A indústria metalúrgica tem uma tendência preocupante. De acordo relatórios recentes, a indústria metalúrgica poderá enfrentar uma grave escassez de mão-de-obra nos próximos anos.
Entretanto, os lucros perdidos devido a empregos não realizados podem atingir 1 bilião de dólares, com base em algumas estimativas. Vendedores, fornecedores e engenheiros nesta rede cada vez menor podem, consequentemente, ter mais dificuldade em atender às demandas do setor. É essencial abordar prontamente a questão da escassez de mão de obra para garantir o crescimento contínuo e o sucesso da indústria de fabricação de metal. Não o fazer poderá ter implicações a longo prazo para a economia e para o futuro da indústria transformadora.
Como a escassez de mão de obra na fabricação de metais afeta os fabricantes
A escassez de mão-de-obra na fabricação de metais tem impactos significativos sobre os fabricantes, levando à diminuição da produtividade, à redução da capacidade, a prazos de entrega mais longos e ao aumento dos custos devido à necessidade de salários e benefícios elevados para atrair e reter trabalhadores qualificados. Vamos falar mais detalhadamente sobre como a escassez de mão de obra na fabricação de metais está afetando os fabricantes.
Capacidade reduzida
A escassez de mão de obra na fabricação de metais pode causar redução na capacidade dos fabricantes. Com menos trabalhadores qualificados disponíveis, pode não haver pessoal suficiente para dar conta da carga de trabalho, levando a tempos de produção mais lentos e à diminuição da produção. Isso pode levar à perda de prazos de entrega, perda de negócios e diminuição de receitas.
Aumento de custos
A escassez de mão de obra qualificada na fabricação de metal também pode levar ao aumento dos custos trabalhistas. À medida que aumenta a procura de trabalhadores qualificados, aumenta também o custo de contratá-los e retê-los. Os fabricantes poderão ter de pagar salários mais elevados e oferecer melhores benefícios para atrair e reter trabalhadores qualificados, o que pode aumentar os seus custos de produção.
Preocupações com a qualidade
Os trabalhadores inexperientes podem não ter o mesmo nível de especialização e conhecimento que os trabalhadores mais experientes, o que leva a preocupações sobre o controlo de qualidade na fabricação de metais. Problemas de qualidade podem surgir da falta de atenção aos detalhes, treinamento deficiente ou falta de experiência, levando a custos de sucata e retrabalho.
Inovação e Crescimento
A escassez de mão-de-obra na fabricação de metais também pode impactar a capacidade de um fabricante inovar e crescer. Com menos trabalhadores qualificados disponíveis, os fabricantes podem hesitar em investir em novos equipamentos ou processos que exijam conhecimentos especializados. Isto pode levar à falta de inovação e a um modelo de negócio estagnado, limitando a capacidade do fabricante de crescer e expandir a sua quota de mercado.
Encontrar empregados que não tenha dificuldades para atender às demandas
Os bolsos estão diminuindo, mas algumas oficinas de fabricação de metal ainda mantêm sua reputação de precisão consistente. Algumas instalações podem fazer mais do que apenas atender pedidos dentro do prazo. Para começar, eles mantêm uma equipe de alto desempenho composta por especialistas experientes em usinagem CNC.
Então, o que os fabricantes devem procurar na força de trabalho de um fabricante de metal para evitar esta tendência temporária? Como os parceiros podem se unir para manter e aprimorar nossas capacidades? Aqui estão três dicas:
#1. Use a automação sempre que possível
A automação de vários processos de fabricação de chapas metálicas ajuda a agilizar os projetos sem sacrificar a qualidade. Também requer menos mão de obra e é mais fácil de aprender para trabalhadores inexperientes. Veja a prototipagem rápida (RP), por exemplo. Ele pode usar impressão 3D para criar modelos de trabalho em tamanho real em poucas horas.
#2. Contrate comerciantes qualificados
Caras novas são sempre uma boa visão em um negócio próspero, mas os veteranos entendem as necessidades do fornecedor/cliente de forma mais intuitiva. Eles podem antecipar problemas, detectar problemas de processamento e ajudar a reduzir custos enquanto preservam a consistência. A maioria também pode aprender novas tecnologias automatizadas rapidamente.
#3. Obtenha a certificação ISO
As certificações ISO desempenham um papel crucial na garantia de qualidade, independentemente do tamanho ou cronograma da fábrica. Esses regulamentos são usados para padronizar medições além-fronteiras. Além disso, não importa quão pronta a instalação esteja. Se não atender a determinadas especificações, não poderá atender a determinados setores.
Todos esses três fatores determinam o resultado de um projeto de fabricação de metal. Então, converse com um especialista para mais informações. E não se esqueça de perguntar como a loja está lidando com a falta de profissionais qualificados na indústria manufatureira.
VOCÊ SABIA: Uma boa empresa provavelmente oferecerá uma variedade de serviços de usinagem de metais para diversas indústrias diferentes.
Considerando as taxas de capacidade em fábricas com equipe completa
As empresas de fabricação de metal que conseguem lidar com esse gargalo estão ficando sobrecarregadas com pedidos. Portanto, é importante que os fabricantes planejem uma pitada. A melhor medida é orçamentar antecipadamente a escassez de mão-de-obra e o esgotamento da cadeia de abastecimento.
Entre em contato para obter mais informações sobre como estamos gerenciando essas mudanças tumultuadas no setor. Envie seu pedido antes da concorrência e antes que ondas maiores surjam. A indústria manufatureira está crescendo e continuará crescendo. Mas nem todas as fábricas sobreviverão à transição para a automação.
