Processamento e instalação de barramentos: seu guia definitivo

I. Conteúdo do Assunto e Escopo Aplicável

Estas diretrizes se aplicam ao processamento e instalação de barramentos de todos os quadros de distribuição de baixa tensão e caixas de distribuição de energia produzidos por nossa fábrica. Além da folga elétrica e da distância de fuga, outros princípios também podem ser usados ​​para gabinetes de alta tensão.

II. Seleção de Barramentos

Os barramentos devem ser selecionados com base na corrente do circuito, sob condições de aumento de temperatura permitidas a longo prazo e requisitos de estabilidade térmica dinâmica. Eles devem ser barramentos de alumínio ou cobre e fios plásticos com núcleo de cobre.

Os barramentos selecionados devem atender às normas GB5584-85 “Barramento de Alumínio” e GB55852-85 “Barramento de Cobre. Deve-se também considerar o impacto das condições de dissipação de calor na capacidade de carga quando colocada verticalmente (boa) versus colocada horizontalmente (ruim).

Se o usuário tiver outros requisitos, o barramento apropriado deverá ser selecionado de acordo com esses requisitos.

1. Especificações comuns de barramentos e capacidade de transporte de corrente são mostradas no Apêndice A1

2. Os fios plásticos com núcleo de cobre são mostrados no Apêndice A2

III. Materiais, equipamentos e ferramentas

1. Várias especificações de parafusos, porcas, arruelas e juntas de cobre e alumínio

2. Máquina de corte de linha dobrada, puncionadeira, furadeira e brocas, dobradeira manual, torno de bancada, chave de caixa, chave de cinta, chave inglesa, lima, riscador, fita métrica de aço, régua quadrada, régua de aço, faca de eletricista, chave de fenda , alicate de arame, furadeira manual, etc.

4. Etapas de processamento e requisitos técnicos

1. Antes de processar o material do barramento, ele deve ser submetido a uma inspeção externa. Se forem encontradas rachaduras, manchas, buracos ou depósitos diversos na superfície, ou se houver poros grandes na superfície (diâmetro do barramento de alumínio maior que 5 mm, profundidade maior que 0,55 mm, diâmetro do barramento de cobre maior que 5 mm, profundidade maior que 0,15 mm) , essa seção deve ser cortada.

2. Todo o barramento deve estar basicamente reto antes do corte. Se houver irregularidade ou retidão óbvia, ela deverá ser corrigida.

3. Corte de acordo com o desenho ou tamanho do modelo (por exemplo, corte na máquina de corte ou puncionadeira) e remova rebarbas durante o processamento.

Após o corte, se for constatado que está irregular, não reto ou torcido, deve-se corrigir com um martelo de madeira ou ferramenta similar. Após a correção, não deverá haver marcas óbvias de martelo no barramento.

4. Dobre o barramento de acordo com seus próprios requisitos ou requisitos específicos do gabinete de distribuição. Quando o barramento estiver dobrado, deve-se tomar cuidado para não usar muita força ou velocidade para evitar rachaduras. O grau de flexão dos dois barramentos paralelos da mesma fase deve ser consistente.

(1) O raio mínimo permitido para flexão do barramento é mostrado no Apêndice A3.

(2) Não são permitidas rachaduras após o barramento ser dobrado.

(3) Os pontos de flexão do mesmo grupo de barramentos devem ser basicamente consistentes após a instalação.

5. Perfuração de furo de barramento

(1) O emparelhamento do furo do barramento e das especificações do parafuso é selecionado de acordo com o Apêndice A4.

(2) Depois de determinar o tamanho do furo de acordo com as especificações do barramento usado, forma de sobreposição e forma da cabeça da estaca elétrica, faça furos em uma furadeira ou puncionadeira.

(3) Após o processamento do barramento, os cortes e bordas dos furos devem ser rebarbados e chanfrados.

6. Tanto os pontos de conexão entre barramentos quanto entre barramentos e cabeçotes de estacas elétricas deverão ser estanhados e cravados, aplicando-se vaselina neutra nas peças de conexão estanhadas. Dependendo das condições técnicas da planta, pode-se utilizar pasta condutora em vez de estanhagem.

