças metálicas. Além disso, pode ser usado para prensar produtos em pó, rebolos, baquelite e produtos termofixos de resina.
Meio de trabalho de prensa hidráulica de quatro colunas
Processo de evolução do meio de trabalho
Inicialmente, a prensa hidráulica utilizava água como meio de trabalho. Contudo, para melhorar a lubrificação e reduzir a corrosão, uma pequena quantidade de óleo emulsionado foi adicionada para formar uma emulsão como meio de trabalho.
Mais tarde, no final do século 19, surgiram lagares com óleo mineral como meio de trabalho. Esse tipo de óleo possui excelentes propriedades de lubrificação, resistência à corrosão e viscosidade moderada, o que melhora o desempenho da prensa hidráulica.
Durante a segunda metade do século XX, foi desenvolvido um novo tipo de emulsão à base de água. Ao contrário da emulsão original de “óleo em água”, esta nova forma era uma emulsão de “óleo em água”.
A fase externa da emulsão “óleo em água” é o óleo, que oferece propriedades de lubrificação e resistência à corrosão semelhantes às do óleo. No entanto, o seu teor de óleo é baixo, tornando-o menos sujeito à combustão.
Apesar dos seus benefícios, o custo da emulsão à base de água é relativamente elevado, o que tem limitado a sua utilização generalizada.
Função do meio de trabalho
O meio de trabalho utilizado na prensa hidráulica tem um duplo propósito: não apenas transmite pressão, mas também garante que as peças de trabalho da máquina sejam sensíveis, confiáveis, duradouras e tenham vazamento mínimo.
Requisitos básicos para meio de trabalho
Os requisitos básicos para o meio de trabalho da prensa hidráulica são os seguintes:
- Fluidez apropriada e baixa compressibilidade para aumentar a eficiência da transmissão.
- Capacidade de prevenir ferrugem e corrosão.
- Bom desempenho de lubrificação.
- Fácil de selar.
- Resistência à oxidação, estabilidade no desempenho e capacidade de manter o desempenho ideal durante um longo período de tempo sem degradação.
Quais são os tipos de prensas hidráulicas de quatro colunas?
A Prensa Hidráulica de Quatro Colunas, também conhecida simplesmente como Prensa Hidráulica, é uma máquina movida a pressão de líquido, que se baseia na lei de Pascal. Existem muitos tipos diferentes de prensas hidráulicas disponíveis.
As aplicações das prensas hidráulicas variam de acordo com os requisitos específicos. Existem dois tipos principais de prensas hidráulicas com base no tipo de líquido utilizado para transmissão de pressão.
A prensa hidráulica gera uma pressão total substancial, tornando-a uma escolha comum para operações de forjamento e estampagem.
A prensa hidráulica de forjamento pode ser dividida em dois tipos: prensa hidráulica de forjamento e prensa hidráulica de forjamento livre. A prensa hidráulica de forjamento requer um molde, enquanto a prensa hidráulica de forjamento livre não.
Componentes da prensa hidráulica de quatro colunas
A Prensa Hidráulica de Quatro Colunas consiste em dois componentes principais: a máquina principal e o mecanismo de controle.
A máquina principal inclui cilindro hidráulico, viga, coluna e dispositivo de enchimento de líquido. O mecanismo de potência é composto por tanque de óleo, bomba de alta pressão, sistema de controle, motor, válvula de pressão, válvula direcional e outros componentes.
A prensa hidráulica é ideal para o processo de prensagem de materiais plásticos, incluindo moldagem de produtos em pó, moldagem de produtos plásticos, moldagem de metal por extrusão a frio (quente), estiramento de chapas e prensagem transversal, dobra, torneamento, correção e outros processos.
A prensa hidráulica de quatro colunas possui um mecanismo de alimentação e sistema elétrico independentes. É controlado centralmente por meio de botões e oferece três modos de operação: ajuste, manual e semiautomático.
Forma estrutural de prensa hidráulica de quatro colunas
As prensas hidráulicas são classificadas em dois tipos com base na direção da força aplicada: vertical e horizontal.
A maioria das prensas hidráulicas são verticais e usadas para fins de extrusão, enquanto as prensas estruturais são normalmente horizontais.
Em termos de projeto estrutural, as prensas hidráulicas vêm em diversas variedades, incluindo coluna dupla, quatro colunas, oito colunas, estrutura soldada e estrutura de enrolamento de tira de aço multicamadas. Prensas hidráulicas verticais médias e pequenas também vêm em formato C.
