O que é uma máquina de solda a laser?
Uma máquina de solda a laser é um dispositivo que usa laser pulsado de alta energia para irradiar a peça de trabalho e atingir o objetivo de soldagem. Ele pode soldar a peça de trabalho com precisão, ajustando a energia do laser de pulso usando diferentes frequências de laser e larguras de pulso.
Tipos de máquinas de solda a laser
A máquina de solda a laser também é frequentemente chamada de máquina de solda a laser com feedback negativo de energia, máquina de solda a frio a laser, máquina de solda a laser com argônio, equipamento de soldagem a laser e muito mais.
Com base em seu modo de trabalho, pode ser classificado em vários tipos, como máquina de solda a laser para moldes (equipamento de soldagem a laser manual), máquina de solda a laser automática, máquina de solda a laser para joias, máquina de solda a laser por pontos, máquina de solda a laser com transmissão de fibra óptica, galvanômetro máquina de solda, máquina de solda portátil e muito mais.
O equipamento especial de soldagem a laser inclui uma máquina de soldagem com sensor, equipamento de soldagem a laser para chapa de aço silício e equipamento de soldagem a laser com teclado.
Os gráficos soldáveis incluem pontos, linhas retas, círculos, quadrados ou quaisquer gráficos planos desenhados com o software AutoCAD.
Princípio de funcionamento da máquina de solda a laser
Uma máquina de solda a laser é um dispositivo que utiliza as características do laser para realizar a soldagem da peça.
A soldagem a laser envolve a irradiação de um feixe de laser de alta intensidade sobre a superfície do metal. Através da interação entre o laser e o metal, o metal absorve o laser e o converte em energia térmica. Isso faz com que o metal derreta e subsequentemente esfrie e cristalize, resultando em uma junta soldada.
Mecanismo de dois tipos de soldagem a laser
1. Soldagem por condução de calor
Quando o laser irradia a superfície do material, uma parte do laser é refletida e o restante é absorvido pelo material, fazendo com que a energia luminosa seja convertida em energia térmica, resultando no aquecimento e derretimento do material.
O calor da camada superficial do material continua a ser transferido para a profundidade do material na forma de condução de calor, soldando finalmente as duas soldagens.
2. Soldagem de penetração profunda a laser
Quando um feixe de laser com alta densidade de potência irradia a superfície do material, o material absorve energia luminosa, que é então convertida em energia térmica.
O material é aquecido, derretido e vaporizado, resultando na produção de uma quantidade considerável de vapor metálico. À medida que o vapor sai da superfície, ele gera uma força de reação que empurra o líquido do metal fundido, formando buracos.
Com a irradiação contínua do laser, as fossas penetram mais profundamente. Assim que o laser interrompe a irradiação, o líquido fundido ao redor do poço flui de volta e as duas soldagens são unidas após o resfriamento e a solidificação.
Este é um novo método de soldagem que é utilizado principalmente para soldagem de materiais de paredes finas e peças de precisão, e pode realizar soldagem por pontos, soldagem de topo, soldagem por sobreposição, soldagem de vedação e muito mais.
Peças e funções da máquina de solda a laser
A soldagem a laser é um método de soldagem eficiente e preciso que utiliza um feixe de laser de alta densidade de energia como fonte de calor. É uma das aplicações significativas da tecnologia de processamento de materiais a laser.
Na década de 1970, a soldagem a laser era usada principalmente para soldagem de materiais de paredes finas e soldagem de baixa velocidade. O processo de soldagem pertence ao tipo de condução de calor, ou seja, a radiação laser aquece a superfície da peça e o calor da superfície se difunde internamente por meio da transferência de calor. Ao controlar parâmetros como largura de pulso do laser, energia, potência de pico e frequência de repetição, a peça derrete e forma uma poça fundida específica.
Devido às suas vantagens únicas, a soldagem a laser tem sido aplicada com sucesso na soldagem de precisão de peças micro e pequenas.
Uma máquina de solda a laser completa compreende principalmente cinco partes.
Parte I: hospedeiro de soldagem a laser
O hospedeiro de soldagem a laser produz principalmente um feixe de laser para soldagem e compreende a fonte de alimentação, gerador de laser, parte do caminho óptico, sistema de controle e outros componentes.
Em alguns casos, lasers de baixa potência são normalmente integrados à mesa de trabalho automática do sistema de soldagem a laser.
Parte II: sistema de refrigeração
O sistema de resfriamento fornece a função de resfriamento para o gerador de laser, que geralmente é equipado com um resfriador com circulação de água de 1 a 5 HP.
Parte III: mesa de trabalho automática de soldagem a laser ou sistema de movimento
O sistema de soldagem a laser é utilizado para realizar a função de soldagem automática, movendo o feixe de laser ao longo da trilha de soldagem conforme requisitos específicos. Normalmente existem três formas de controle de movimento:
- A peça se move e a cabeça do laser é fixa.
- A cabeça do laser se move e a peça é fixa.
