Tradicionalmente, os fabricantes previram a procura dos seus produtos no futuro e depois tentaram suavizar a produção para satisfazer essa procura prevista. Ao mesmo tempo, também tentaram manter todos tão ocupados quanto possível, produzindo resultados de modo a maximizar a “eficiência” e (esperançosamente) reduzir custos. Infelizmente, esta abordagem tem uma série de desvantagens importantes, incluindo grandes estoques, longos tempos de produção, altas taxas de defeitos, obsolescência da produção, incapacidade de cumprir cronogramas de entrega e (ironicamente) custos elevados. Nada disto é óbvio – se fosse, as empresas já teriam abandonado esta abordagem há muito tempo.
JIT é um sistema de controle de produção e estoque no qual os materiais são adquiridos e as unidades são produzidas apenas conforme necessário para atender à demanda real do cliente. No just in time, os estoques dos sistemas de produção são reduzidos ao mínimo e, em alguns casos, chegam a zero.
O JIT atua nos três tipos de inventários:
a) Matérias-primas: os estoques fornecem seguro caso os fornecedores atrasem as entregas.
b) Trabalho em andamento: os estoques são mantidos caso uma estação de trabalho não possa operar devido a uma avaria ou outro motivo.
c) Produtos acabados: os estoques são mantidos para acomodar flutuações imprevistas na demanda.
na hora certaVantagens Just in Time
- Quantidade certa na hora certa
- Maior qualidade- a eliminação da fabricação de grandes lotes e a redução no manuseio geralmente resultam em melhorias significativas de qualidade; frequentemente na região de 25% ou mais.
- Melhorar o atendimento ao cliente
- Estoque e desperdício mínimos um dos principais objetivos de qualquer implementação JIT é melhorar a rotação de estoque e a quantidade de estoque mantida. A experiência pessoal viu reduções de estoque de mais de 90% em alguns setores. Juntamente com a redução do stock surgem muitos outros benefícios associados.
- Requisitos de espaço reduzidos-ao remover grandes quantidades de estoque do sistema e aproximar os processos, muitas vezes veremos uma redução significativa na quantidade de espaço utilizado. Os resultados de centenas de projetos executados em empresas no Reino Unido através do Manufacturing Advisory Service registaram reduções médias de 33% para projetos simples de implementação de 5 dias.
- Prazo de entrega reduzido- uma das áreas mais impactadas é o tempo que os produtos levam para fluir através do processo. Em vez de semanas ou meses, a maioria das implementações JIT resulta em prazos de horas ou alguns dias.
- Aumentar a utilização do equipamento
- Simplicidade- o uso de sistemas pull simples, como Kanban, mesmo com seus fornecedores, pode reduzir significativamente a necessidade de qualquer forma de planejamento complexo. Com muitas implementações, o único planejamento é o processo final de envio.
- Mais participação da força de trabalho- um requisito do JIT, assim como da maioria dos outros aspectos da manufatura enxuta, é que os funcionários estejam fortemente envolvidos no projeto e na aplicação do seu sistema.
- Melhoria continua
- Melhor resolução de problemas
- Reduzir custos
Apenas na limitação de tempo
- Requer alto grau de delegação
- Requer mudança na filosofia e na cultura
- Vulnerabilidade em colapso
- Trabalhe apenas em produtos regulares
- Requer fornecedores altamente confiáveis e flexíveis
- Requer uma supercoordenação entre força de trabalho e gestores
