Princípio da máquina de solda a frio: explicado e analisado

Electro Spark Deposition (ESD) é o termo internacional para a máquina de solda a frio, que foi desenvolvida por ex-especialistas soviéticos através de pesquisas sobre os princípios de circuito da usinagem por eletro descarga.

Seu principal objetivo é revestir superfícies de moldes/metal com materiais de alta dureza, como carboneto de tungstênio, para melhorar a resistência ao desgaste, resistência ao calor, antiaderência e outras propriedades.

Inicialmente, a espessura máxima do revestimento da máquina era de apenas 30 μm, portanto ela não conseguia atender às necessidades de reparo.

Após extensa pesquisa e desenvolvimento, sua potência de saída foi melhorada e a estrutura da pistola de soldagem e a composição do material da haste de soldagem foram melhoradas.

Em resposta ao eletrodo de vibração dianteiro-traseiro anterior, um eletrodo rotativo foi usado e a proteção de argônio foi usada para evitar a oxidação e nitretação do metal fundido, alcançando soldagem de reparo multicamadas contínua, melhorando a espessura da soldagem de reparo e empurrando-a para o mercado como uma máquina de reparo de moldes/metal.

Para fabricantes de moldagem por injeção sem departamentos de fabricação de moldes, se métodos tradicionais de soldagem forem usados ​​para reparar moldes quando rebarbas aparecerem nos produtos moldados, os moldes irão deformar ou até rachar devido ao calor gerado.

Se não houver equipamentos como EDM ou fresadoras para cortar o excesso de metal de solda, apenas altos custos de reparo poderão ser pagos para confiar o reparo ao fabricante do molde. Durante o período de reparo, o tempo de inatividade da máquina causará atrasos na entrega.

Pelo contrário, se a máquina de solda a frio para reparo de molde da nossa empresa for usada para reparo, não haverá deformação, borda cortante e outros defeitos, e o molde pode ser facilmente reparado.

O excesso de metal de solda pode ser controlado por alguns fios. Não há necessidade de máquinas especiais de usinagem de precisão, apenas pequenas máquinas de polimento, retificadoras, limas, pedras de óleo e outras ferramentas para usinagem manual de precisão.

Os fabricantes de moldagem por injeção podem reparar facilmente a superfície de corte do molde onde as rebarbas aparecem por conta própria, o que economiza tempo e é econômico.

Introdução à máquina de solda a frio para reparo de moldes feita por você mesmo:

1. Princípio de funcionamento:

O princípio da máquina de solda a frio para reparo de molde é usar um capacitor carregado para descarregar com um período de 10 ^ -3 a 10 ^ -1 segundos e um tempo ultracurto de 10 ^ -6 a 10 ^ -5 segundos.

O material do eletrodo e a parte de contato do molde serão aquecidos a 8.000-12.000 ° C, e o metal fundido no estado de plasma fará a transição para a camada superficial da peça de trabalho de forma metalúrgica.

A Figura 1 mostra um diagrama esquemático e diversas características de (soldagem, revestimento). A área A é o revestimento ou camada de solda soldada à superfície da peça de trabalho.

Devido ao efeito de liga entre ele e o material de base, ele se difunde e se infiltra no interior da peça, formando uma camada de difusão B e obtendo uma ligação de alta resistência.

2. Alcançar soldagem a frio (baixa entrada de calor):

Por que a soldagem a frio pode ser alcançada? Conforme mostrado na Figura 2, o tempo de descarga (Pt) é extremamente curto comparado ao tempo de intervalo (It) até a próxima descarga, e a máquina possui tempo relativo de parada suficiente.

O calor se difundirá através da base do molde para o mundo exterior, portanto não haverá acúmulo de calor na parte processada do molde.

Embora o aumento da temperatura do molde permaneça quase à temperatura ambiente, devido à fusão instantânea, a temperatura na ponta do eletrodo pode atingir cerca de 1000°C.

3. Alta resistência de ligação:

Ao usar a máquina de solda a frio para reparo de moldes para soldagem de reparo, uma vez que a entrada de calor é baixa, por que a resistência de ligação ainda é muito alta?