- Tanto a cabeça do laser quanto a peça se movem.
Todo o sistema compila o programa de controle de movimento utilizando programação CNC para regular o movimento da mesa de trabalho de acordo com os requisitos. O sistema de programação simplificado oferece diversas vantagens, como facilidade de operação, dispensa de tecnologia profissional ou base educacional e rápido suporte e entendimento.
Os sistemas de bancada comuns no mercado incluem:
- Sistema de movimento do manipulador;
- Bancada 2D;
- Bancada de trabalho 3D;
- Bancada de articulação de quatro eixos;
- Bancada de soldagem de pórtico;
- Bancada cantilever, etc;
Ambos podem realizar um controle preciso do movimento de soldagem.
Parte IV: fixação de ferramentas
No processo de soldagem a laser, um acessório de soldagem a laser é geralmente empregado para fixar a peça soldada e permitir que ela seja carregada, descarregada e posicionada repetidamente. Isso torna a soldagem automática a laser mais gerenciável.
Assim, a luminária é um dos equipamentos essenciais na produção de soldagem a laser. Especialmente durante a produção em lote, o design adequado do acessório terá um impacto direto na eficiência e no rendimento da produção.
Parte V: sistema de observação
Geralmente, a máquina de solda a laser deve ser equipada com um sistema de observação que possa realizar observações microscópicas em tempo real na peça de trabalho. Este sistema de observação é usado para facilitar o posicionamento preciso ao compilar o programa de soldagem e inspecionar o efeito da soldagem durante o processo de soldagem.
Os sistemas de observação comuns incluem um sistema de exibição CCD ou um microscópio.
Características da máquina de solda a laser
Características da soldagem a laser:
Alta relação de aspecto, pequena largura de solda, pequena zona afetada pelo calor, deformação mínima, velocidade de soldagem rápida, solda plana e esteticamente agradável, nenhum ou mínimo tratamento necessário após a soldagem, alta qualidade de solda, sem poros, controle preciso, pequenos pontos de luz de foco, alta precisão de posicionamento e fácil realização de automação.
Características da máquina de solda a laser:
A máquina de solda a laser possui um alto grau de automação e um processo de soldagem simples. Seu método de operação sem contato pode atender aos requisitos de limpeza e proteção ambiental.
Usar uma máquina de solda a laser para processar peças pode melhorar a eficiência do trabalho. As peças acabadas têm uma aparência bonita, pequenas soldas, grande profundidade de soldagem e alta qualidade de soldagem. A máquina de solda a laser é amplamente utilizada no processamento de próteses dentárias, soldagem de teclado, soldagem de chapas de aço silício, soldagem de sensores, soldagem de tampa de vedação de bateria e muito mais.
No entanto, o custo de uma máquina de solda a laser é alto e a precisão da montagem da peça também deve ser alta. Portanto, ainda existem limitações nesses aspectos.
Especificaçãos de máquina de solda a laser
Laser densidade de potência
A densidade de potência do laser é um dos parâmetros mais críticos no processamento do laser.
Com alta densidade de potência, a camada superficial pode ser aquecida até o ponto de ebulição na faixa de tempo de microssegundos, resultando em uma quantidade significativa de vaporização. Portanto, alta densidade de potência é preferível para processamento de remoção de material, como puncionamento, corte e gravação.
Para baixa densidade de potência, são necessários vários milissegundos para que a temperatura da superfície atinja o ponto de ebulição. Antes da vaporização da superfície, a camada inferior atinge o ponto de fusão, facilitando a formação de uma boa solda fundida.
Portanto, na soldagem a laser condutiva, a densidade de potência está na faixa de 10^4 ~ 10^6 W/cm2.
Forma de onda de pulso
A forma de onda do pulso é um fator crucial na soldagem, especialmente na soldagem de chapas.
Quando um feixe de alta intensidade atinge a superfície do material, alguma energia na superfície do metal é perdida devido à reflexão, e a refletividade muda com a temperatura da superfície.
A refletividade do metal varia significativamente durante um pulso.
Plargura do pulso
A largura do pulso é um dos parâmetros essenciais na soldagem por pulso.
Difere da remoção e fusão de materiais e também é um parâmetro crucial na determinação do custo e do volume do equipamento de processamento.
Efeito de desfocagem
Como a densidade de potência no centro do foco do laser é muito alta, é fácil criar buracos devido à evaporação.
A distribuição da densidade de potência é relativamente uniforme em cada plano afastado do foco do laser.
Existem dois modos de desfocagem: desfocagem positiva e desfocagem negativa.
Se o plano focal estiver acima da peça de trabalho, é uma desfocagem positiva; caso contrário, será desfocagem negativa.
De acordo com a teoria da óptica geométrica, quando a distância entre os planos de desfocagem positivo e negativo e o plano de soldadura é igual, a densidade de potência no plano correspondente é aproximadamente a mesma. Contudo, na realidade, a forma da poça de fusão é diferente.
