Todo mundo sabe que as tubulações de oxigênio devem ser isentas de óleo e desengorduradas. Hoje discutiremos o método de desengorduramento de tubulações de oxigênio. O desengorduramento, por definição, é a remoção de manchas de óleo das superfícies internas e externas do tubo.
É uma etapa crucial na construção de dutos de oxigênio. Se houver qualquer contaminação por óleo dentro do tubo de oxigênio, pode ocorrer facilmente uma explosão quando ele entrar em contato com oxigênio puro.
Os dutos de oxigênio geralmente usam tubos de aço sem costura feitos de aço 20# ou aço inoxidável. Para tubos de aço inoxidável, é necessário apenas um tratamento desengordurante.
No entanto, para tubos feitos de aço 20#, são necessários não apenas desengorduramento, mas também tratamento de decapagem, neutralização e passivação.
Durante a construção, as extremidades desengorduradas dos tubos devem ser imediatamente vedadas para evitar contaminação secundária. Antes de serem entregues para uso, devem ser cuidadosamente limpos com ar comprimido isento de óleo.
1. Desengorduramento, Decapagem e Passivação de Tubos de Aço Carbono
Os tubos de aço carbono devem ser desengraxados antes da decapagem, pois a graxa não é solúvel em ácido. Se a decapagem for feita primeiro, não removerá as manchas de óleo ou a ferrugem sob as manchas de óleo.
O método de imersão é comumente usado para desengordurar e decapagem de tubos de aço sem costura durante a construção. Durante a imersão, o nível do líquido deve estar pelo menos 50 mm acima da superfície externa do tubo.
Dado que as tubulações de oxigênio passam por tratamento de desengorduramento, decapagem e passivação, geralmente são preparados quatro tanques com base no diâmetro real da tubulação. Estes são o tanque de desengorduramento, o tanque de decapagem, o tanque de neutralização e o tanque de passivação.
O fluxo do processo de desengorduramento e decapagem para tubulações de oxigênio é o seguinte: desengorduramento → enxágue com água → decapagem → enxágue com água → neutralização → passivação → enxágue com água → secagem.
1.1 Desengorduramento
A fórmula da solução desengordurante é: cada litro de solução contém 20g a 30g de hidróxido de sódio, 35g a 50g de nitrato de sódio e 3g a 5g de silicato de sódio.
O processo operacional requer: uma temperatura do líquido de 70°C a 80°C e um tempo de imersão determinado pela quantidade de óleo na superfície do tubo, geralmente entre 10 e 40 minutos.
O vapor pode ser usado para aquecimento.
Os itens desengordurados devem ser inspecionados usando qualquer um dos seguintes métodos:
- Limpe a superfície da peça desengordurada com um papel de filtro branco, limpo e seco. Se não houver vestígios de óleo no papel, é considerado qualificado.
- Use 100% de cânfora com menos de 1 mm para inspecionar o condensado da secagem a vapor. É considerado qualificado se continuar girando.
- Inspecione a superfície do item desengordurado com luz ultravioleta com comprimento de onda de 3.200 a 3.800 Angstroms. É considerado qualificado se não houver brilho de óleo. Após o desengorduramento, o óleo da superfície do tubo pode ser removido.
1.2 Enxágue com Água
Enxágue abundantemente com água limpa a uma pressão de 0,8 MPa.
1.3 Decapagem
A decapagem usa uma solução ácida para remover a película de óxido e a ferrugem da superfície do tubo de aço sem costura.
Os óxidos de ferro (Fe3O4, Fe2O3, FeO, etc.) reagem com a solução ácida para formar sais que são solúveis na solução ácida e são assim removidos. O ácido sulfúrico e o ácido clorídrico são mais comumente usados para decapagem. A fórmula da solução de ácido sulfúrico é: a concentração de ácido sulfúrico é de 5% a 10%.
O requisito operacional é: temperatura de 60°C a 80°C e tempo de imersão de 5 a 20 minutos. A fórmula da solução de ácido clorídrico é: a concentração de ácido clorídrico é de 5% a 20%.
O requisito operacional é: temperatura de 20°C a 50°C e tempo de imersão de 5 a 20 minutos.
Após a decapagem do tubo, verifique se a ferrugem da superfície foi completamente removida e se o brilho do metal está exposto. É considerado qualificado se for esse o caso.
1.4 Enxágue com Água
Enxágue abundantemente com água limpa a uma pressão de 0,8 MPa.
1.5 Neutralização
A fórmula da solução de neutralização é: NH4OH diluído para um valor de pH de 10 a 11. O requisito operacional é: deixar de molho em temperatura ambiente por 3 minutos.
1.6 Passivação
Após decapagem, enxágue com água e branqueamento, a superfície do metal fica muito limpa e altamente ativada, sendo muito suscetível à corrosão. Portanto, o tratamento de passivação deve ser realizado imediatamente para formar uma película protetora na superfície metálica limpa para retardar a corrosão.
