A usinagem de corte continua sendo o método mais proeminente de processamento mecânico, ocupando um papel significativo na fabricação mecânica.
Com o avanço da tecnologia de fabricação, a tecnologia de usinagem de corte passou por um progresso substancial no final do século 20, inaugurando uma nova era caracterizada pelo desenvolvimento do corte em alta velocidade, pela criação de novos processos e metodologias de corte e pelo fornecimento de soluções abrangentes. pacotes tecnológicos.
O corte em alta velocidade, uma tecnologia de fabricação avançada e emergente com maior eficiência e qualidade de processamento, está ganhando cada vez mais reconhecimento e atenção de cada vez mais técnicos nos países industrialmente desenvolvidos.
Conceito e características do corte em alta velocidade
A usinagem de alta velocidade é um conceito relativo e carece de uma definição consensual. É geralmente considerada uma tecnologia de processamento moderna que utiliza ferramentas de materiais superduros para aumentar significativamente a velocidade de corte e a taxa de avanço, melhorando assim a taxa de remoção de material, a precisão do processamento e a qualidade da superfície. A essência da usinagem de alta velocidade reside na velocidade e na precisão.
Devido à diversidade de materiais de ferramentas, materiais de peças e tecnologias de processamento, é um desafio fornecer uma definição definitiva da faixa de velocidade para corte em alta velocidade. Atualmente, geralmente é considerada usinagem de alta velocidade se a velocidade do fuso for superior a 10.000 m/min ou 5 a 10 vezes a velocidade de corte normal.
Durante a usinagem de alta velocidade, não apenas a velocidade de corte aumenta significativamente, mas a velocidade dos componentes de transporte da máquina-ferramenta também é muito maior do que o corte convencional, economizando não apenas o tempo de corte, mas também reduzindo drasticamente o tempo de processamento auxiliar.
As características do corte de alta velocidade incluem:
1) Alta eficiência de processamento.
Com o aumento da automação, o tempo auxiliar e o tempo de deslocamento ocioso foram bastante reduzidos, e o tempo de corte efetivo é responsável pela maior parte do tempo de processamento da peça. O tempo de corte depende da velocidade e do tamanho do avanço. Embora o corte em alta velocidade tenha uma profundidade de corte menor, a alta velocidade de rotação do fuso e a rápida taxa de avanço resultam em uma maior taxa de remoção de metal por unidade de tempo, aumentando naturalmente a eficiência do processamento.
2) Processamento de alta precisão.
O corte em alta velocidade tem uma alta taxa de remoção de material e, consequentemente, reduz as forças de corte. Para os mesmos parâmetros da camada de corte, a força de corte unitária do corte em alta velocidade é pequena, resultando em deformação mínima da força da peça durante o corte, o que ajuda a garantir a precisão do processamento.
3) Alta qualidade de superfície processada.
Durante o corte em alta velocidade, a força de corte é pequena, as flutuações de amplitude são mínimas e a frequência de excitação relacionada ao fuso está longe da frequência inerente do sistema do processo de corte, portanto, as vibrações não são facilmente geradas.
4) Baixo consumo de energia de processamento.
Durante o corte em alta velocidade, a taxa de remoção de metal por unidade de potência aumenta significativamente. Devido à alta taxa de remoção, baixo consumo de energia e curto tempo de processamento, a taxa de utilização de energia e equipamentos é melhorada.
Campos de aplicação de corte de alta velocidade
Atualmente, a tecnologia de usinagem de alta velocidade é usada principalmente na indústria aeroespacial, indústria automotiva, indústria de moldes e no processamento de superfícies complexas e materiais difíceis de usinar. A tecnologia de corte de alta velocidade é aplicada principalmente na indústria aeroespacial, onde as peças de aeronaves são geralmente fabricadas como um todo, com uma taxa de remoção de metal muito elevada (geralmente superior a 70%).
Na indústria automotiva, para atender às demandas personalizadas do mercado, a produção passou gradualmente da produção em massa para a produção em lotes diversificados.
Para a fabricação de moldes, quando são adotados métodos de processamento de alta velocidade, alto avanço e baixa profundidade de corte, o processamento de cavidades de molde de aço endurecido pode alcançar melhor qualidade de superfície, reduzindo ou mesmo eliminando a necessidade de EDM e retificação, o que oferece resultados significativos. vantagens na redução do tempo de preparação, encurtando o fluxo do processo e reduzindo o tempo de processamento.