A prensa hidráulica com estrutura em C é aberta em três lados, facilitando a operação, mas carece de rigidez. Por outro lado, a prensa hidráulica com estrutura soldada para estampagem possui um bom nível de rigidez e é aberta na frente e atrás, mas fechada à esquerda e à direita.
Em uma prensa hidráulica de forjamento livre vertical de quatro colunas, o cilindro de óleo é fixado na viga superior e o êmbolo é rigidamente conectado à viga móvel que é guiada pela coluna e se move para cima e para baixo devido à pressão do fluido de trabalho. A viga possui mesas de trabalho que podem se mover para frente e para trás, e a bigorna superior e a bigorna inferior são instaladas sob a viga móvel e na mesa de trabalho, respectivamente. A força de trabalho é transportada pelo pórtico composto pelas vigas e pilares superiores e inferiores.
Para prensas hidráulicas de forjamento livre maiores e médias acionadas por um acumulador de bomba, três cilindros de trabalho são normalmente usados para obter força de trabalho de três estágios. O cilindro de trabalho também é equipado com um cilindro de equilíbrio e um cilindro de retorno que aplicam força ascendente.
Características do equipamento da prensa hidráulica de quatro colunas
A máquina está equipada com mecanismo de potência e sistema elétrico independentes, podendo ser controlada centralmente por meio de botões para obter três modos de trabalho: ajuste, manual e semiautomático. A pressão de trabalho e a velocidade de prensagem, bem como o curso e a faixa de descida e desaceleração rápida sem carga, podem ser ajustados para atender aos requisitos do processo de prensagem. O processo de ejeção também pode ser concluído.
Existem três modos de processo disponíveis: processo de ejeção e processo de alongamento, cada um com duas ações de processo: pressão constante e curso constante. O processo de formação de pressão constante inclui atraso de ejeção e retorno automático após prensagem.
A máquina possui organização de energia e sistema elétrico independentes, podendo ser controlada centralmente por meio de botões de ajuste e operações semiautomáticas. A plataforma de trabalho móvel é acionada por um controlador de conversão de frequência e seu equipamento elétrico é um controlador programável PLC líder mundial. A plataforma de ação móvel tipo “T” YH25-315D foi aprimorada em design e produção, o que melhora o nível de automação da série de prensas hidráulicas, aumenta o poder de produção e reduz a intensidade de trabalho do operador.
A prensa hidráulica utiliza líquido como meio de transferência de energia e possui um circuito hidráulico avançado do cilindro escravo e mestre, resultando em baixa temperatura do óleo. A velocidade de deslocamento ocioso é superior a 10 mm/s, a velocidade de trabalho é inferior a 20 mm/s e o equipamento opera silenciosamente com níveis de ruído inferiores a 75 db quando a velocidade de deslizamento sobe e desce.
A máquina adota uma estrutura de quatro colunas e três placas e possui uma precisão vertical da placa móvel controlada por quatro mangas guia de precisão. A precisão paralela entre qualquer ponto na face de trabalho inferior e na face de trabalho superior é inferior a 0,08 mm.
Quais são as vantagens do produto da prensa hidráulica de quatro colunas?
Existem vários tipos de prensas hidráulicas disponíveis no mercado, cada uma projetada para ser adequada ao processamento de diferentes peças e materiais.
Muitas instalações de processamento de materiais em grande escala e de produção de materiais metálicos agora usam comumente a prensa hidráulica de quatro colunas porque é econômica e fácil de usar.
Então, quais são as vantagens da Prensa Hidráulica de Quatro Colunas?
1. Formação de precisão, pequena tolerância e alta precisão
A pressão gerada pela Prensa Hidráulica de Quatro Colunas é estável, o que reduz o desgaste da matriz e leva a uma formação mais precisa do produto sob controle numérico. Os forjados produzidos são de alta qualidade, com rebarbas mínimas e pequenas tolerâncias, resultando em alta precisão.
Esta prensa hidráulica permite menos processamento de corte e elimina a necessidade de processos adicionais de torneamento, fresamento e aplainamento. Por exemplo, o formato do dente de engrenagens cilíndricas e engrenagens cônicas pode ser formado e produzido diretamente.
