A dobra e conformação de chapas metálicas são realizadas em uma máquina dobradeira.
Para formar a peça, ela é colocada na máquina e a sapata do freio é levantada pela alavanca de elevação. A peça de trabalho é então posicionada corretamente e a sapata do freio é abaixada sobre a peça de trabalho para aplicar a força necessária para dobrar e formar.
A dobra e conformação do metal é conseguida através da aplicação de força na alavanca de dobra da máquina.
O raio mínimo de curvatura de um metal é determinado pela sua ductilidade e espessura. Para placas de alumínio, o raio de curvatura deve ser maior que a espessura da placa.
Durante o processo de dobra, pode ocorrer retorno elástico, portanto o ângulo de dobra do metal deve ser ligeiramente maior que o ângulo desejado.
A dobra de placas de metal é realizada em uma oficina de processamento de metal, e o processamento de chapas metálicas é uma série de processos que incluem dobra, rebitagem e soldagem de materiais metálicos.
No processamento de chapas metálicas, vários problemas podem surgir durante o processo de dobra, e a seguir estão soluções potenciais para esses problemas.
Problema 1: a borda dobrada não é reta e o tamanho é instável
Causas de aresta dobrada irregular e dimensão instável:
⑴ Falta de arranjos de prensagem ou pré-dobra no processo de projeto;
⑵ Força de flexão inadequada;
⑶ Desgaste ou tensão desigual nos cantos arredondados das matrizes masculinas e femininas;
⑷ Dimensão de altura muito pequena.
Existem quatro soluções:
⑴ Projete o processo de crimpagem ou pré-dobra.
⑵ Aumente a força de pressão.
⑶ Certifique-se de que o espaço entre as matrizes macho e fêmea esteja uniforme e que os cantos arredondados estejam polidos.
⑷ Certifique-se de que a dimensão da altura atenda à dimensão limite mínima.
Problema 2: arranhões na superfície externa após flexão da peça
Causas de arranhões na superfície externa após flexão da peça:
⑴ A superfície das matérias-primas é áspera.
⑵ O raio de curvatura do punção é insuficiente.
⑶ A folga de flexão é inadequada.
As soluções incluem principalmente:
⑴ Melhore o acabamento superficial das matrizes macho e fêmea.
⑵ Aumente o raio de curvatura do punção.
⑶ Ajuste a folga de flexão.
Problema 3: rachadura no ângulo de flexão
Razões para rachaduras no ângulo de flexão:
⑴ O raio de curvatura interno é insuficiente.
⑵ A direção da fibra do material está alinhada com a curva de dobra.
⑶ A rebarba na peça bruta está voltada para fora.
⑷ A plasticidade do metal é baixa.
As soluções incluem principalmente:
⑴ Aumente o raio de curvatura do punção.
⑵ Altere o layout de supressão.
⑶ Certifique-se de que a rebarba esteja no filete da peça.
⑷ Realize o recozimento ou use materiais mais macios.
Problema 4: deformação do furo causada por flexão
Causas da deformação do furo causada por flexão:
Ao empregar flexão elástica e posicionamento com furos, o lado externo do braço de dobra pode ser distorcido devido ao atrito entre a superfície da matriz fêmea e a superfície externa da peça de trabalho, levando à deformação dos furos de posicionamento.
As soluções incluem principalmente:
⑴ Implemente flexão em forma.
⑵ Aumente a pressão da placa ejetora.
⑶ Coloque uma grade com reentrâncias na placa ejetora para aumentar o atrito e evitar o deslizamento das peças durante a flexão.
Problema 5: o material extrudado na superfície curva torna-se mais fino
Razões para o afinamento do material extrudado na superfície curva:
⑴ O filé fêmea é muito pequeno;
⑵ A folga entre as matrizes masculinas e femininas é muito pequena.
As soluções incluem principalmente:
⑴ Aumentar o raio do filete da matriz fêmea;
(2) Corrija a folga entre as matrizes macho e fêmea.
Problema 6: superfície final saliente ou irregular
As razões para a protuberância ou irregularidade da face final da peça são:
Durante a flexão, a superfície externa do material sofre tensão na direção circunferencial, levando à deformação por contração, enquanto a superfície interna sofre pressão na direção circunferencial, causando deformação por alongamento. Como resultado, a face final ao longo da direção de dobra sofrerá um efeito protuberante.
As soluções incluem principalmente:
⑴ Certifique-se de que as matrizes macho e fêmea tenham pressão adequada durante a fase final de estampagem.
⑵ Alinhe o raio do filete da matriz fêmea com o filete da peça de trabalho.
⑶ Aprimore o processo adicionado.
Problema 7: a parte inferior da parte côncava é irregular
As razões para o fundo irregular da parte côncava são:
⑴ O material apresenta irregularidades.
⑵ A área de contato entre a placa superior e o material é limitada ou a força de levantamento é inadequada.
⑶ O molde fêmea não possui dispositivo de levantamento.
As soluções incluem principalmente:
(1) Materiais de nivelamento;
⑵ Ajuste o dispositivo de levantamento para aumentar a força de levantamento;
⑶ Adicionar dispositivo de levantamento ou corrigir;
⑷ Adicione processo de modelagem.
Problema 8: após a flexão, o eixo dos dois furos em lados opostos é deslocado
As causas do desalinhamento axial dos dois furos opostos em ambos os lados após a flexão são:
O retorno elástico do material altera o ângulo de flexão e causa um deslocamento na linha central.
As principais soluções são:
Melhore o processo de correção e melhore o design da matriz de dobra para minimizar o retorno elástico do material.
Problema 9: a posição do furo e a precisão das dimensões não podem ser garantidas após a dobra
Razões pelas quais a precisão dimensional da posição do furo não pode ser garantida após a dobra:
⑴ A dimensão desenvolvida das peças está errada;
⑵ Causado por rebote de material;
(3) Posicionamento instável.
As soluções incluem principalmente:
⑴ Calcule com precisão o tamanho do branco;
⑵ Adicionar processo de correção ou melhorar a estrutura de formação da matriz de flexão;
⑶ Altere o método de processamento do processo ou aumente o posicionamento do processo.
Problema 10: a curva de flexão não é paralela à linha central dos dois furos
A razão pela qual a curva de flexão não é paralela à linha central dos dois furos é:
Quando a altura de dobra for menor que a altura limite mínima de dobra, a peça dobrada se expandirá.
A solução é:
Aumente a altura e o tamanho das peças dobradas e melhore os métodos de processo das peças dobradas.
Problema 11: a deflexão do arco ocorre na direção da largura da parte dobrada
A deformação transversal e a deflexão em forma de arco da parte dobrada na direção da largura são causadas pelo alongamento e contração irregulares na direção da largura da peça de trabalho, levando à torção e deflexão.
As soluções incluem principalmente:
⑴ Aumentar a pressão de flexão;
⑵ Adicionar processo de correção;
⑶ Certifique-se de que haja um certo ângulo entre a direção da fibra do material e a direção da dobra.
Problema 12: produtos com entalhes desviam para baixo
As razões para a deflexão descendente dos produtos com entalhes são as seguintes:
O entalhe faz com que as duas bordas retas se abram para a esquerda e para a direita, e a parte inferior da peça de trabalho desvia.
As soluções incluem principalmente:
⑴ Melhorar a estrutura das peças;
⑵ Aumente a margem do processo no corte para conectar os cortes e, em seguida, corte a margem do processo após dobrar.