(1) Para procedimentos detalhados de estanhagem de barramentos, consulte as “Diretrizes do Processo de Estanhagem”. Para aplicação de pasta condutiva, consulte as “Diretrizes de aplicação de pasta condutiva”.

(2) A crimpagem do barramento deve ser feita usando um molde de crimpagem dedicado em uma puncionadeira.

(3) Antes da crimpagem, o limite de crimpagem deve ser marcado (geralmente 20 mm da borda da conexão).

7. Todos os barramentos devem ser pintados de preto. As bordas pintadas devem ficar basicamente em uma linha, sem falta de tinta, marcas de gotejamento, objetos estranhos ou outros vestígios. A superfície sobreposta não deve ser pintada e a distância entre a borda pintada e a borda sobreposta deve estar entre 5-10mm.

V. Barramento com fios plásticos com núcleo de cobre

Barramentos com corrente nominal inferior a 200A podem ser substituídos por fios plásticos com núcleo de cobre, com conectores de cobre/alumínio crimpados em ambas as extremidades.

O comprimento de decapagem e os conectores selecionados são mostrados no Apêndice A5. A parte exposta da área de crimpagem deve ser envolvida com fita isolante.

VI. Instalação de barramento

1. Antes de instalar o barramento, inspecione a qualidade do barramento e seus acessórios. Itens não qualificados não podem ser instalados.

2. Quando o barramento for longo (geralmente gabinete de baixa tensão >0,8M, GCK >0,4M), um grampo de barramento e um isolador adequados devem ser usados ​​para fixação no meio.

3. Quando o barramento principal se sobrepõe, as três fases devem ser escalonadas camada por camada e não cruzadas. Quando dois ou mais barramentos são usados ​​em paralelo para a mesma fase, deve haver uma espessura de espaço entre os dois (para aumentar a área de dissipação de calor).

4. Durante a instalação, as superfícies sobrepostas do barramento ao barramento e do barramento à cabeça da estaca elétrica devem ser naturalmente planas. Nenhuma força externa deve ser usada para pressioná-lo, causando tensão no barramento, afetando os componentes da chave e a estabilidade térmica dinâmica do barramento.

5. Após apertar os parafusos, deve haver pressão de contato suficiente entre as superfícies sobrepostas. A estanqueidade do contato pode ser verificada com um calibrador de folga de 0,05x10mm.

Para barramentos com largura superior a 63 mm, a profundidade de inserção em qualquer direção não deve exceder 6 mm. Para aqueles com menos de 56mm, a profundidade de inserção não deve exceder 4mm. A cabeça do parafuso deve sobressair 2 a 5 roscas da porca (após o aperto). Não deve ser muito curto nem muito longo.

6. Quando o barramento estiver plano, o parafuso deve ser inserido de cima para baixo. Quando vertical, deve ser inserida de frente para trás, ou seja, a porca deve ser colocada atrás.

7. Se houver dificuldades na área de contato ou no layout, uma conexão de barra de transição poderá ser adicionada conforme necessário.

8. O barramento principal deve ser firmemente preso com um grampo de barramento.

9. Exceto em circunstâncias especiais, os barramentos devem ser instalados de acordo com os requisitos do desenho. Seu layout e instalação devem garantir folga elétrica (≥12mm) e distância de fuga (≥14mm) entre o barramento e demais componentes e elementos, peças auxiliares.

Os requisitos mínimos de folga elétrica e distância de fuga também atendem aos valores especificados na Tabela A8. Também atende aos requisitos de distância de pulverização do arco (ver “Componente elétrico, instalação auxiliar, regras de processo de ajuste”).

10. Para todos os barramentos horizontais, barramentos verticais, barramentos ramificados e partes energizadas entre os conectores do circuito principal em gabinetes de gavetas, e sua folga elétrica e distância de fuga das peças metálicas aterradas, a tensão nominal deve estar entre 380V-660V e não deve ser inferior do que 20mm.

Envoltório de isolamento, manga de isolamento, pulverização de pó epóxi ou outros materiais de isolamento podem ser usados ​​como camada isolante do barramento para reduzir os requisitos de folga do barramento, mas ainda devem atender às disposições da Tabela A8.

