Uma máquina de polir é uma ferramenta elétrica composta por componentes fundamentais como base, disco de polimento, tecido de polimento, tampa de polimento e tampa.
O motor é fixado na base e a bucha cônica utilizada para fixar o disco de polimento é conectada ao eixo do motor por meio de parafusos.
O tecido de polimento é fixado ao disco de polimento através de um anel, e quando o motor é ligado ligando a energia através da base, a amostra pode ser polida no disco giratório aplicando pressão manualmente.
O fluido de polimento adicionado durante o processo pode fluir para uma bandeja quadrada colocada ao lado da máquina através de um tubo de drenagem em uma bandeja plástica fixada na base.
A tampa e a tampa de polimento evitam que poeira e outros detritos caiam no tecido de polimento quando a máquina não está em uso, mantendo assim sua eficiência.
A chave para operar a máquina de polir é atingir a taxa de polimento mais alta possível para remover rapidamente a camada danificada produzida durante o lixamento.
Ao mesmo tempo, a camada danificada de polimento não deve perturbar a estrutura final observada, o que significa que não deve criar estruturas falsas.
O primeiro requer o uso de abrasivos mais grossos para garantir uma taxa de polimento mais alta para remover a camada danificada por retificação, mas a camada danificada por polimento também será mais profunda.
Este último requer os melhores materiais para tornar a camada danificada pelo polimento mais rasa, mas a taxa de polimento será menor.
A melhor solução para esta contradição é dividir o polimento em duas etapas. O objetivo do polimento áspero é remover a camada de dano por esmerilhamento, esta etapa deve ter a taxa máxima de polimento, e o dano superficial formado pelo polimento áspero é uma consideração secundária, mas também deve ser o menor possível.
O segundo é o polimento fino (ou polimento final), cujo objetivo é remover os danos superficiais causados pelo polimento áspero, reduzindo ao mínimo os danos do polimento.
Quando a máquina de polimento polir, a superfície de moagem da amostra deve estar absolutamente paralela ao disco de polimento e pressionada de maneira uniforme e leve sobre ela, tomando cuidado para evitar que a amostra voe e crie novos arranhões devido à pressão excessiva.
Ao mesmo tempo, a amostra deve girar e mover-se para frente e para trás ao longo do raio da base giratória para evitar o rápido desgaste local do tecido de polimento.
Suspensões de micropó devem ser adicionadas continuamente durante o processo de polimento para manter o tecido de polimento em um determinado nível de umidade.
Muita umidade pode reduzir o efeito dos arranhões de polimento, fazendo com que a fase dura da amostra se projete e inclusões não metálicas no aço e na fase de grafite no ferro fundido produzam fenômenos de “arrasto de cauda”.
Se a umidade for muito baixa, a amostra aquecerá devido ao atrito, o efeito de lubrificação diminuirá, a superfície de retificação perderá o brilho e até aparecerão manchas pretas e ligas leves danificarão a superfície.
Para atingir o objetivo de polimento áspero, a velocidade da mesa giratória deve ser relativamente baixa, de preferência não excedendo 600 r/min; o tempo de polimento deve ser maior que o tempo necessário para remover os riscos, pois a camada de deformação também precisa ser removida.
Após o polimento áspero, a superfície de lixamento fica lisa, mas opaca e, ao microscópio, há arranhões uniformes e finos que precisam ser eliminados por polimento fino.
Durante a fase de polimento fino, a velocidade da mesa giratória pode ser aumentada adequadamente e o tempo de polimento deve ser suficiente para remover a camada de danos causada pelo polimento grosso.
Após o polimento fino, a superfície lixada brilha como um espelho. Nenhum arranhão é visível nas condições de campo claro de um microscópio, mas ainda pode ser visto sob iluminação de contraste de fase.
A qualidade do polimento afeta significativamente a microestrutura da amostra e tem atraído cada vez mais a atenção de especialistas.
Nos últimos anos, consideráveis pesquisas foram realizadas nacional e internacionalmente sobre o desempenho de máquinas de polimento, resultando em inúmeros novos modelos e gerações de equipamentos de polimento, passando da operação manual para vários polidores semiautomáticos e totalmente automáticos.
Aqui, apresentamos o desempenho e os recursos de vários polidores mecânicos comumente usados.
Essas máquinas são projetadas especificamente para processar superfícies de aço, alumínio, cobre e outros produtos metálicos e tubos. Dezenas de acessórios originais de fábrica atendem a diferentes requisitos, criando sem esforço uma variedade de acabamentos, como flocos de neve, padrões escovados, ondas, superfícies foscas e espelhos.
Eles podem reparar rapidamente arranhões profundos e pequenos arranhões, bem como lixar e polir soldas, marcas d'água, filmes oxidados, manchas e tinta rapidamente. Eles são adequados para rebarbar, arredondar cantos e processar metais decorativos.
Durante a operação, não criam sombras, zonas de transição ou superfícies decorativas irregulares, tornando-os equipamentos cruciais na linha de produção de produtos metálicos.
As máquinas de polimento são aplicáveis nas seguintes indústrias:
- indústrias de marcenaria e móveis para lixar e escovar painéis planos de madeira, puxadores metálicos de móveis e outras peças
- materiais e produtos metálicos, como perfis de alumínio e seus produtos
- produtos e utensílios de aço inoxidável
- perfis e produtos de cobre
- equipamentos de encanamento e banheiro
- fechaduras
- produtos de iluminação
- placas de identificação
- artesanato em metal
- facas e tesouras
- folhas de porta
- peças automotivas e de bicicletas
- talheres
- produtos de fivela
- botões
- fivelas de cinto
- conchas de telefone celular
- indústria relojoeira
- outras peças para lixar e escovar
- componentes eletrônicos e equipamentos, como componentes eletrônicos, lixamento de tela plana, escovação, etc.
