Fundições de aço inoxidável, como ZG06Cr13Ni4Mo e ZG06Cr16Ni5Mo, etc., apresentam baixo desempenho de fundição devido à sua baixa fluidez e grande encolhimento do corpo, bem como encolhimento linear. Além disso, eles estão sujeitos a rachaduras devido ao alto estresse térmico.
Quando ocorrem fissuras nas peças fundidas, não só é necessária uma quantidade significativa de trabalhos de reparação, mas também pode resultar em desmantelamento, causando perdas económicas substanciais.
As principais causas de fissuras na fundição incluem a estrutura de fundição e o processo de fundição, entre outras.
Para evitar fissuras, as seguintes medidas são geralmente implementadas na produção:
1. Estrutura de fundição
Ao fundir, é essencial levar em consideração vários fatores que afetam a retração líquida e sólida da peça fundida, como estrutura, formato, tamanho grande, espessura da parede e transições.
Para evitar defeitos de fundição, como cavidades de retração e porosidade, é importante selecionar parâmetros de processo apropriados.
O projeto do sistema de vazamento e riser da peça fundida deve ser bem pensado, e se for utilizado ferro frio ou outras medidas tecnológicas, a colocação das peças deve ser cuidadosamente considerada para garantir que a estrutura interna da peça fundida seja compacta e para evitar concentração de tensões.
2. SDerretendo
No processo de fundição, é aconselhável reduzir o teor de elementos nocivos como fósforo (P) e enxofre (S), além de gases e inclusões como nitrogênio (N), hidrogênio (H) e oxigênio (O).
Usar uma liga mestre de aço com baixo teor de fósforo pode levar a bons resultados.
3. EUisolamento
Ao estender adequadamente o tempo de retenção da peça fundida no molde de areia, o objetivo é controlar a temperatura de resfriamento abaixo de 70°C, garantindo que a peça fundida sofra totalmente a contração líquida e sólida no molde de areia. Isto ajuda a evitar a concentração de tensões causadas por forças externas.
4. Spescar
Durante o processo de sacudimento da peça fundida e limpeza da areia, é imperativo evitar molhar os moldes de areia e peças fundidas durante a sacudidura. Além disso, métodos de forte impacto de força externa, como colisão de caixa, são estritamente proibidos para evitar interação entre força externa e tensão interna da peça fundida, o que poderia causar rachaduras.
5. Riser de corte
Com base nas condições de fundição, é importante selecionar o processo apropriado de corte a quente e vazamento para garantir que a temperatura inicial do corte a quente não seja inferior a 300 ℃.
Ao realizar a operação, a pistola de corte a gás e o tubo de sopro de oxigênio devem ser utilizados com corte vibracional.
É importante cobrir a divisória com tecido de amianto ou realizar tratamento térmico oportuno no forno para peças importantes após o corte a gás.
Para peças fundidas como coroas e lâminas axiais que possuem estruturas complexas, o corte térmico secundário é utilizado com medidas especiais tomadas no processo.
6. Preaquecimento
Ao tratar defeitos em peças fundidas de aço inoxidável, é crucial seguir o princípio do pré-aquecimento.
Durante o processo de sopro e soldagem, a peça deve ser pré-aquecida a uma temperatura acima de 108°C antes da operação ser realizada.
No caso de grandes defeitos de fissuras, o recozimento para alívio de tensões deve ser realizado antes do tratamento.
7. EUaumentar o recozimento
Para fundições importantes de aço inoxidável, é necessário incorporar um processo final de recozimento com alívio de tensão e controlar rigorosamente o tempo de retenção e a temperatura do forno.
O objetivo deste processo é reduzir a nova concentração de tensões geradas durante a produção, eliminar completamente as tensões internas da peça fundida e evitar a ocorrência de trincas.