Isso ocorre porque a haste de soldagem produz gotículas de metal instantaneamente, transiciona para a parte de contato do metal do material base e, ao mesmo tempo, devido ao efeito de alta temperatura do arco de plasma, uma forte camada de difusão como raízes é formada no superfície profunda (conforme mostrado por B na Figura 1). Mostra alta capacidade de ligação e não cairá.

A Figura 3 é um diagrama esquemático do princípio de processamento:

4. Características da máquina de solda a frio para reparo de molde:

Obtenha uma verdadeira soldagem a frio e a peça de trabalho não precisa ser pré-aquecida ou isolada durante o processo de reparo. Não há entrada de calor durante o processo instantâneo de soldagem, portanto a peça de trabalho não se deformará, recozirá, morderá a borda ou terá tensão residual e não alterará o status da estrutura metálica da peça de trabalho.

Alta resistência de colagem para soldagem de reparo. Como a haste de soldagem é ionizada instantaneamente pelo arco e transferida para a peça em contato com ela, a resistência de ligação é alta e não cairá.

Alta precisão de reparo. A espessura do revestimento pode variar de alguns micrômetros a vários milímetros, sendo necessário apenas polimento. Também pode ser usinado por torneamento, fresamento, aplainamento, retificação, galvanoplastia, etc.

Uso multifuncional. Pode executar funções como soldagem de reparo e fortalecimento de superfície.

Alta praticidade econômica. Ele pode ser reparado on-line no local, melhorar a eficiência da produção e economizar tempo e custos. Também é fácil de usar. Qualquer pessoa pode operá-lo após um curto período de treinamento.

Ampla gama de substratos aplicáveis, incluindo vários tipos de aço para moldes, aço inoxidável, aço para ferramentas, ferro fundido, alumínio fundido, liga de alumínio, liga de cobre, liga de níquel e todos os condutores condutores.

Bom desempenho ambiental, sem ruído, poeira, resíduos líquidos, luz forte ou odor.

Mesmo que a camada de solda reparada esteja desgastada, ela pode ser reparada várias vezes no mesmo local.

Ao usar gases inertes como o argônio para proteção, podem ser obtidas camadas de solda de alta qualidade.

Como uma haste de soldagem rotativa é usada, não haverá fenômeno de arame preso. É fácil de operar e pode obter camadas de solda de alta qualidade, e o excesso de metal de solda pode ser controlado em uma pequena quantidade, economizando tempo de usinagem de precisão.

O princípio da máquina de reparo de soldagem por faísca:

A máquina de reparo de soldagem por faísca da nossa empresa adota avançada tecnologia alemã de reparo e fortalecimento de soldagem a frio. Ele usa o princípio de descarga de faísca elétrica de alta frequência para realizar soldagem sem calor na peça de trabalho para reparar defeitos superficiais e desgaste de peças de metal, garantindo a integridade da peça de trabalho.

Também pode usar a função de reforço da máquina de solda por faísca para realizar o tratamento de reforço na peça de trabalho, alcançando resistência ao desgaste, resistência ao calor, resistência à corrosão, etc.

Depois que a peça de metal é reparada pela máquina de reparo por soldagem por faísca, ela não se deforma, recoze, tem alta resistência de soldagem e é resistente ao desgaste. Pode ser testado por metalografia, resistência à tração e testes de dureza.

A combinação metalúrgica do material de soldagem e do substrato garante a firmeza da soldagem. Isso compensa as deficiências da soldagem a arco de argônio comum e da soldagem elétrica.

A máquina de solda por centelha pode ser usada para soldar peças estreitas, peças com cavidades profundas e materiais extremamente duros sem rachaduras ou buracos de areia, nem causa deformação ou fenômeno côncavo ao redor da poça de fusão da peça de trabalho.

A máquina de solda por faísca usa proteção com gás argônio e a área soldada não oxida nem fica azul. Usando um microscópio para observar a operação, mesmo as peças pequenas ficam claras à primeira vista.

Após a soldagem, a superfície pode ser polida espelhada, adequada para soldagem e reparo de reforço de diversos materiais.