A fórmula da solução de passivação é: a concentração de NaNO2 é de 8% a 10%; a concentração de NH4OH é de 2%. O requisito operacional é: deixar de molho em temperatura ambiente por 10 minutos.
1.7 Enxágue com Água
Enxágue com água purificada a uma pressão de 0,8 MPa até ficar limpo.
1.8 Secagem
A secagem deve ser feita com ar ou nitrogênio limpo, isento de óleo e seco.
1.9 Inspeção
Limpe e inspecione com papel de filtro branco. Se não houver vestígios de óleo no papel, é considerado qualificado. Depois de passar na inspeção, sele ambas as extremidades do tubo com pano plástico e fita adesiva.
Os tubos de aço carbono tratados desta forma têm paredes internas limpas e brilhantes e podem permanecer livres de ferrugem por cerca de 2 meses; se bem armazenado, esse período pode ser estendido. Este método também pode ser aplicado a acessórios para tubos de aço carbono.
II. Desengorduramento, Decapagem e Passivação de Tubos de Aço Inoxidável
Para tubos de aço inoxidável que necessitam apenas de desengorduramento, além dos métodos de desengorduramento acima mencionados, a técnica de limpeza também pode ser utilizada para tubos de maior diâmetro.
Ao usar o método de limpeza, o fio de algodão não é recomendado; em vez disso, devem ser usados panos, sedas ou tecidos de fibra de vidro com menor probabilidade de soltar fibras.
Para tubos mais longos, fios de ferro limpos podem ser usados para prender tiras de tecido, arrastando e limpando bidirecionalmente para remover a contaminação oleosa da parede interna do tubo.
Após o desengorduramento, é obrigatória uma inspeção cuidadosa da superfície do componente desengordurado para evitar a fixação ou queda de fibras têxteis orgânicas. Uma vez inspecionadas e consideradas satisfatórias, as extremidades do tubo devem ser seladas imediatamente.
III. Desengorduramento, decapagem e passivação de válvulas e conexões de tubos de aço inoxidável
De acordo com o maior volume da válvula, um recipiente desengordurante personalizado pode ser criado a partir de placas de aço (ou uma simples modificação de um tambor de ferro usado para armazenar tetracloreto de carbono).
Após retirar a ferrugem e a sujeira de sua parede interna, deve-se limpar com um pano branco.
Acessórios para tubos de aço inoxidável e válvulas que requerem desengorduramento devem ser limpos com um pano branco e seco (Nota: é recomendado usar um pano branco de alta qualidade que não solte fibras), amarrados com fio de ferro ou cabos de aço finos, e colocado no contêiner criado.
Encha o recipiente com tetracloreto de carbono para embeber as conexões e válvulas dos tubos de aço inoxidável. Evite encher demais; o ideal é manter uma distância de 200 mm entre o nível do líquido e o topo do recipiente para evitar derramamento de tetracloreto de carbono, causando poluição ou ferimentos pessoais.
Como o tetracloreto de carbono é tóxico e evapora facilmente, o operador deve ficar contra o vento durante o enchimento para evitar inalação e, consequentemente, envenenamento.
Em seguida, cubra o recipiente, deixe de molho por 1-2 horas, remova as conexões dos tubos e válvulas, seque as superfícies interna e externa com um pano de seda e deixe-as secar naturalmente.
Depois de passar na inspeção, as conexões dos tubos e as válvulas devem ser embaladas individualmente e seladas em plástico. Antes de desengraxar as válvulas, esmerilhe-as e teste-as sob pressão e, em seguida, desmonte-as para remover ferrugem e outros detritos antes de mergulhá-las em solvente de tetracloreto de carbono por 1 a 1,5 horas.
Os parafusos e as juntas metálicas devem ser desengraxados usando o mesmo método. Os corpos das válvulas que não são convenientes para imersão podem ser limpos.
As juntas não metálicas devem ser embebidas em tetracloreto de carbono durante 1,5 a 2 horas durante o desengorduramento e depois penduradas numa área bem ventilada ou dentro de um dispositivo de ventilação para serem secas individualmente até que não permaneça nenhum odor de solvente.
Para recheios de amianto dentro de válvulas, queime a cerca de 300°C por 2-3 minutos (não use uma chama fumegante) e depois mergulhe em uma camada específica.
4. Medidas de segurança na construção
Antes da construção, o pessoal técnico deve informar o pessoal da construção sobre segurança e técnicas. Ferramentas, instrumentos de medição e outros dispositivos utilizados para desengorduramento, inspeção e instalação devem ser pré-desengraxados de acordo com os requisitos das peças desengraxadas.
Não é permitido o uso sem desengorduramento. As medidas de segurança para desengorduramento e decapagem devem seguir os regulamentos relevantes do “Regulamento Técnico de Segurança na Construção Petroquímica”, e os trabalhos de desengorduramento e decapagem devem ser realizados em uma área externa bem ventilada.
A proteção individual deve ser reforçada durante o trabalho, incluindo o uso de roupas de trabalho, luvas de borracha, máscaras, óculos de proteção, botas de chuva, aventais e, quando necessário, máscara de gás.