Ao utilizar a desfocagem negativa, consegue-se maior penetração, o que está relacionado ao processo de formação da poça fundida.
Tabela de parâmetros da máquina de solda a laser
| Diâmetro | Formulário conjunto | Especificações. | Desempenho conjunto | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| potência de saída/pulso J | Largura de pulso/ms | Carga máxima/N | Resistência/Ω | |||
| 301 Aço inoxidável （1Cr17Ni7） |
Φ0,33 | junta de topo | 8 | 3,0 | 97 | 0,003 |
| sobreposição | 8 | 3,0 | 103 | 0,003 | ||
| em forma de cruz | 8 | 3,0 | 113 | 0,003 | ||
| Formato T | 8 | 3.4 | 106 | 0,003 | ||
| Φ0,79 | junta de topo | 10 | 3.4 | 145 | 0,002 | |
| sobreposição | 10 | 3.4 | 157 | 0,002 | ||
| em forma de cruz | 10 | 3.4 | 181 | 0,002 | ||
| Formato T | 11 | 3.6 | 182 | 0,002 | ||
| Φ0,38+Φ0,79 | junta de topo | 10 | 3.4 | 106 | 0,002 | |
| sobreposição | 10 | 3.4 | 113 | 0,003 | ||
| em forma de cruz | 10 | 3.4 | 116 | 0,003 | ||
| Formato T | 11 | 3.6 | 102 | 0,003 | ||
| Φ0,38+Φ0,40 | Formato T | 11 | 3.6 | 89 | 0,001 | |
| Cobre | Φ0,38 | junta de topo | 10 | 3.4 | 23 | 0,001 |
| sobreposição | 10 | 3.4 | 23 | 0,001 | ||
| em forma de cruz | 10 | 3.4 | 19 | 0,001 | ||
| Formato T | 11 | 3.6 | 14 | 0,001 | ||
| Níquel | Φ0,51 | junta de topo | 10 | 3.4 | 55 | 0,001 |
| sobreposição | 7 | 2.8 | 35 | 0,001 | ||
| em forma de cruz | 9 | 3.2 | 30 | 0,001 | ||
| Formato T | 11 | 3.6 | 57 | 0,001 | ||
| Tântalo | Φ0,38 | junta de topo | 8 | 3,0 | 52 | 0,001 |
| sobreposição | 8 | 3,0 | 40 | 0,001 | ||
| em forma de cruz | 9 | 3.2 | 42 | 0,001 | ||
| Formato T | 8 | 3,0 | 50 | 0,001 | ||
| Φ0,63 | junta de topo | 11 | 3.5 | 67 | 0,001 | |
| sobreposição | 11 | 3.5 | 58 | 0,001 | ||
| Formato T | 11 | 3.5 | 77 | 0,001 | ||
| Φ0,65+Φ0,38 | Formato T | 11 | 3.6 | 51 | 0,001 | |
| Cobre e tântalo | Φ0,38 | junta de topo | 10 | 3.4 | 17 | 0,001 |
| sobreposição | 10 | 3.4 | 24 | 0,001 | ||
| em forma de cruz | 10 | 3.4 | 18 | 0,001 | ||
| Formato T | 10 | 3.4 | 18 | 0,001 | ||
Vantagens da máquina de solda a laser
Com a atualização contínua da tecnologia de soldagem a laser, a soldagem a laser passou por um salto qualitativo.
Agora, as máquinas de solda a laser têm sido utilizadas em muitos campos, como eletrônica de alta tecnologia, fabricação de automóveis, usinagem de precisão e muito mais.
Como direção de aplicação do laser, a soldagem a laser é a combinação da tecnologia atual e tradicional, mas oferece vantagens diferentes do processamento tradicional.
10 vantagens da máquina de solda a laser
1. Boa qualidade do feixe de laser
Após a focagem do laser, a densidade de potência torna-se alta.
O diâmetro do ponto focal é pequeno ao focar o laser de modo de baixa ordem de alta potência.
2. A soldagem a laser tem as vantagens de alta velocidade, grande profundidade e pequena deformação
Devido à alta densidade de potência, pequenos furos são formados em materiais metálicos durante a soldagem a laser, e a energia do laser é transmitida para a parte profunda da peça através desses pequenos furos, com menor difusão transversal.
Portanto, a profundidade de fusão do material é significativa no processo de varredura por feixe de laser, e o processo oferece alta velocidade e grande área de soldagem por unidade de tempo.
3. A soldagem a laser é especialmente adequada para soldar peças sensíveis de precisão
Como a máquina de solda a laser tem uma grande proporção de aspecto, baixa energia específica, pequena zona afetada pelo calor e mínima deformação de soldagem, ela é especialmente adequada para soldagem de precisão e peças sensíveis ao calor. Também pode eliminar a necessidade de correção pós-soldagem e processamento secundário.
4. Alta flexibilidade de soldagem a laser
As máquinas de solda a laser podem realizar soldagem em qualquer ângulo e soldar peças de difícil acesso.
