Ultimamente, tenho notado muitos colegas debatendo se alguém deveria aprender software de desenho 2D ou software de modelagem 3D para seguir carreira em projeto mecânico. Este assunto deve ser abordado levando em consideração setores específicos no campo do projeto mecânico.
Em primeiro lugar, devemos reconhecer o facto de que tanto o software 2D como o 3D são incrivelmente úteis; caso contrário, as empresas de software não investiriam pesadamente no seu desenvolvimento. A criação de tais produtos é impulsionada pela demanda do mercado.
Portanto, ao considerar se deve dominar software 2D ou 3D, é mais crucial considerar os requisitos específicos de diferentes indústrias, em vez de fazer generalizações.
Muitas instituições educacionais agora enfatizam o treinamento de estudantes em software de modelagem 3D, muitas vezes negligenciando software de desenho 2D.
Uma razão para este preconceito pode ser que a aprendizagem de software 3D é inerentemente mais desafiadora e parece produzir resultados educacionais tangíveis. Também parece mais sofisticado e atrai sem esforço aqueles que não possuem pensamento crítico independente.
Em contraste, aprender software 2D é relativamente mais simples e nem os instrutores nem os alunos desejam “desperdiçar” muito esforço e tempo com isso. Infelizmente, isto reflecte uma concepção errada do nosso ensino superior, que está desligado das realidades práticas.
Vamos examinar a adequação do software de desenho em vários domínios:
(1) software 3D
Softwares 3D bem conhecidos incluem Pro/E, UG, Solidworks e Catia, usados predominantemente em áreas como fabricação de moldes, design automotivo e aeroespacial.
As capacidades do design 3D, como modelagem de superfície, modelagem estética e condução paramétrica, alteraram significativamente os hábitos de design e os processos de pensamento dos profissionais, conectando firmemente a fase de design ao produto final.
Isso não apenas aumenta muito a velocidade do design, mas também a qualidade dos produtos. Além disso, recursos de software 3D, como simulação de montagem, verificações de interferência e cálculos de peso, garantem a integridade e consistência dos projetos.
Os processos de fabricação característicos dessas indústrias, que produzem peças principalmente por estampagem e moldagem por injeção, ditam o domínio do software 3D. Nestes setores, não estamos tanto desenhando uma peça, mas sim a cavidade de um molde.
A garantia da qualidade da peça não requer uma representação clara num modelo 3D; muitas vezes, a comunicação verbal e escrita com os fabricantes de moldes é suficiente.
A dependência apenas do software 3D pode, portanto, gerir o processo de design nestas indústrias, uma vez que a responsabilidade pela garantia da qualidade das peças é transferida para os fabricantes de moldes.
No entanto, muitos estudantes universitários desconhecem estes processos e acreditam erroneamente que simplesmente dominar o software 3D equivale a um design competente.
Mesmo que alguém possa usar software de modelagem 3D com proficiência, eles são apenas técnicos de desenho sem verdadeira capacidade de design thinking. A verdadeira habilidade do design é demonstrada pela criação de produtos comercializáveis, não apenas desenhando algo e girando-o no software para exibição.
A verdadeira capacidade de projeto reside na compreensão do processo de fabricação de cada peça, garantindo a mais alta qualidade com o menor custo e a maior velocidade e, por fim, montando essas peças em um produto valioso e comercializável.
Embora o software 3D seja excelente na representação da aparência e do design de superfície, ele é insuficiente no fornecimento de informações abrangentes de usinagem, como tolerâncias geométricas, tolerâncias e especificações de tratamento térmico.
Discutir desenhos sem essas informações de usinagem não faz sentido. Este é o meu ponto de confusão com a educação universitária atual – se os instrutores ensinam os alunos como denotar e explicar essas tolerâncias, subsídios e requisitos de tratamento térmico.
Muitos desenhos de alunos que revisei incluem apenas dimensões básicas, com todas as outras especificações visivelmente ausentes, alguns até sem blocos de título e bordas. Eles podem ser chamados de desenhos?
E ainda assim, eles têm a audácia de enviá-los para fabricação. Uma coisa é ser desavergonhado, outra é ser abertamente irresponsável.
(2) software 2D
Entre os softwares bidimensionais (2D), o CAD é sem dúvida o mais familiar para nós. Em meus artigos anteriores recomendei o CAXA, um software 2D que gosto muito de usar.
Vamos discutir as vantagens e desvantagens do software 2D: a principal vantagem é a capacidade de expressar dimensões de peças, tolerâncias geométricas, requisitos de rugosidade, especificações de tratamento térmico e outros requisitos técnicos em um único desenho de forma clara e eficaz.
Os engenheiros de processo e operadores podem compreender facilmente todos os requisitos e informações de fabricação de uma peça a partir de um desenho, permitindo-lhes concluir o processo de fabricação com mais eficiência. Esta é uma vantagem difícil de substituir pelos desenhos 3D.
Além disso, o software 2D traz benefícios significativos durante a fase de design de um projeto, que muitas vezes envolve um ciclo incessante de modificações – um aspecto fundamental do trabalho de um engenheiro de design que é indescritível e eternamente “doloroso”.
Modificar um desenho 2D é muito mais conveniente e rápido do que alterar um modelo 3D (esta é minha opinião pessoal, então, pessimistas, fiquem quietos).
Portanto, o software de desenho 2D é indispensável no processo de projeto mecânico estrutural.
Se alguém afirma que pode produzir um produto estrutural usando apenas software 3D (sem produzir desenhos 2D), está sendo falso, pois os desenhos de fabricação devem incluir anotações para dimensões externas, tolerâncias geométricas, requisitos de rugosidade, especificações de tratamento térmico e outros detalhes técnicos. —algo que os modelos 3D puros não podem fornecer. Por exemplo, dê uma olhada no desenho abaixo:
A partir deste desenho, podemos compreender claramente as dimensões externas da peça, tolerâncias geométricas, requisitos de rugosidade, especificações de tratamento térmico e outros requisitos técnicos. No entanto, o que você pode discernir do modelo 3D no canto inferior direito?
Além de uma representação tridimensional, você não pode ver mais nada – você não sabe qual superfície precisa ser usinada ou qual furo precisa ser perfurado, nem entende os níveis de rugosidade que essas superfícies e furos precisam atingir, suas tolerâncias geométricas, ou o tipo de tratamento térmico que a peça deve sofrer antes do início da usinagem.
Esses detalhes são cruciais para a fabricação da peça e representam as verdadeiras capacidades de um engenheiro de projeto mecânico. A capacidade de definir essas dimensões, tolerâncias, rugosidade e especificações de tratamento térmico de forma eficaz, econômica e com alta qualidade é o auge das habilidades de um engenheiro de projeto e o que o diferencia de um desenhista.
Então, quais são as desvantagens do software de desenho 2D? Veja as vantagens do software de desenho 3D para descobrir. Os pontos fortes do software de desenho 3D estão precisamente onde o software de desenho 2D fica aquém.
Portanto, um engenheiro de projeto competente deve ter proficiência no uso de ambos os tipos de software para apoiar seu trabalho de projeto e desenvolvimento profissional.
Conclusão
Assim, softwares de desenho 3D e 2D são úteis, cada um focando em diferentes domínios e indústrias. Você deve treinar suas habilidades de software de acordo com as características do setor que espera ingressar no futuro.
Mas o futuro está distante e quem sabe o que você acabará fazendo?
Meu conselho é aprender um pouco de tudo – ter algum conhecimento em todas as áreas para evitar se encontrar na lamentável situação de perceber tarde demais o valor do conhecimento.