2. A interface homem-máquina é interativa
O motor da prensa hidráulica é controlado digitalmente e o usuário pode inserir parâmetros simples de deslocamento e velocidade para obter controle numérico inteligente e flexível da curva de processo. Isso elimina a necessidade do usuário compilar a curva do processo, tornando seu uso extremamente conveniente.
3. Alta vida útil
O controle numérico de pressão garante que o molde não fique sobrecarregado, desgastado ou danificado.
4. Alta eficiência e economia de energia
A prensa hidráulica de quatro colunas possui vários recursos de economia de energia, incluindo nenhum consumo de energia de fricção da embreagem, nenhum consumo de energia em marcha lenta do volante e a alta eficiência do motor. Esses recursos tornam a servo-prensa eficiente e econômica.
5. Alta confiabilidade do equipamento
O equipamento da Prensa Hidráulica de Quatro Colunas não possui peças de desgaste, o que o torna mais durável. O rotor do motor não possui enrolamentos, condutores ou ímãs permanentes, o que o torna mais forte do que um servo motor de ímã permanente. É sólido e confiável, além de resistente a impactos. O equipamento livre de manutenção economiza pessoal de manutenção e reduz o tempo necessário para manutenção.
6. Ajuste de modo inteligente
O corpo da Prensa Hidráulica de Quatro Colunas é equipado com um medidor de tonelagem que permite o ajuste e teste do molde sob controle de pressão. O molde pode ser ajustado lentamente e sem parar a máquina, eliminando a necessidade de ajuste especial do molde e equipamentos e pessoal de teste. Isso economiza trabalho de ajuste do molde e reduz o tempo necessário para a tarefa.
7. Controle numérico automático inteligente
A operação da Prensa Hidráulica de Quatro Colunas é controlada por inteligência computacional de alta velocidade, permitindo automação total sem a necessidade de operação manual.
Quais são os benefícios de usar uma prensa hidráulica de quatro colunas?
Reduza a qualidade e economize materiais
Para peças típicas, como suportes de motores de automóveis e suportes de radiadores, as peças hidroformadas são 20% a 40% mais leves em comparação com as peças estampadas. Para peças ocas de eixo escalonado, a redução de peso pode chegar a 40% a 50%.
Reduza o número de peças e moldes e reduza o custo dos moldes
As peças de hidroformação normalmente requerem apenas um conjunto de matrizes, enquanto as peças de estampagem geralmente requerem vários conjuntos de matrizes. Por exemplo, o número de peças do suporte do motor hidroformado pode ser reduzido de 6 para 1, e o número de peças do suporte do radiador pode ser reduzido de 17 para 10.
Pode reduzir a quantidade de soldagem de usinagem e montagem subsequentes
Por exemplo, com o suporte do radiador, a área de dissipação de calor aumentou 43%, o número de juntas de solda foi reduzido de 174 para 20, o número de processos foi reduzido de 13 para 6, levando a um aumento de produtividade em 66%.
Melhorar a força e a rigidez, especialmente a resistência à fadiga
Por exemplo, a rigidez do suporte do radiador formado através da hidroformação pode ser aumentada em 39% na direção vertical e 50% na direção horizontal.
Menor custo de produção
De acordo com a análise estatística das peças hidroformadas em uso, o custo de produção das peças hidroformadas é 15% a 20% menor em comparação com as peças estampadas, e o custo das matrizes é 20% a 30% menor.
Operação segura de prensa hidráulica de quatro colunas
- Antes de operar a prensa hidráulica, o operador deve passar por treinamento e dominar o desempenho e as técnicas de operação do equipamento.
- Limpe todos os detritos do molde e qualquer sujeira na haste da prensa hidráulica antes de iniciar a operação.
- A prensa hidráulica deve ser instalada com a energia desligada e é proibido acioná-la pressionando o botão de partida, manopla ou pedal.
- Instale e alinhe corretamente os moldes superior e inferior e ajuste a folga do molde, garantindo que estejam centralizados. Confirme se os moldes estão bem colocados antes de iniciar a prensa.
- Antes de utilizar a prensa hidráulica, deixe o equipamento em marcha lenta por 5 minutos para verificar o nível de óleo no tanque, o som da bomba de óleo e se há vazamentos na unidade hidráulica, tubulações, juntas e pistões.
