A soldagem protegida com gás CO2 envolve a fusão do fio de soldagem usando a tensão de soldagem como fonte de energia.
O fio de soldagem derrete mais rapidamente à medida que a tensão aumenta.
A corrente de soldagem é determinada equilibrando a velocidade de alimentação do arame com a velocidade de fusão.
1. Corrente de soldagem
A seleção da corrente de soldagem deve ser baseada em várias condições de soldagem, como espessura da placa, posição de soldagem, velocidade de soldagem, material e outros parâmetros relevantes.
Para soldagem protegida com gás dióxido de carbono, é crucial garantir que a corrente de soldagem corresponda à tensão de soldagem e que a velocidade de alimentação do arame e a tensão de soldagem sejam consistentes com a capacidade de fusão do arame de soldagem. Isto é necessário para manter a estabilidade do comprimento do arco durante o processo de soldagem.
Para um determinado fio de soldadura, aumentar o tamanho do cabo resulta numa maior velocidade de alimentação do fio.
Da mesma forma, quando a corrente permanece constante, o uso de um fio de soldagem mais fino resultará em uma velocidade de alimentação do fio mais rápida.
2. Tensão de soldagem
A tensão de soldagem, também conhecida como tensão de arco, é responsável por fornecer a energia de soldagem necessária.
Uma tensão de arco mais alta se traduz em maior energia de soldagem, fusão mais rápida do fio de soldagem e aumento da corrente de soldagem.
A tensão do arco pode ser calculada subtraindo a tensão de perda do circuito de soldagem da tensão de saída do soldador. Isso pode ser expresso usando a seguinte fórmula:
vocêarco = vocêsaída – VOCÊperda
Supondo que a máquina de soldar tenha sido instalada em conformidade com os requisitos de instalação, qualquer perda de tensão deve-se principalmente à extensão do cabo.
Em situações onde os cabos de soldagem precisam ser estendidos, a tensão de saída da máquina de solda pode ser ajustada conforme tabela abaixo:
| Corrente de soldagem Comprimento do cabo | 100A | 200A | 300A | 400A | 500A |
| 10m | Cerca de 1V | Cerca de 1,5V | Cerca de 1V | Cerca de 1,5V | Cerca de 2V |
| 15m | Cerca de 1V | Cerca de 2,5 V | Cerca de 2V | Cerca de 2,5V | Cerca de 3V |
| 20m | Cerca de 1,5V | Cerca de 3V | Cerca de 2,5V | Cerca de 3V | Cerca de 4V |
| 25m | Cerca de 2V | Cerca de 4V | Cerca de 3V | Cerca de 4V | Cerca de 5V |
3. Configuração da tensão de soldagem
Escolha a corrente de soldagem apropriada com base na espessura da placa e nas condições de soldagem e, a seguir, calcule a tensão de soldagem usando a seguinte fórmula:
<300A: tensão de soldagem=(0,05 × Corrente de soldagem+14 ± 2) V
> 300A: tensão de soldagem=(0,05 × Corrente de soldagem+14 ± 3) V
Exemplo 1: Se a corrente de soldagem for 200A, a tensão de soldagem é calculada da seguinte forma:
Tensão de soldagem=(0,05 × 200+14 ± 2）
=(10+14±2)V
=(24±2)V
Exemplo 2: Se for selecionada a corrente de soldagem 400A, a tensão de soldagem é calculada da seguinte forma:
Tensão de soldagem=(0,05 × 400+14 ± 3）
=(20+14±3)V
=(34±3)V
4. Influência da tensão de soldagem no efeito de soldagem
Quando a tensão é muito alta, o comprimento do arco aumenta, levando a partículas maiores de respingos que podem facilmente produzir poros. Além disso, o cordão de solda torna-se mais largo, enquanto a profundidade da solução e a altura excedente tornam-se menores. Isso também pode resultar em um “padrão! tamborilar!” som.
Por outro lado, quando a tensão é muito baixa, os respingos aumentam à medida que o fio de soldagem é inserido no metal base. Além disso, o cordão de solda se estreita e tanto a profundidade da solução quanto a altura excedente aumentam. Isso pode levar a um “bang! estrondo! estrondo!” som.
