Definição de Soldagem 6GR de Pipeline
A soldagem 6GR do tubo envolve a fixação do tubo com um anel de obstáculo em um ângulo de inclinação de 45°.
O eixo do tubo forma um ângulo de 45° com o plano horizontal e sua posição é fixa e imutável.
O diâmetro externo do anel de obstáculo é aproximadamente 300 mm maior que o diâmetro externo do tubo de parede espessa e está localizado na borda externa do tubo de parede espessa.
A distância entre a junta dos dois tubos e a face final do tubo de parede espessa é menor ou igual a 13 mm.
“6” indica a posição de soldagem oblíqua, “G” representa a ranhura, pois é a primeira letra da palavra “ranhura” e “R” significa anel de obstáculo.
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Montagem e posicionamento de tubos
A montagem e posicionamento dos tubos soldados são cruciais para garantir a qualidade da soldagem 6GR e o formato adequado da parte traseira da junta do tubo.
Se o tipo de ranhura, a folga de montagem e o tamanho da borda romba não forem adequados, isso pode facilmente levar a defeitos como colapso, sobreposição e penetração incompleta.
O formato do tubo a ser soldado está representado na Figura 1.
Para garantir o alinhamento adequado do tubo, a junta de topo do tubo deve ser realizada em um alinhador de tubo especializado e o posicionamento deve ser garantido com placas de nervura (fixadas em 2 pontos, 10 pontos e 6 pontos).
A placa nervurada é feita de aço 20 e seu formato é mostrado na Figura 2.
A localização do posicionamento da placa nervurada é mostrada na Figura 3.
Recursos e dificuldades de operação do 6GR
O tubo 6GR possui um anel de obstáculo e a diferença de espessura entre as paredes internas dos dois tubos é de 6mm.
O requisito técnico estabelece que a parte traseira do tubo deve ficar nivelada com a parede interna do tubo de parede espessa.
No entanto, a parte traseira do tubo deve, na verdade, ser formada como uma solda de ângulo de penetração total.
A soldagem de apoio pode ser um desafio.
Após extensa exploração e prática, encontramos um método prático que atende aos requisitos.
Solda de apoio
O principal desafio na soldagem de apoio é a posição de soldagem oblíqua e oblíqua do tubo. Devido ao aquecimento desigual do tubo, torna-se difícil a transferência da gota fundida para a solda traseira, pois a gravidade faz com que a gota fundida flua para baixo. Para superar esses desafios, é importante ajustar a corrente de início do arco do soldador para a posição 5 e a corrente da força de sopro do arco para a posição 7 antes da soldagem. Isto facilita o início do arco, melhora a rigidez do arco e ajuda a utilizar a força de sopro do arco para transferir o ferro fundido para a raiz do tubo de parede espessa, garantindo a formação adequada dos dois lados da soldagem unilateral.
A haste de soldagem deve atingir o arco aproximadamente 5 mm após as 6 horas. Após a ignição, a haste de solda deve ser movida ligeiramente para cima e para baixo na ranhura. Depois que a raiz derreter e formar um buraco derretido, a haste de soldagem deve subir e descer rapidamente o arco. O ângulo da haste de soldagem deve estar inclinado em direção à lateral do tubo de parede espessa. As pequenas serrilhas oblíquas são usadas para mover o eletrodo para frente e para trás, e o movimento deve ser rápido, uniforme e estável.
O soldador deve prestar muita atenção à haste de soldagem, usando seus sentidos para “olhar”, “ouvir” e “alimentar”. “Observar” envolve observar a temperatura da poça fundida e o formato do furo fundido, certificando-se de que permanecem os mesmos e garantindo que o comprimento do arco derreta a raiz do tubo de parede espessa. O tamanho da poça derretida deve ser 1/2 dentro e 1/2 fora da ranhura. O tempo para cada acompanhamento do arco deve ser baseado na proximidade da poça fundida à solidificação. Se o acompanhamento for muito rápido, a poça de fusão líquida aumentará e o metal líquido fluirá para baixo e formará cordões de solda. Se o acompanhamento for muito lento, a poça líquida fundida será comprimida para dentro, levando a uma depressão na solda posterior. Geralmente, o tempo de alimentação do metal líquido deve ser controlado dentro de 1 a 1,5 segundos de cada vez.