11. Para outras formas de comutadores de baixa tensão, a folga elétrica e a distância de fuga entre os barramentos do circuito principal também devem referir-se às disposições do Artigo 10 quando a corrente de estabilidade térmica dinâmica passa e pode causar uma redução na folga elétrica.

12. Consulte o Apêndice A6 para obter as formas de conexão típicas e os requisitos de sobreposição de barramentos.

VII. Aplicar marcadores de sequência

Após a instalação do barramento, os sinais de sequência de fase devem ser afixados em uma posição proeminente no barramento, ou blocos de pintura de três cores devem ser pintados para indicar a sequência de fase (Fase A: amarelo; Fase B: verde; Fase C: vermelho) .

(1) Consulte o Apêndice A7 para a disposição da sequência de fases do barramento no gabinete.

VIII. Inspeção de qualidade

(1) Verifique se há rachaduras na curva do barramento e se a superfície está lisa.

(2) Verifique se o local de estanhamento do barramento é liso, brilhante e uniforme e use um calibrador de folga para verificar se a folga entre as superfícies sobrepostas do barramento atende aos requisitos.

(3) Verifique se o barramento está firmemente instalado e sobreposto, se o layout é bonito e se atende aos requisitos de folga elétrica, distância de fuga e distância de pulverização do arco.

(4) Se a marca de sequência de fase está correta.

Apêndice A1 Especificações do barramento retangular único e capacidade de transporte de corrente.

Apêndice A3: Raio mínimo (R) para flexão do barramento (curva plana) (espessura do barramento b)

Apêndice A4: Barramento, furo para parafuso e ajuste de diâmetro

Apêndice A5

Nota: Fios de núcleo único com menos de 10 mm podem ser instalados diretamente usando o método do círculo de flexão.

Apêndice A7 Disposição da sequência de fases do fio

Nota: O acima é observado na parte frontal do gabinete. (Casos especiais podem não seguir esta tabela, mas devem ser assinalados)

Apêndice A6 Dimensões dos furos de conexão dos parafusos para barramentos retangulares

Lenda	Dimensões (mm)								Componentes
	A	B	D	F	E	C	￠	Diâmetro		Parafuso	Noz	Máquina de lavar	Arruela elástica
	15 20 25 30 40	40 50 50 60 80	10 12 12 15 20			20 26 26 30 40	7 11 11 13 13	M6 M10 M10 M12 M12		2	2	42
	50 60	75 90	14,5 17	14 17	22 17	23 28	13	M12		3	3	63
	80 100	80 100					17	M16		4	4	8	6
	15 20 25 20 25 25 35 40 30 40	15 15 15 20 20 25 25 25 30 30					7 7 7 11 11 11 11 11 13 13	M6 M6 M6 M10 M10 M10 M10 M10 M12 M12		1	1	2	1

Apêndice A6 (2) Tamanho do furo para conexão de parafuso de barramento retangular

Lenda	Dimensões (mm)							Componentes
	A	B	D	F	E	C	￠	Diâmetro	Parafuso	Noz	Máquina de lavar	Arruela elástica
	40 50 60 60	40 50 50 60	11 14 14 17	11 14 17 17	18 22 26 26	18 22 22 26	11 13 13 13	M10 M12 M12 M12	2	2	4	2
	30 40 30 30 40 40 50 50 50 50 60 60 60 60 80 80 80 80 100 100 100	12 12 15 20 15 20 20 25 30 40 30 25 30 40 30 40 50 60 40 50 60		7 10 7 7 10 10 12 12 12 12 15 15 15 15 20 20 20 20 20 25 25 25	16 20 16 16 20 20 26 26 26 26 30 30 30 30 40 40 40 40 50 50 50		5.5 5.5 7 7 7 7 11 11 11 11 11 11 13 13 13 13 13 13 13 13 13	M5 M5 M6 M6 M6 M6 M10 M10 M10 M10 M10 M10 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12	2	2	4	2
	80 80 100	80 80 100					17	M 16	4	4	8	4

Apêndice A8 Folga elétrica, distância de fuga e distância de espaçamento (mm)

Distância mínima entre os equipamentos elétricos do circuito primário e o solo.