Eles também podem soldar várias peças complexas e peças grandes com formatos irregulares.
As máquinas oferecem grande flexibilidade para realizar soldagem em qualquer ângulo.
5. A soldagem a laser pode soldar materiais difíceis
A soldagem a laser pode ser usada não apenas para soldagem entre vários materiais metálicos diferentes, mas também para soldagem entre titânio, níquel, zinco, cobre, alumínio, cromo, nióbio, ouro, prata e suas ligas, aço, liga kovar e outros materiais de liga. .
6. Baixo custo de mão de obra da máquina de solda a laser
Como a entrada de calor da soldagem a laser é muito baixa e a deformação após a soldagem é mínima, um belo efeito de soldagem pode ser alcançado.
Como resultado, há pouca necessidade de tratamento de acompanhamento da soldagem a laser, o que pode reduzir significativamente ou eliminar os trabalhosos processos de polimento e nivelamento.
7. A máquina de solda a laser é fácil de operar
A máquina de solda a laser tem as vantagens de um equipamento de soldagem simples, um processo de operação simples e é fácil de aprender e usar.
Os requisitos profissionais para o pessoal não são elevados, o que pode poupar custos laborais.
8. A máquina de solda a laser tem forte desempenho de segurança
O bico de soldagem de alta segurança só pode ser acionado quando entra em contato com o metal, e o interruptor de toque possui sensor de temperatura.
Existem precauções de segurança para o gerador de laser especial durante a operação. É necessário usar óculos de proteção no gerador de laser para reduzir o risco de lesões oculares.
9. O ambiente de trabalho das máquinas de solda a laser é diversificado
A máquina de solda a laser pode ser usada em vários ambientes de trabalho complexos e pode realizar soldagem em temperatura ambiente ou sob condições especiais.
Por exemplo, a soldagem a laser compartilha muitas semelhanças com a soldagem por feixe de elétrons. Embora sua qualidade de soldagem seja ligeiramente inferior à soldagem por feixe de elétrons, esta última só pode ser usada em ambiente de vácuo. Por outro lado, a tecnologia de soldagem a laser é mais avançada e pode ser usada em uma ampla variedade de ambientes de trabalho.
10. O sistema de soldagem é altamente flexível e fácil de realizar automação
No entanto, a máquina de solda a laser também apresenta algumas limitações. Devido ao alto custo dos sistemas relacionados ao laser, o custo de investimento único será maior. Além disso, a máquina de solda a laser também requer alta precisão de instalação das soldagens, e a posição da fonte de luz nas peças comerciais não deve ter um desvio óbvio.
Pode-se observar que as dez vantagens das máquinas de solda a laser são muito melhores do que os métodos de soldagem tradicionais. No futuro, a aplicação da tecnologia de soldagem a laser não se limitará aos atuais campos eletrônico, automotivo, de instrumentos e outros. Será também mais extenso nas áreas militar e médica, especialmente na área médica, que tem amplas perspectivas.
Soldagem a laser contra outros processos de soldagem
| Itens de comparação | Soldagem a laser | Soldagem por feixe de elétrons | Soldagem a arco com gás inerte de tungstênio | Soldagem a arco de metal a gás | Soldagem por resistência |
| Eficiência de soldagem | 0 | 0 | – | – | + |
| Grande proporção de profundidade | + | + | – | – | – |
| Pequena zona afetada pelo calor | + | + | – | – | 0 |
| Alta taxa de soldagem | + | + | – | + | – |
| Morfologia da seção de solda | + | + | 0 | 0 | 0 |
| Soldagem sob pressão atmosférica | + | – | + | + | + |
| Soldagem de materiais de alta refletividade | – | + | + | + | + |
| Use material de enchimento | 0 | – | + | + | – |
| Soldagem automática | + | – | + | 0 | + |
| Custo | – | – | + | + | + |
| Custo de operação | 0 | 0 | + | + | + |
| Confiabilidade | + | – | + | + | + |
| Montar | + | – | – | – | – |
Aplicação de máquina de solda a laser
Mfabricação
A tecnologia de soldagem a laser sob medida tem sido amplamente utilizada na fabricação de automóveis. De acordo com as estatísticas, havia mais de 100 linhas de produção de soldagem a laser sob medida em todo o mundo em 2000, e o número continua a crescer a uma taxa elevada.
No Japão, CO2 a soldagem a laser é usada para substituir a soldagem flash topo a topo para a conexão de bobinas de aço laminado na indústria siderúrgica. Na pesquisa de soldagem de placas ultrafinas, como folhas com espessura de placa inferior a 100 mícrons, a soldagem por fusão não pode ser realizada, mas a soldagem a laser YAG com forma de onda de potência de saída especial é bem-sucedida, o que mostra o amplo futuro da soldagem a laser.