“Ouvir” envolve prestar atenção ao som “plop” da borda da ranhura do tubo causado pela quebra do arco. Alimentação” envolve ajustar o comprimento do arco e o tamanho da poça fundida através do comprimento apropriado do arco, ângulo do eletrodo, velocidade de soldagem e método de manuseio do eletrodo para enviar com precisão o ferro fundido para a raiz da ranhura. Se estes três elementos forem adequadamente coordenados, uma boa conformação reversa poderá ser alcançada.
Durante a extinção do arco, um furo fundido deve ser criado acima da poça fundida, então o ferro fundido deve ser lentamente trazido de volta 10 a 15 mm, parando o arco no lado da ranhura para diminuir a velocidade de solidificação da poça fundida e evitar furos de contração a frio. A junta deve formar uma inclinação para facilitar a próxima junta. Não é permitido soldar e parar o arco no centro da poça de fusão ou parar diretamente o arco na poça de fusão, pois isso pode gerar cavidade de contração a frio na superfície da poça de fusão, tornando-se um defeito difícil de ser reparar.
Quando a cratera do arco ainda está em brasa, o arco deve ser iniciado na encosta 10 a 15 mm abaixo da poça de fusão e soldado à cratera do arco. À medida que a temperatura da cratera do arco aumenta gradualmente, o eletrodo deve ser empurrado ao longo do orifício preparado até a raiz da ranhura. Depois de ouvir o som “plop”, uma pequena pausa deve ser feita, a haste de soldagem deve ser movida lateralmente e então a soldagem normal deve ser retomada. A chave para este estágio é transportar a haste de soldagem no lugar, substituí-la rapidamente, observar com precisão o furo de fusão e manter o movimento estável. A junta deve ser conectada a quente tanto quanto possível para garantir uma aparência suave e bonita
Soldagem de enchimento
Ao concluir a soldagem de apoio, use uma rebarbadora para suavizar quaisquer juntas irregulares. Defina a força de sopro do arco (impulso) para a posição 5 e use esta força para remover a escória em ambos os lados da solda. Isto ajudará a evitar inclusões de escória.
O eletrodo deve ser movido em zigue-zague, parando em ambos os lados da ranhura. A poça fundida deve ser mantida sempre na horizontal.
Lembre-se de escalonar os pontos inicial e final das camadas adjacentes em 10 a 15 mm.
Após o término da soldagem de enchimento, a solda deve ficar 1 a 2 mm abaixo do metal base para facilitar a soldagem da camada de cobertura.
Soldagem de cobertura
Antes de soldar, ajuste a força de sopro do arco (impulso) para a posição 2. Isso reduz a força de sopro do arco, tornando o arco mais flexível e ajuda a evitar defeitos de corte inferior na solda. Também resulta em uma solda mais suave e visualmente mais atraente.
Uma forma triangular deve ser formada na posição de soldagem acima da cabeça usando a primeira metade da haste de soldagem. A soldagem deve então ser realizada na direção horizontal usando um eletrodo em forma de crescente.
Quando a haste de soldagem atingir a borda da ranhura, faça uma breve pausa enquanto mantém a poça derretida na horizontal.
Depois de iniciar o arco na posição de soldagem oblíqua acima da segunda metade da haste de soldagem, puxe a área triangular a ser soldada horizontalmente em direção à borda inferior da ranhura. A poça fundida deve se sobrepor à solda feita na primeira metade da haste. Use um método de movimentação de eletrodo serrilhado transversal para isso.
Na segunda metade do método de fechamento, reduza a poça de fusão uma a uma conforme o eletrodo é transportado para a posição de fechamento. Preencha a área triangular antes de parar o arco.
A soldagem da camada de cobertura deve ter uma parte plana de parada e extinção de arco, e a cratera deve ser preenchida antes de extinguir o arco.
