Escovas de cerdas cerâmicas: o que você precisa saber

Escovas de cerdas cerâmicas: o que você precisa saber

I. Introdução as cerdas

Em nossa série de artigos sobre rebarbação, continuamos trazendo novos conteúdos. Hoje discutimos o tema pincéis.

Possivelmente, quando falamos de escovas, as primeiras coisas que vêm à mente são aquelas que usamos diariamente, como escovas de dente ou escovas de sapato.

No entanto, as escovas também encontram um número significativo de aplicações em nossas áreas industriais.

Certamente, cada produto tem o seu valor económico, semelhante às escovas industriais que estamos discutindo. Eles normalmente servem funções como retificação, prevenção de poeira, polimento e limpeza.

Agora, vamos nos aprofundar em cada um desses aplicativos e funções.

1. Aplicação de cerdas – retificação

Aplicação de pincel-retificação

As escovas de desbaste raramente são usadas no desbaste industrial em geral; normalmente, as ferramentas de rebolo são empregadas diretamente. Estas estão fora do escopo das escovas industriais.

Porém, para o processo de suedação da indústria têxtil são necessárias escovas com filamentos abrasivos de carboneto de silício.

O tamanho do grão (densidade) do carboneto de silício nos filamentos abrasivos deve ser ajustado de acordo com a resistência do tecido a ser lixado e o efeito de lixamento necessário.

2. Aplicação com cerdas – Prevenção de poeira

Aplicação com pincel - Prevenção de poeira

As escovas à prova de poeira são instaladas principalmente em equipamentos industriais, linhas de montagem e entradas e saídas de portas e janelas para evitar que a poeira se infiltre por essas lacunas e contamine os equipamentos e produtos.

Como tal, as cerdas da escova devem ter alta elasticidade, melhor lubrificação na superfície e, em circunstâncias especiais, devem possuir propriedades retardadoras de chama, resistência ao desgaste e funções antiestáticas.

Por exemplo, escovas de segurança para escadas rolantes se enquadram na categoria de escovas à prova de poeira, mas com requisitos mais elevados.

3. Aplicação com cerdas – Polimento

Aplicação com pincel - Polimento

As escovas de polimento são utilizadas principalmente para rebarbação, fresamento de precisão e polimento da superfície da peça, sendo necessária a seleção de tipos de escovas e propriedades de acordo com diferentes requisitos.

Para superfícies de chapas de aço mais duras que requerem galvanoplastia e polimento, a escova mais adequada seria uma escova de bronze. Para materiais metálicos em geral que requerem remoção de ferrugem superficial e rebarbação, uma escova com fio de aço de maior dureza seria suficiente.

4. Aplicações com cerdas – Limpeza

Aplicações de pincel - Limpeza

As escovas de limpeza são escovas de rolo industriais comumente usadas, normalmente empregadas no processamento profundo de subprodutos agrícolas, como a limpeza de frutas e vegetais, bem como na limpeza geral e remoção de poeira na indústria.

As cerdas da escova exigem excelente resistência à abrasão, alta elasticidade e resistência à corrosão e ao envelhecimento, garantindo que não se deformem facilmente sob longas horas de trabalho.

Se o desempenho das cerdas for inferior, colocar um objeto em uma posição estacionária por um longo período pode causar a formação de ranhuras no rolo da escova, comprometendo sua funcionalidade.

Em casos graves, isso pode até resultar no descarte completo de todo o rolo da escova.

Em relação ao escopo de aplicação da rebarbação com escova, como profissionais da indústria de usinagem, vocês podem estar mais preocupados com a área de rebarbação. Então, vamos continuar discutindo esse assunto.

II. Material da escova

Os materiais mais utilizados no mercado são o náilon misturado com fios abrasivos ou metálicos. A mistura de náilon e abrasivo inclui principalmente óxido de alumínio, carboneto de silício e fio de diamante.

1. Material do cerdas – Origem

As escovas abrasivas de náilon, uma ferramenta industrial originada na Europa na década de 1990 e amplamente utilizada no Japão, operam com um princípio de processamento único.

Durante a usinagem, inúmeros filamentos de náilon abrasivos funcionam como um número equivalente de limas flexíveis, dobrando-se livremente para se adaptarem naturalmente ao contorno da peça, alcançando ranhuras e furos normalmente inacessíveis às ferramentas convencionais.

As rebarbas difíceis de remover são eliminadas, as bordas afiadas são suavizadas em arcos brilhantes e as bordas são opacas, alcançando o efeito ideal de embotamento de bordas e polimento de superfície. Os filamentos de náilon abrasivos consistem em náilon infundido com abrasivos como carboneto de silício e óxido de alumínio.

Principalmente, o náilon 612 é usado devido à sua excelente capacidade de recuperação de dobras, baixa absorção de umidade, peso leve e alta dureza. Os abrasivos, principalmente carboneto de silício e óxido de alumínio, são partículas de formato cúbico que variam de tamanho de malha 46 a 600.

2. Escova Rebarbadora – Recursos

1. Excelente resistência química

Apresenta alta resistência a ácidos e álcalis e solventes orgânicos, sem comprometer o acabamento superficial original. As cerdas absorvem o mínimo de umidade, tornando-as adequadas tanto para condições secas quanto úmidas.