O Japão também desenvolveu com sucesso a soldagem a laser YAG pela primeira vez no mundo para a manutenção de tubos de geradores de vapor em reatores nucleares e executou a tecnologia de soldagem a laser de engrenagens na China.
Pmetalurgia mais antiga
Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, muitas tecnologias industriais têm requisitos especiais para materiais que não podem ser atendidos por materiais fabricados por fundição e fundição. Devido às propriedades especiais e vantagens de fabricação dos materiais de metalurgia do pó, eles estão substituindo os materiais metalúrgicos tradicionais em alguns campos, como fabricação de automóveis, aeronaves, ferramentas e ferramentas de corte.
Com o crescente desenvolvimento de materiais de metalurgia do pó, a conexão entre materiais de metalurgia do pó e outras peças está se tornando cada vez mais proeminente, o que limita a aplicação de materiais de metalurgia do pó. No início da década de 1980, a soldagem a laser entrou no campo do processamento de materiais de metalurgia do pó com suas vantagens exclusivas, o que abriu uma nova perspectiva para a aplicação de materiais de metalurgia do pó.
Por exemplo, o método de brasagem comumente usado na conexão de materiais de metalurgia do pó pode levar ao derretimento e queda da solda devido à baixa resistência de ligação e à ampla zona afetada pelo calor, especialmente incapaz de se adaptar a altas temperaturas e requisitos de alta resistência. A soldagem a laser pode melhorar a resistência da soldagem e a resistência a altas temperaturas.
Aindústria automotiva
No final da década de 1980, o laser kW foi aplicado com sucesso na produção industrial. Atualmente, a linha de produção de soldagem a laser apareceu em grande escala na indústria automobilística e se tornou uma das conquistas notáveis da indústria automobilística.
Já na década de 1980, os fabricantes de automóveis europeus assumiram a liderança no uso da soldagem a laser para soldagem de chapas metálicas, como teto, carroceria e estruturas laterais. Na década de 1990, os Estados Unidos introduziram a soldagem a laser na fabricação de automóveis e, embora tenha começado tarde, desenvolveu-se rapidamente.
A Itália utiliza soldagem a laser na soldagem e montagem da maioria dos componentes de chapas de aço, e o Japão utiliza processos de soldagem e corte a laser na fabricação de painéis de carroceria.
Conjuntos de soldagem a laser de aço de alta resistência são cada vez mais utilizados na fabricação de carrocerias de automóveis devido ao seu excelente desempenho.
De acordo com as características de grandes lotes e altos graus de automação na indústria automobilística, os equipamentos de soldagem a laser estão se desenvolvendo na direção de alta potência e multicanal.
Em termos de processo, o Laboratório Nacional Sandia dos Estados Unidos e Pratt Witney conduziram em conjunto pesquisas sobre a adição de metal em pó e fio no processo de soldagem a laser, e o Instituto de Tecnologia de Feixe Aplicado de Bremen, na Alemanha, conduziu uma extensa pesquisa sobre soldagem a laser liga de alumínio molduras corporais.
Considera-se que a adição de enchimento na solda é útil para eliminar fissuras térmicas e melhorar a velocidade de soldagem. A linha de produção desenvolvida foi colocada em produção na fábrica para resolver o problema de tolerância.
Eindústria eletrônica
A soldagem a laser tem sido amplamente utilizada na indústria eletrônica, especialmente na indústria microeletrônica.
Devido à sua pequena zona afetada pelo calor, rápida concentração de aquecimento e baixo estresse térmico, a soldagem a laser apresenta vantagens únicas no empacotamento de circuitos integrados e invólucros de dispositivos semicondutores.
No desenvolvimento de dispositivos de vácuo, a soldagem a laser também tem sido aplicada, como eletrodos de foco de molibdênio e anéis de suporte de aço inoxidável, montagem de filamento de cátodo de aquecimento rápido e muito mais.
A espessura da chapa ondulada elástica de parede fina no sensor ou controlador de temperatura é de 0,05-0,1 mm, o que é difícil de soldar usando métodos de soldagem tradicionais.
A soldagem TIG é propensa à penetração, a estabilidade do plasma é fraca e há muitos fatores que influenciam. No entanto, a soldagem a laser tem um bom efeito e é amplamente utilizada neste campo.
Bciência médica
A soldagem a laser de tecidos biológicos começou na década de 1970.
A soldagem bem-sucedida das trompas de Falópio e dos vasos sanguíneos com lasers, e suas vantagens, têm encorajado mais pesquisadores a tentar soldar vários tecidos biológicos e expandi-los para a soldagem de outros tecidos.
A pesquisa sobre nervos de soldagem a laser, tanto no mercado interno quanto no exterior, concentra-se principalmente no comprimento de onda do laser, dosagem, recuperação funcional e seleção da solda a laser.
Em comparação com o método de sutura tradicional, a soldagem a laser tem as vantagens de maior velocidade de anastomose, sem reação de corpo estranho no processo de cicatrização, mantendo as propriedades mecânicas do local de soldagem e permitindo que o tecido reparado cresça de acordo com suas propriedades biomecânicas originais.
