Parâmetros de Corte
A seleção de parâmetros de corte adequados é crucial para otimizar o processo de perfuração, especialmente quando se utiliza brocas de liga dura. Essas brocas são feitas de materiais extremamente resistentes, como carbonetos, que permitem cortar materiais mais duros e com maior precisão. A tabela que mencionamos anteriormente fornece um guia detalhado para ajustar os parâmetros de corte dependendo do material a ser perfurado, garantindo assim maior eficiência e vida útil da ferramenta.
Compreendendo os Parâmetros de Corte
- Velocidade de Corte (V): Este é o ritmo no qual a broca atravessa o material. É medido em metros por minuto (m/min) e varia significativamente de acordo com a dureza e a usinabilidade do material. Por exemplo, ligas de alumínio com alta usinabilidade podem ser perfuradas a velocidades muito mais altas do que aços de alta dureza.
- Diâmetro da Broca (d): O diâmetro da broca influencia a taxa de remoção de material e a estabilidade do processo de perfuração. Brocas menores são geralmente usadas para detalhes finos e materiais mais macios, enquanto brocas maiores são adequadas para perfurações mais profundas e materiais duros.
- Ângulo da Hélice da Broca: Este ângulo ajuda a determinar a eficácia com que os cavacos são evacuados do buraco de perfuração. Um ângulo maior facilita a remoção de cavacos, reduzindo a resistência e o calor, especialmente em materiais macios como o alumínio.
- Ângulo da Ponta de Perfuração: Este é crucial para a iniciação do corte e afeta a carga necessária para perfurar o material. Ângulos de ponta maiores são típicos para materiais mais duros para reduzir a força necessária e aumentar a estabilidade.
- Taxa de Alimentação (f): Indica quão rapidamente a broca avança no material, geralmente medida em milímetros por revolução (mm/rev). Uma taxa de alimentação mais rápida pode aumentar a eficiência, mas também requer uma broca e uma máquina mais robustas para evitar quebras.
Aplicações Práticas
- Alumínio e suas ligas: Ideal para aplicações aeronáuticas e automotivas devido à sua leveza e resistência à corrosão. A velocidade de corte pode ser bastante alta para maximizar a eficiência.
- Aços carbono e ligas de aço: Comumente usados em construção e fabricação de ferramentas. A seleção cuidadosa dos parâmetros de corte é essencial para evitar desgaste excessivo ou danos às brocas.
- Ferro fundido: Utilizado em aplicações industriais e componentes automotivos, onde a robustez e a durabilidade são cruciais. Requer parâmetros de corte que minimizem a abrasão e mantenham a integridade estrutural.
- Plásticos e borracha dura: Esses materiais requerem parâmetros específicos para evitar derretimento ou deformação durante a perfuração.
| Material da Peça | Dureza (Brinell HBS / Rockwell HRB) | Velocidade de Corte V (m/min) | Diâmetro da Broca d (mm) | Ângulo da Hélice da Broca (°) | Ângulo da Ponta de Perfuração (°) | Taxa de Alimentação f (mm/rev) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Alumínio e liga de alumínio (alta usinabilidade) | 45-105 / ~62 | 105 | <3 - >25 | 32-42 | 90-118 | 0,08 - 0,48 |
| Alumínio e liga de alumínio (baixa usinabilidade) | ~124 / 118 | 10-70 | <3 - >25 | 20 | 118 | 0,08 - 0,48 |
| Magnésio e liga de magnésio | 50-90 / ~52 | 45-120 | <3 - >25 | 25-35 | 118 | 0,08 - 0,48 |
| Liga de Zinco | 80-100 / 41-62 | 75 | <3 - >25 | 32-42 | 118 | 0,08 - 0,48 |
| Aço carbono (~0,25°C, ~0,50°C, ~0,90°C) | 125-225 / 71-98 | 24-20-17 | <3 - >25 | 25-35 | 118 | 0,08 - 0,32 |
| Liga de aço (0,12~0,65°C) | 175-225 / 88-98 | 21-15-18 | <3 - >25 | 25-35 | 118 | 0,05 - 0,48 |
| Aço ferramenta | 196 / 94 | 18 | <3 - >25 | 25-35 | 118 | 0,08 - 0,32 |
| Ferro fundido (macio, médio-duro, dúctil) | 112-225 / ~71-98 | 43-18 | <3 - >25 | 14-30 | 90-118 | 0,08 - 0,48 |
| Plástico e Borracha dura | – / – | 30-90 | <3 - >25 | 10-25 | 90-118 | 0,05 - 0,32 |
Concluindo
A seleção cuidadosa dos parâmetros de corte para diferentes materiais não apenas aumenta a eficiência e precisão da perfuração, mas também prolonga a vida útil das brocas e reduz os custos de manutenção e substituição. Convidamos você a deixar seus comentários e experiências com brocas de liga dura, compartilhando práticas recomendadas que possam beneficiar toda a nossa comunidade de usinagem.