2. Durabilidade

A escova oferece durabilidade excepcional, com cerdas robustas que garantem uma longa vida útil.

3. Alta resistência das cerdas

As cerdas apresentam alta resistência e rigidez, permitindo um desbaste abrangente e uniforme em diversas superfícies, inclusive planas e irregulares.

III. Introdução às escovas de cerdas cerâmicas

Alguns amigos nos enviaram mensagens perguntando sobre as características de nossas escovas de cerdas cerâmicas.

Hoje vamos explicar tudo de uma vez. A superfície das escovas que utilizamos é feita com fibras cerâmicas abrasivas em vez de partículas abrasivas. Uma única cerda contém 1.000 arestas de corte, demonstrando excelente desempenho de corte.

As escovas de fibra cerâmica possuem três características principais: “poder de desbaste superior”, “desempenho de corte consistente” e “sem deformação”. Eles são capazes de rebarbar e polir no processamento da máquina.

1. Poder de moagem superior

A própria fibra cerâmica é um abrasivo, com teor de fibra superior a 80%. Cada extremidade de fibra individual forma milhares de arestas de corte, resultando em poder de desbaste superior.

Em comparação com as escovas de desbaste de náilon, a capacidade de desbaste da superfície da escova é aprimorada em 20 a 30 vezes e pode remover rebarbas continuamente.

2. Desempenho consistente

A estrutura da fibra cerâmica sempre expõe novas arestas de corte, para que a escova de desbaste possa manter um desempenho de corte consistente até o final, ideal para rebarbação e polimento em usinagem.

3. Sem deformação

A escova retificadora mantém seu formato linear e não se espalha como uma escova de dentes, mesmo após uso repetido. É adequado para rebarbação e polimento em linhas de produção em grande escala.

Concluindo, vamos resumir as vantagens e desvantagens do pincel.

Vantagens:

1. Nenhum equipamento adicional necessário para aplicação.

Basta prender a escova no cabo da ferramenta para usar.

2. Ampla gama de adequação.

Ao ajustar o tamanho e a estrutura da escova, ela pode ser usada para a maioria das superfícies de processamento e diâmetros de furos.

3. Tempo de ciclo curto para ajustes e alterações.

Não há necessidade de um longo período de depuração do equipamento.

Desvantagens:

1. Incapaz de remover rebarbas em locais especiais.

Por exemplo: passagens estreitas ou ranhuras de anéis de retenção.

2. Impacto significativo no tempo de ciclo.

Requer um tempo de processamento mais longo, pois o caminho da ferramenta precisa cobrir a área de rebarba.

3. Consumíveis, aumentando assim os custos.

A escova desgasta-se rapidamente e precisa ser substituída depois que a compensação de desgaste atinge um determinado comprimento.

4. Comparação de dados de escova cerâmica

Compilei alguns dados aqui para fornecer uma compreensão mais clara das vantagens e características das escovas cerâmicas.

Os dados listados representam uma comparação de desempenho entre escovas de cerâmica e de náilon.

estrutura Escova Cerâmica
Escova de náilon
Robustez Uma fibra de alumina é composta por 1.000 fios de filamentos de fibra (com os filamentos de fibra vermelha e branca tendo diâmetros de 10μm e 15μm, respectivamente). Os grãos abrasivos são impregnados em nylon. A base de náilon confere flexibilidade, mas sua rigidez é moderada.
Consistência Portanto, essa estrutura garante que as fibras permaneçam resistentes e sem distorções durante o processo de rebarbação, mantendo um desbaste consistente. Durante o processo de rebarbação, podem ocorrer deformações e amolecimentos.
Bom desempenho de moagem As fibras de óxido de alumínio representam aproximadamente 75% do peso total.

 

Durante todo o processo de retificação, essas fibras mantêm consistentemente excelentes características de autoafiação, oferecendo continuamente desempenho de retificação superior.

As partículas de moagem representam apenas 30% do peso total; sua capacidade de autoafiação é fraca, portanto, a eficiência de retificação é bastante baixa.
Alta estabilidade Graças à composição uniforme de numerosas fibras de alumina, pode proporcionar um desempenho de moagem estável e excepcional. Devido à variação significativa no diâmetro das partículas de moagem, é um desafio alcançar resultados ideais.
Obstrução reduzida O segredo está na autofratura e afiação contínua das fibras de óxido de alumínio, garantindo que não obstruam durante o processamento. A moagem pode facilmente causar entupimento.
Adequado para moagem a seco e a úmido Graças à sua elevada resistência ao calor (cerca de 150°C), ainda funciona de forma estável durante a moagem a seco.

 

Devido à sua excelente resistência à água, não reduz a rigidez do material luxuoso durante o desbaste úmido, proporcionando desempenho de desbaste estável.

Devido à sua baixa resistência ao calor (aproximadamente 90°C), o calor gerado durante a retificação a seco faz com que os abrasivos amoleçam e o náilon derreta.

 

Devido à sua baixa resistência à água, os abrasivos amolecem durante o desbaste, levando a um declínio no desempenho do desbaste.

Isto abrange essencialmente alguns insights e experiências sobre escovas de aço que gostaria de compartilhar com todos vocês hoje. Pode não ser abrangente, mas espero que você o ache agradável.

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