- Realize um teste de pressão ligando o equipamento e verificando se a pressão atinge a pressão de trabalho e se o equipamento funciona normalmente e de forma confiável, sem vazamentos.
- Ajuste a pressão de trabalho, mas não deve ultrapassar 90% da pressão nominal do equipamento. Teste uma peça de amostra e inicie a produção após passar pela inspeção.
- Para diferentes configurações de prensas hidráulicas e peças de trabalho, ajuste a pressão de trabalho, o número de prensas e o tempo de retenção da pressão durante o processo de ajuste por pressão e calibração para evitar danos aos moldes e às peças de trabalho.
- Não estenda as mãos ou cabeças nas peças de trabalho da placa de prensagem e do molde quando a placa de prensagem do corpo da máquina se mover para cima e para baixo.
- É estritamente proibido manipular a peça de qualquer forma (bater, esticar, soldar, cortar, dobrar ou torcer) durante a aplicação de pressão.
- Não é permitido fumar, soldar, cortar e trabalhar a quente próximo à prensa hidráulica, e materiais inflamáveis e explosivos não devem ser armazenados no local. Devem ser tomadas medidas adequadas de prevenção de incêndios.
- Depois de usar a prensa hidráulica, desligue a fonte de alimentação, limpe a haste hidráulica, adicione óleo lubrificante e limpe e armazene cuidadosamente os moldes e peças de trabalho.
Manutenção de prensa hidráulica de quatro colunas
Falhas comuns e técnicas de manutenção para prensas hidráulicas de quatro colunas: Peças de precisão geralmente aparecem no sistema de transmissão hidráulica.
Embora a transmissão hidráulica em máquinas seja conhecida por sua conveniência e benefícios de economia de trabalho, ela também está sujeita a danos.
A principal causa disto é a falta de compreensão do seu princípio de funcionamento e características estruturais, resultando numa compreensão inadequada das técnicas de manutenção preventiva.
Existem três fatores principais que contribuem para problemas no sistema hidráulico: contaminação, superaquecimento e entrada de ar.
Esses três fatores estão intimamente relacionados e podem levar a problemas adicionais se algum deles ocorrer.
A prática tem mostrado que 75% dos problemas no sistema de prensa hidráulica de quatro colunas podem ser atribuídos a esses três fatores.
- Deterioração do óleo de trabalho devido à contaminação:
- Superaquecimento:
- Solução para entrada de ar: Limpe e monte as principais peças de precisão do sistema em uma sala limpa para minimizar a contaminação.
A sala limpa deve ter piso limpo, portas e janelas fechadas e manter uma temperatura de aproximadamente 20°C.
Outra manutenção comum:
- Para o óleo hidráulico, L-HL32/GB1118-89 ou N32/GB3141 podem ser usados quando a temperatura estiver abaixo de 20°C, e N46/GB3141 pode ser usado quando a temperatura estiver acima de 30°C. Recomenda-se a utilização de óleo hidráulico antidesgaste 32# e 46# para o óleo de trabalho, com faixa de temperatura do óleo de 15-60°C.
- O óleo só deve ser adicionado ao tanque após passar por rigorosa filtração pela indústria petrolífera.
- O óleo de trabalho deve ser substituído uma vez por ano, sendo que a primeira substituição não deve exceder três meses.
- Lubrifique regularmente o bloco deslizante com óleo e mantenha o exterior da coluna limpo. Pulverize óleo antes de cada operação.
- Com uma pressão nominal de 500t, a excentricidade máxima permitida da carga concentrada é de 40mm. A excentricidade excessiva pode causar tensão na coluna ou outros resultados indesejáveis.
- Calibre e inspecione o manômetro a cada seis meses.
- Se a máquina não for usada por um longo período, limpe a superfície de cada componente e cubra com óleo antiferrugem para evitar corrosão.
1. Como selecionar óleo hidráulico para prensa hidráulica de quatro colunas?
Depois de identificar as características do óleo utilizado, como viscosidade, densidade, pressão de vapor, solubilidade no ar, módulo de volume, anticombustibilidade, faixa de temperatura, faixa de pressão, lubricidade e compatibilidade, e selecionar ou equipar o óleo hidráulico com base em requisitos específicos , a questão do meio de trabalho no sistema hidráulico pode ser resolvida.