O ponto de soldagem da máquina de solda por faísca pode ser ajustado de 0,2 mm a 2,0 mm, e pode soldar chapas de metal tão finas quanto 0,2 mm sem romper a chapa, e a solda é uniforme e bonita.

A máquina de reparo por soldagem por faísca é uma ferramenta indispensável de reparo e reforço para todas as empresas de processamento, fabricação, manutenção e tratamento de superfície.

Ao mesmo tempo, a máquina de solda por faísca também é um bom ajudante para indivíduos envolvidos na indústria de reparos especiais enriquecerem rapidamente.

Desvantagens do reparo tradicional:

Após o reparo tradicional, a peça de trabalho pode deformar, reduzir a dureza, apresentar furos de areia, recozimento local, rachaduras, furos, desgaste, arranhões, bordas mordidas ou resistência de ligação insuficiente, danos por tensão interna e até mesmo sucata. As perdas resultantes em mão de obra, recursos materiais e recursos financeiros não podem ser calculadas.

Características da máquina de reparo de soldagem por pilha de faísca elétrica:

1. Sem recozimento e deformação do molde/peça de trabalho: Nenhum pré-aquecimento é necessário para o molde e não há entrada de calor durante o processo instantâneo de soldagem em pilha, portanto não há deformação, corte inferior, tensão residual, nenhum recozimento local e nenhuma mudança no organização do molde ou produto metálico.
2. Alta resistência de soldagem: Penetra totalmente na superfície do material do molde, produzindo forte força de ligação.
3. Alta precisão de reparo: A espessura da soldagem da pilha varia de alguns mícrons a vários milímetros e pode ser polida e reparada sem diferença de cor.
4. Multifuncional: pode realizar funções de soldagem de pilha e fortalecimento de superfície.
5. Proteção ambiental: Nenhuma poluição durante o processo de trabalho.
6. Fácil de operar: Qualquer pessoa pode usá-lo facilmente e a soldagem em pilha pode ser realizada em áreas difíceis de soldar. Ajustando a potência e a frequência de descarga com o regulador, a espessura e suavidade necessárias para soldagem e reforço da pilha podem ser obtidas.
7. Econômico e conveniente: Reparo imediato no local, melhorando a eficiência da produção e economizando custos.

Faixa de adaptação da máquina de reparo de soldagem por pilha de faísca elétrica:

Matrizes de puncionamento, matrizes de forjamento, moldes de injeção, moldes de fundição, moldes de fundição sob pressão, produtos metálicos, peças de máquinas, ferramentas.

Materiais aplicáveis ​​à máquina de reparo de soldagem por pilha de faísca elétrica:

Alumínio, liga de alumínio, cobre, liga de cobre, aço de baixo carbono, aço de médio carbono, aço para matrizes, aço carbono, aço inoxidável, aço completo, semi-aço, aço fundido, ferro fundido, alumínio fundido, ouro de tungstênio carbono e todos os condutores condutores.

Defeitos que podem ser reparados por uma máquina de reparo de solda elétrica com pilha de faísca:

Furos, furos de ar, rebarbas, rebarbas, solavancos, arranhões, cantos quebrados, cantos colapsados, buracos de areia, rachaduras, desgaste, interior, erros de fabricação, defeitos de fabricação, defeitos de soldagem.

Peças defeituosas que podem ser reparadas por uma máquina de reparo de solda elétrica com pilha de faísca:

Cantos, arestas vivas, ranhuras, paredes laterais, fundos, cavidades profundas, planos, linhas de partição, reparos no local durante operações de produção.

Especificações da máquina de reparo de soldagem por pilha de faísca elétrica:

Comparação de vários métodos de reparo:

Comparação da máquina de reparo de soldagem por pilha de faísca elétrica com outras soldagem a arco de argônio e soldagem a laser.

Faixa de aplicação da máquina de reparo de soldagem por pilha de faísca elétrica:

• Grandes equipamentos mecânicos
• Corpo do cilindro, vedações
• Peças de ferro fundido, peças de aço fundido
• Moldes de alumínio, produtos de liga de alumínio
• Moldes de aço e seus produtos