Será mais amplamente utilizado na biomedicina no futuro.
Outras áreas
Em outras indústrias, a soldagem a laser também está aumentando gradativamente, especialmente na soldagem de materiais especiais.
Muitos estudos foram realizados na China, como soldagem a laser de liga de titânio BT20, liga HEL30 e bateria de íon-lítio. A Alemanha desenvolveu uma nova tecnologia de soldagem a laser para vidro plano.
História de desenvolvimento da máquina de solda a laser
Antes da década de 1970, os lasers CW de alta potência não haviam sido desenvolvidos, então a pesquisa se concentrava na soldagem a laser pulsado (PW). A maioria dos primeiros experimentos de soldagem a laser usava lasers de pulso Ruby com uma potência de saída de pico típica PM de 5kW para um pulso de 1ms, energia de pulso de 1-5J e uma frequência de pulso menor ou igual a 1Hz.
Naquela época, embora a energia do pulso fosse alta, a potência média de saída desses lasers era bastante baixa devido à baixa eficiência de trabalho dos lasers e às propriedades das substâncias luminosas. O laser logo se tornou o equipamento preferido para soldagem por pontos e por costura devido à sua alta potência média.
O processo de soldagem foi realizado por meio de lapidação a ponto de soldagem, e a soldagem de costura a laser com significado real não foi realizada até o desenvolvimento de lasers de forma de onda de potência contínua com mais de 1kW.
Situação atual e o pperspectiva da tecnologia de automação de soldagem
Com a crescente maturidade da tecnologia digital, as máquinas de soldagem digital e a tecnologia de controle digital, como a tecnologia de aterramento dinâmico, têm entrado constantemente no mercado. A engenharia básica nacional em grande escala promoveu efetivamente o desenvolvimento e o progresso da soldagem avançada, especialmente da tecnologia de automação de soldagem.
A fabricação de automóveis e peças exige a automatização da soldagem a cada dia que passa. Desde o final do século XX, o país tem promovido gradualmente o método básico de soldagem automática – soldagem com proteção a gás – para substituir a tradicional soldagem a arco manual, que alcançou resultados iniciais. Pode-se prever que, no futuro, a tecnologia de soldagem automática se desenvolverá a uma velocidade sem precedentes.
Situação atual da tecnologia de soldagem automática e de alta eficiência
Na década de 1990, a indústria da soldadura fez da concretização da mecanização e automatização do processo de soldadura o seu objetivo estratégico, o que tem sido concretizado no desenvolvimento científico e tecnológico de diversas indústrias.
Ela está desenvolvendo automação de produção de soldagem, pesquisando e desenvolvendo linhas de produção de soldagem e tecnologia de fabricação flexível, e desenvolvendo projeto e fabricação auxiliados por computador.
O fio fluxado aumentou de 2% para 20%, e os materiais de soldagem por arco submerso também continuarão a crescer no nível de 10%.
Entre eles, a taxa de crescimento do fio fluxado é significativamente maior e deverá exceder a do fio tubular sólido nos próximos 20 anos, tornando-se eventualmente o produto líder da indústria de soldagem.
A perspectiva da tecnologia de automação de soldagem
O desenvolvimento da tecnologia eletrônica, microeletrônica computacional e tecnologia de automação promove o desenvolvimento da tecnologia de automação de soldagem.
Em particular, a introdução de tecnologia unitária, como tecnologia de controle numérico, tecnologia de fabricação flexível e tecnologia de processamento de informações, promoveu o desenvolvimento revolucionário da tecnologia de automação de soldagem.
(1) A intelectualização dos sistemas de controle de processos de soldagem é um dos principais desafios na automação da soldagem e uma área importante para pesquisas futuras. Precisamos investigar métodos de controle ideais, incluindo controles lineares e vários controles não lineares. Os métodos mais representativos incluem controle difuso, controle de rede neural e sistemas especialistas para o processo de soldagem.
(2) A tecnologia de flexibilidade de soldagem envolve a combinação orgânica de várias tecnologias ópticas, mecânicas e elétricas com tecnologia de soldagem para obter uma soldagem precisa e flexível. Para melhorar o nível de automação da soldagem, precisamos transformar os equipamentos tradicionais do processo de soldagem com tecnologia microeletrônica. Nosso foco atual de pesquisa é combinar tecnologia de controle numérico com todos os tipos de máquinas e equipamentos de soldagem para melhorar sua flexibilidade. Além disso, nossa pesquisa também se concentra na combinação de robôs de soldagem e sistemas especializados para obter planejamento automático de trajetória, correção automática de trajetória e controle automático de penetração.