No entanto, o uso inadequado ainda pode alterar as propriedades do óleo. Por exemplo, acredita-se comumente que a viscosidade do óleo a uma determinada temperatura e pressão é constante, independentemente da atividade. Na realidade, a viscosidade do óleo diminuirá significativamente após cisalhamento excessivo.
2. Para garantir a estabilidade da prensa hidráulica de quatro colunas, sob a condição de utilização de óleo hidráulico
Para óleo hidráulico que tenha sido utilizado por um longo período, a faixa de temperatura é determinada pela sua oxidação e estabilidade térmica.
Portanto, o óleo hidráulico deve ser armazenado, transferido e abastecido a uma temperatura abaixo de sua temperatura de oxidação inicial por um longo período, evitando contaminação durante o armazenamento, transferência e enchimento.
Amostras e inspeções regulares do óleo devem ser realizadas e um cronograma regular de troca de óleo deve ser estabelecido.
Garanta o armazenamento adequado de óleo no tanque para facilitar a dissipação de calor no sistema hidráulico e manter a vedação do sistema.
Limpe imediatamente quaisquer vazamentos que ocorrerem.
Solução de problemas de prensa hidráulica de quatro colunas
Falhas comuns e técnicas de proteção para prensas hidráulicas de quatro colunas: Peças de precisão geralmente aparecem no sistema de transmissão hidráulica.
Embora a transmissão hidráulica em máquinas seja conhecida por sua conveniência e benefícios de economia de trabalho, ela também está sujeita a danos.
Isto deve-se à falta de compreensão do seu princípio de funcionamento e características estruturais, resultando numa compreensão inadequada de como preveni-la e protegê-la.
O sistema hidráulico tem três fatores principais que contribuem para os problemas: contaminação, superaquecimento e entrada de ar.
Esses três fatores estão intimamente relacionados e podem levar a problemas adicionais se algum deles ocorrer.
A prática tem mostrado que 75% dos problemas no sistema hidráulico podem ser atribuídos a estes três fatores.
Falha na ação
- Problemas de fiação elétrica: Se a fiação elétrica não estiver segura ou conectada incorretamente, compare o circuito com o diagrama elétrico para resolver o problema.
- Óleo insuficiente no tanque de óleo: Para solucionar problemas de enchimento insuficiente de óleo, adicione óleo até o nível apropriado.
Rastreamento de bloco deslizante
- Acúmulo de ar no sistema ou na entrada de óleo da bomba: Para solucionar esse problema, verifique o tubo de sucção de óleo e opere o sistema para cima e para baixo várias vezes enquanto pressuriza.
- Ajuste de precisão incorreto ou falta de óleo na coluna: Para resolver esse problema, reajuste a precisão e adicione óleo na superfície da coluna.
Para baixo com pressão
- Pressão de suporte excessiva
Solução de problemas: ajuste a válvula piloto e use a pressão não superior a 1MPa.
- O bloco deslizante desliza seriamente após a parada
O anel de vedação da porta do cilindro (ou pistão) vaza óleo
Solução de problemas: verifique o anel de vedação e substitua-o se estiver danificado.
- A pressão predefinida da válvula piloto é muito pequena
Solução de problemas: ajuste o valor da pressão
- Má vedação da porta da válvula do cartucho
Solução de problemas: verifique a porta da válvula e recoloque
- O ponteiro do manômetro oscila muito
Há ar na passagem de óleo do manômetro.
Solução de problemas: afrouxe o conector para sangrar ao pressioná-lo.
- Vibração mecânica do gasoduto
Solução de problemas: verifique se a tubulação está solta e, se estiver solta, prenda-a firmemente.
- Manômetro danificado
Solução de problemas: substitua o manômetro.
- Em alta velocidade, a velocidade de deslocamento não é suficiente e a pressão ascendente é lenta.
O fluxo variável da bomba de compensação de pressão é muito pequeno.
Solução de problemas: ajuste de acordo com os requisitos da bomba de óleo.
- Bomba gasta ou queimada
Solução de problemas: se a saída de óleo do dreno de óleo da bomba de óleo for superior a 4L/min, ela deverá ser removida para manutenção.
- Vazamento de óleo no sistema
Solução de problemas: verifique os links correspondentes de cada parte.
Queda de pressão
- As portas das válvulas envolvidas na vedação não estão hermeticamente fechadas ou a tubulação vaza óleo.
Solução de problemas: verifique se o fixador de vedação da válvula correspondente está danificado e substitua-o se estiver danificado.
