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Pastilhas afiadas podem ser usadas para diminuir a força de corte das fresadoras CNC.
As pastilhas fixadas vêm em variedades revestidas e não revestidas. As pastilhas não revestidas são normalmente mais afiadas do que as pastilhas revestidas porque, se as pastilhas forem revestidas, as bordas deverão ser passivadas (tratadas com ER) primeiro.
Isso ocorre porque uma aresta afiada pode enfraquecer a resistência de adesão do revestimento na borda.
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Ao cortar em uma profundidade específica, usar um raio de ponta pequeno pode reduzir significativamente as forças de corte, especialmente as forças radiais.
A força de corte radial é a principal causa de vibrações em ferramentas ou peças de trabalho com hastes delgadas.
Independentemente de ser um desbaste ou fresamento, quanto maior o raio do arco da ponta, maior a tendência das hastes delgadas vibrarem na mesma profundidade de corte.
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Ao selecionar a profundidade de corte, deve-se evitar que a profundidade de corte seja igual ao raio do arco da ponta da ferramenta.
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Para corte de chaves com hastes de facas delgadas ou torneamento externo de eixos delgados, usar uma ferramenta com inclinação primária de 90° é benéfico na redução de vibrações.
Seja uma ferramenta de torneamento externo girando um eixo delgado ou um buraco de fechadura em um porta-ferramenta delgado, uma ferramenta de 90° com o ângulo de deslocamento principal gera a menor força de corte radial enquanto produz a maior força axial na borda da lâmina.
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Para fresas com hastes delgadas, as fresas com pastilhas redondas são mais eficazes na redução de vibrações.
As fresas são o oposto das fresas agitadoras.
Quanto mais próximo o ângulo de inclinação principal estiver de 90°, maior será a força de corte radial e mais a haste vibrará.
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Quando as fresadoras CNC usam fresas de topo de haste delgadas para fresar cavidades profundas, o fresamento por mergulho é frequentemente empregado. O fresamento por inserção refere-se ao avanço axial de uma ferramenta semelhante a uma broca ao fresar cavidades profundas.
Para uma barra longa com balanço maior que 3 vezes seu diâmetro, recomenda-se usar fresamento de inserção com avanço axial.
No entanto, a pastilha da fresa de topo possui uma aresta de corte radial de uma certa largura.
O fornecedor da ferramenta possui dados técnicos que indicam a largura máxima da ferramenta ao utilizar fresamento de inserção.
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No fresamento de peças de paredes finas, a causa das vibrações vem exclusivamente da peça de trabalho, também conhecida como peça de caixa ou tigela.
Como a vibração se origina da própria peça, o foco principal ao manusear o fresamento de tais peças é melhorar a fixação da peça.
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Ao fazer furos internos, quanto menor o ângulo da borda da lâmina, melhor.
Isso ocorre porque a inclinação secundária se torna muito grande, reduzindo a área de contato da trepidação entre a aresta de corte secundária e a superfície que está sendo usinada, dificultando a transformação da trepidação em vibração.
Além disso, a probabilidade da aresta de corte secundária comprimir um cavaco também é baixa.
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Se uma fresa de facear emprega uma fresa de passo desigual e com dentes esparsos, as vibrações de fresamento podem ser reduzidas.
O termo “dente” refere-se à lâmina.
Por exemplo, uma fresa de facear de 100 mm de diâmetro com uma fresa de 5 lâminas deve gerar 50% menos força de fresamento em comparação com uma fresa de 10 lâminas se ambas cortarem todos os três elementos igualmente.
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Use os cantos dianteiros e traseiros grandes da lâmina com uma ranhura para quebra-cavacos leve.
Essas pastilhas possuem o menor ângulo de corte durante a lima ou fresamento, resultando em um corte mais leve e rápido.
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Ajuste os parâmetros de corte, o que só pode ser eficaz se a vibração de corte não for severa.
O método de ajuste geral envolve reduzir a velocidade de rotação da ferramenta ou peça, diminuir a profundidade de corte e aumentar o avanço da ferramenta por rotação ou deslocamento abusivo do dente.
Em caso de vibração durante o torneamento interno da rosca, o passo de avanço para finalizar o torneamento da rosca pode ser reduzido em 1 ou 2 cortes.
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Racionalize o caminho do processo da lâmina. O roteamento adequado do processo é muito importante para operações de fresamento.
Há uma distinção entre fresamento reto e reverso, e a teoria tradicional do fresamento sugere que o fresamento reverso reduz a vibração do fresamento. No entanto, isto só é eficaz na supressão de vibrações geradas pela folga do parafuso.
Com a maioria das fresadoras modernas equipadas com parafusos de esferas ou rolos, o efeito de amortecimento da fresagem reversa é mínimo.
Quer se trate de fresamento descendente ou ascendente, desde que a direção da força de fresamento seja consistente com a direção de fixação da peça de trabalho, isso pode ajudar a eliminar vibrações em peças de placas dobradas.
