Soldagem CO2, MAG e MIG: Corrente ideal, diâmetro do fio e espessura da placa

1. A relação entre a corrente de soldagem a arco manual de aço comumente usada e o diâmetro da haste de soldagem, e a faixa aplicável de espessura da placa.

Instrução:

1. Os aços de baixa liga incluem aços resistentes ao calor e aços de baixa temperatura (como 15CrMo, 16MnDR).
2. Para espessuras superiores a 4mm, deve-se abrir um bisel, adotando um processo de soldagem multicamadas e multipasses.
3. Chapas de aço de baixa liga com espessura superior a 28 mm devem passar por um processo de pré-aquecimento para evitar a formação de trincas a frio.
4. A placa de cobre roxa deve ser pré-aquecida a 400 ~ 600 ℃ antes da soldagem.
5. Para corrente contínua, a peça de trabalho é conectada ao terminal positivo, e para polaridade reversa, a peça de trabalho é conectada ao terminal negativo.
6. Para soldagem de raiz, é utilizada uma haste de soldagem de celulose com conexão positiva direta, enquanto para soldagem a quente, soldagem de enchimento e soldagem de cobertura, é utilizada uma conexão reversa direta.
7. A faixa geral de velocidade de soldagem para soldagem a arco manual é de 2 ~ 15 cm/min.

2. A relação entre a corrente de goivagem de arco de carbono comumente usada e a haste de carbono, bem como a faixa aplicável para espessura da placa.

Instrução

1. A goivagem a arco de carbono é usada para goivagem de aço carbono, aço comum de baixa liga (como 16Mn, 15MnV, etc.), aço inoxidável, aço resistente ao calor e aço de baixa temperatura. É um processo de chanfro, limpeza do verso das soldas e remoção de defeitos de soldagem.
2. A goivagem a arco de carbono deve usar uma fonte de alimentação de corrente contínua com polaridade reversa (a peça de trabalho está conectada ao negativo).
3. A velocidade geral de aplainamento varia de 500 a 1200 cm/min.
4. Geralmente, para chapas de aço de baixa liga com espessura ≥30mm, um processo de pré-aquecimento deve ser adotado antes do aplainamento para evitar que o aço forme estruturas endurecidas e desenvolva trincas a frio.

3. A relação entre a corrente de soldagem e o diâmetro do eletrodo de tungstênio na soldagem a arco manual com gás inerte de tungstênio (TIG) de material comumente usado e a faixa aplicável de espessura da placa.

Instrução

1. Os tipos de eletrodos de tungstênio são toriados e ceriados com diâmetro de ponta de φ0,5, em ângulo de 30 graus. Para soldagem AC, o diâmetro da ponta do eletrodo de tungstênio é φ1,5, em um ângulo de 90 graus.
2. Para espessuras de chapa metálica >4mm, um chanfro deve ser aberto, adotando o processo de soldagem multicamadas e multipassagens. O processo de pré-aquecimento deve ser aplicado para chapas de alumínio com espessura >8mm e chapas de cobre com espessura >4mm. A velocidade de soldagem para chapas finas é de 15 ~ 55 cm/min, e a velocidade de soldagem automática é de 15-100 cm/min.
3. A soldagem TIG é adequada para soldagem plana, vertical, horizontal e suspensa em todas as posições.

4. A relação entre a corrente de soldagem CO2/MAG/MIG e o diâmetro do fio, bem como a faixa aplicável para espessura da chapa.

Instrução:

1. A transição de curto-circuito é aplicável para posições de soldagem plana, horizontal, vertical e suspensa; a transição por spray (transição de gotículas) é adequada para soldagem plana e soldagem de filete.
2. O aço de baixa liga e o aço inoxidável austenítico utilizam fio de solda fluxado, resultando em boa qualidade de solda interna e externa.
3. Para chapas com espessura superior a 6 mm, a soldagem de borda chanfrada é aplicada, utilizando técnicas de soldagem multicamadas e multipassagens. A espessura máxima soldável é de 100 mm.
4. As técnicas de pré-aquecimento devem ser aplicadas a placas de aço de baixa liga com espessura igual ou superior a 28 mm e a placas de alumínio e ligas de alumínio com espessura igual ou superior a 34 mm.
5. A faixa geral de velocidade de soldagem para soldagem a arco de metal a gás é de 12-90 cm/min.:12-90 cm/min.

5. Método recomendado para iniciar um arco e ajustar a corrente de impulso em uma máquina de soldagem por arco de corrente contínua.

Instrução:

1. As máquinas de solda SS300, SS400, SS630 e a máquina de solda AT315 não possuem botão de corrente de iniciação de arco.
2. A máquina de solda a arco de argônio com eletrodo de tungstênio TR315, quando usada para soldagem a arco manual, permite o ajuste da iniciação do arco e da corrente de impulso.
3. O valor numérico da corrente de impulso do arco (1/2, 1/3) indica a posição de rotação do botão no sentido horário.
4. A regulação da corrente de empuxo é muito alta, fazendo com que o ruído do arco seja um pouco mais alto e os respingos de gotículas fundidas aumentem. Pode ser ajustado para zero quando a haste não está presa.

6. A sustentabilidade real da carga de vários processos de soldagem a arco sob diferentes modos de operação.

Instrução:

1. A seleção de uma máquina de solda é baseada na espessura da peça soldada, na posição de soldagem e no diâmetro do material de soldagem, para escolher o valor real máximo da corrente de soldagem.
   Confirme o método de operação e estime a duração real da carga. Quando a duração real da carga excede a duração nominal da carga, a corrente real de soldagem deve ser inferior à corrente nominal da máquina de solda para uso normal, para evitar danos à máquina de solda.
2. Para uma máquina de solda CO2 avaliada em 200KR, a corrente nominal é 200A quando o ciclo de trabalho é de 60%. Quando usado para soldagem semiautomática contínua de pequenos lotes, o ciclo de trabalho real é de 60%, com uma corrente de soldagem máxima de 200A. Durante operações contínuas automatizadas de grandes lotes, o valor de corrente máximo permitido é 155A, o que ainda satisfaz a produção de soldagem de peças com espessura de 6 mm.