Repare e solde a tubulação com vazamento e verifique se o comissionamento de pressão está normal.
- O anel de vedação do cilindro mestre está danificado.
Solução de problemas: substitua o anel de vedação.
As informações acima fornecem uma visão geral da situação. Quando uma falha é identificada durante o uso real, é importante primeiro analisar a causa antes de realizar qualquer etapa de solução de problemas.
Como comprar prensa hidráulica de quatro colunas?
Na China, a seleção de uma prensa hidráulica deve ser baseada na natureza do processo de produção, tamanho do lote, condições do molde, requisitos de precisão e outros fatores devido à variedade de modelos de prensas hidráulicas e seus diferentes níveis de rigidez, precisão e métodos de uso.
A prensa hidráulica de quatro colunas é um equipamento muito utilizado na produção industrial, mas pode ser difícil encontrar uma opção com alto custo-benefício.
Para aqueles que usam e operam frequentemente uma prensa hidráulica de quatro colunas, pode ser um desafio encontrar um equipamento adequado.
Recomenda-se que os parceiros compradores determinem as suas especificações com base nas suas necessidades reais e sigam os seguintes princípios:
1. Você precisa selecionar o modelo e equipamento apropriados de acordo com suas próprias necessidades.
① Antes de efetuar a compra, é importante determinar o formato e a matéria-prima a ser prensada, o rendimento desejado e quaisquer requisitos especiais para a prensa hidráulica de quatro colunas. O fabricante deve então ser consultado para fornecer o modelo apropriado.
② Ao escolher uma prensa hidráulica de quatro colunas, é importante garantir que a pressão seja adequada para melhorar a vida útil do equipamento e apoiar o desenvolvimento futuro. A pressão nominal deve ser superior à pressão real de trabalho.
③ A produção da prensa hidráulica de quatro colunas não depende apenas do modelo, mas também do sistema hidráulico do equipamento. Um sistema rápido é importante.
④ O curso da prensa hidráulica de quatro colunas deve ser suficiente para acomodar o tamanho do produto moldado e permitir fácil remoção do molde.
2. Selecione o fabricante apropriado
A qualidade de uma prensa hidráulica de quatro colunas não afeta apenas sua vida útil, mas também afeta a eficiência da produção.
Após determinar o modelo de equipamento desejado, é aconselhável entrar em contato com diversas empresas para coletar informações sobre preços de prensas hidráulicas, parâmetros, formas de entrega e outros detalhes relevantes.
Recomenda-se também visitar a fábrica de processamento para uma investigação no local para avaliar a escala de produção, a capacidade real de processamento e as capacidades técnicas da empresa, a fim de determinar a qualidade do equipamento que está sendo produzido.
(1) O design da aparência da prensa hidráulica de quatro colunas deve ser razoável, com uma pintura uniforme e lisa e uma superfície lisa sem corrosão.
(2) Durante o teste do equipamento, verifique se há ruídos anormais ou vibrações mecânicas.
Teste o efeito de pressão da prensa hidráulica de quatro colunas e certifique-se de que ela funcione suavemente durante o teste.
Veja também:
- Como escolher a prensa hidráulica certa?
- Os 15 principais fabricantes de prensas hidráulicas (óleo)
3. Entenda o atendimento pós-venda do fabricante
Muitas pessoas não têm uma compreensão clara da prensa hidráulica de quatro colunas. A instalação e o comissionamento são cruciais para o desempenho e eficiência do equipamento.
É importante não sacrificar o serviço pós-venda em busca de um preço baixo ou presumir que ele está incluído em um equipamento caro. Deve ser especificado no contrato como uma cláusula separada.
Ao considerar a compra de uma prensa hidráulica, além de avaliar os fatores mencionados acima, é importante fornecer ao fornecedor da prensa requisitos detalhados de desempenho, incluindo segurança, facilidade de manutenção, ciclo de instalação e custo.
Para o fabricante, as principais considerações incluem: ciclo de produção, orçamento, projeto do molde, estrutura da peça, número de trocas de molde, dimensões externas da prensa e a finalidade do projeto.
O avanço da ciência e da tecnologia destaca a importância de manter contato próximo e comunicação com diversos fabricantes de máquinas hidráulicas para tomar uma decisão informada e sensata. Esta é a melhor forma de garantir a seleção de uma prensa hidráulica de alta qualidade.