(3) A integração de sistemas de controle de soldagem envolve a integração de humanos e tecnologia, tecnologia de soldagem e tecnologia da informação, e fluxo de materiais e fluxo de informações. Ao promover a sua combinação orgânica, podemos reduzir significativamente a quantidade de informação e os requisitos de controlo em tempo real. Precisamos prestar atenção para dar pleno desempenho à capacidade de resposta e julgamento das pessoas no controle e no processamento no local, estabelecendo uma interface homem-máquina amigável e tornando as pessoas e o sistema automático harmoniosos e unificados. Esses fatores são cruciais no sistema integrado.
(4) Nossa pesquisa também se concentra em melhorar a confiabilidade, estabilidade de qualidade e controle de fontes de alimentação de soldagem, bem como desenvolver excelente desempenho dinâmico. Nosso objetivo é desenvolver um soldador de alto desempenho que possa ajustar o movimento do arco, a alimentação do fio e a atitude da tocha, detectar o início da inclinação da solda, o campo de temperatura, o estado da poça fundida e a penetração, e fornecer parâmetros de especificação de soldagem em tempo hábil. Também desenvolvemos ativamente tecnologia de simulação computacional para o processo de soldagem para ajudar a tecnologia de soldagem a evoluir de “tecnologia” para “ciência”, que é um aspecto importante da automação de soldagem.
Por que escolher máquina de solda a laser?
Máquina de solda a laser economiza tempo e energia
Em qualquer linha de trabalho, é essencial inventar ferramentas correspondentes para melhorar o fluxo do processo, economizar tempo e energia e melhor atender às necessidades. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, houve grandes avanços nesses aspectos, e a operação automática pode agora ser implementada em diversos setores.
Nas fábricas, a automação pode melhorar significativamente a eficiência da produção e do fornecimento, reduzir custos e aumentar os benefícios operacionais. Na soldagem é fundamental escolher ferramentas adequadas para melhorar a velocidade operacional, sendo a máquina de solda a laser uma excelente escolha.
A soldagem a laser pode alcançar um melhor efeito de produção
Por que as máquinas de solda a laser podem alcançar melhor eficiência de trabalho para os usuários?
Como uma nova energia, a tecnologia laser proporciona um estado de funcionamento mais forte e permite o tratamento eficaz de vários materiais. Além disso, novos métodos de soldagem são usados para garantir excelentes resultados de soldagem e concluir as operações rapidamente.
No mercado futuro, a velocidade de vida e de trabalho das pessoas continuará a acelerar. Para alcançar melhores resultados de produção e satisfazer as necessidades de mais utilizadores, cada fábrica deve melhorar continuamente a sua tecnologia, fazer avanços e resolver quaisquer defeitos e deficiências para melhorar o desempenho global.
Somente avançando consistentemente nesta direção os produtos poderão obter uma vantagem competitiva, proporcionar melhores experiências ao usuário e facilitar a colaboração eficaz entre ambos os lados.
Máquina de solda a laser traz mais comodidade aos fabricantes
Na minha opinião, selecionar uma máquina de solda a laser no processo de soldagem é uma escolha acertada para os fabricantes, pois pode aumentar a eficiência do trabalho e proporcionar mais comodidade.
No processo de operação, cada fábrica pode completar as suas tarefas dentro de um prazo específico, melhorando assim a sua eficiência operacional global. Também é essencial realizar uma soldagem eficaz de ferramentas grandes e melhorar o fluxo do processo.
Não garantir este aspecto crucial pode desperdiçar tempo e energia durante o processo de soldagem de equipamentos significativos, que nenhum usuário deseja experimentar.
A importância de escolher uma máquina de solda a laser adequada
Com a contínua maturidade e desenvolvimento da tecnologia de soldagem a laser, diferentes configurações de equipamentos de máquinas de soldagem a laser também correspondem a diferentes efeitos. No entanto, entre muitas empresas, é certo escolher o equipamento de máquina de solda a laser mais caro e melhor? A resposta é, obviamente, não.
Então, como escolher o equipamento mais adequado para máquina de solda a laser? Somente quando o compreendermos claramente poderemos saber quais benefícios ele nos traz. Vamos falar sobre a importância de selecionar a máquina de solda a laser apropriada agora!
Antes de os clientes escolherem equipamentos para máquinas de solda a laser, nossa ideia é que o equipamento selecionado possa atender às nossas necessidades, realizar nosso efeito de processamento e trazer benefícios para nós. Esse equipamento é o que queremos.
No entanto, para os fabricantes de máquinas de solda a laser, o posicionamento de preços dos equipamentos a laser é de alto e baixo custo. Em termos de efeito de processamento, equipamentos de última geração podem tornar o efeito de processamento mais completo, e os estilos também são diversos, como processamento de vários materiais, metais e não metais. O efeito de processamento também é muito bom, mas esse equipamento também é valioso.
É melhor escolher equipamentos de máquina de solda a laser de última geração? Claro que não. Se o seu material é voltado para materiais não metálicos, não existem materiais metálicos e o efeito de processamento não é tão grande assim, é recomendável escolher o geral. Porque quanto mais funções, melhor será o efeito do equipamento, mais produtos serão processados e mais caros serão as máquinas e equipamentos. Além disso, se você não utilizar todas as suas funções ao comprá-lo, gastará dinheiro com móveis, por isso não vale a pena.
Entenda apenas o que você quer fazer com esta máquina e equipamento, faça o mesmo ou vários produtos e depois faça escolhas de acordo com suas necessidades. Portanto, ao escolher o equipamento da máquina de solda a laser, apenas o certo é o melhor. A chamada adequação significa que os produtos dos comerciantes podem ser processados, e as indústrias com mais aplicações podem atender às suas necessidades. Os benefícios que ela traz podem atender às suas necessidades. Esses equipamentos valem mais e correspondem à sua adequação.
Que fatores determinam o preço de uma máquina de solda a laser?
Sem dizer nada sobre este problema, é certo que definitivamente vale a pena comprar uma máquina de solda a laser de alta eficiência e alta qualidade! No entanto, com dezenas de milhares a centenas de milhares de máquinas de solda a laser no mercado, uma boa máquina de solda a laser pode dobrar o sucesso do seu trabalho. Então, o que devemos considerar ao determinar se vale a pena usar o soldador a laser?
1. Poder
A primeira consideração é o poder.
O laser é o núcleo do equipamento laser e quanto maior a potência, maior o preço. Isso ocorre porque requisitos de energia mais elevados são impostos à haste do laser e ao sistema de resfriamento.
2. Configuração
A configuração de uma máquina de solda a laser envolve muitos aspectos. Máquinas de solda a laser para diferentes finalidades têm configurações diferentes, como soldagem de moldes para moldes de soldagem, soldagem de joias para soldagem de joias, soldagem de espelho vibratório dentro de uma máquina de solda automática, máquina de solda a laser de transmissão de fibra óptica, máquina de solda a laser contínua de fibra óptica e assim por diante . A configuração do equipamento é diferente e o preço também varia.
Além disso, as máquinas de soldagem automática são geralmente mais caras do que as máquinas de soldagem manuais porque o sistema de controle automático requer configuração automática de suporte, como um sistema de monitoramento de câmera CCD.
3. Requisitos para personalização
Existem também algumas necessidades customizadas, então o preço será mais alto.
Por exemplo, alguns processos de produção podem exigir acessórios automáticos personalizados, bancadas de trabalho modificadas ou acessórios funcionais adicionais.
4. Métodos de trabalho
A máquina de solda a laser deve ser equipada com uma mesa de trabalho, como modo de trabalho galvanômetro, modo de trabalho automático, modo de trabalho de soldagem a ponto e modo de trabalho portátil.
A mesa de trabalho pertence a produtos não padronizados e precisa ser projetada de acordo com os produtos do cliente, portanto o preço não é fixo.
5. Acessórios
As importações são geralmente mais caras do que os produtos produzidos internamente e os preços internos podem variar muito.
Pode-se dizer que o preço dos acessórios pode variar muito.
6. Marca
A marca também afetará a cotação.
A marca também é um aspecto que não pode ser ignorado.
As máquinas de solda a laser geralmente custam centenas de milhares e possuem alto conteúdo técnico e alto nível de serviço pós-venda, portanto, devem ser adquiridas nos canais formais.
Recomenda-se encontrar fabricantes para venda direta. A tecnologia de uma marca respeitável é mais madura, a qualidade do produto é boa, o desempenho é estável e a garantia pós-venda é perfeita.
Qual é a diferença de preço entre as diferentes marcas de máquinas de solda a laser?
Atualmente, os equipamentos de soldagem a laser têm sido amplamente utilizados em vários setores, incluindo produtos digitais, baterias de energia, hardware e plásticos, cozinhas e banheiros, fabricação de máquinas, eletrônicos de precisão e joias artesanais.
Embora as marcas das máquinas de solda a laser possam variar, suas estruturas são geralmente semelhantes. Então, quais são as diferenças entre os diferentes tipos de equipamentos de soldagem a laser?
Razões para a diferença de preço das marcas de máquinas de solda a laser:
1. Custo de fabricação
Existem muitas marcas de máquinas de solda a laser, cada uma com suas vantagens, mas suas estruturas são semelhantes.
Uma máquina de solda a laser é composta por um gerador de laser, uma cabeça de pistola de soldagem, uma placa-mãe de controle, um sistema operacional, componentes de circuito elétrico, carcaça de chapa metálica e outros componentes.
Um bom equipamento deve escolher componentes melhores, e o equipamento composto por bons componentes será mais estável e terá maior desempenho.
A busca por um preço baixo comprometerá a qualidade dos componentes, reduzirá o custo e o preço correspondente será reduzido.
2. Nível técnico
Existem muitos fabricantes de máquinas de solda a laser e o nível técnico varia.
A força técnica de um fabricante pode ser observada na composição do produto, no comissionamento e na manutenção pós-venda do equipamento.
O custo correspondente dos fabricantes com determinados técnicos também aumentará.
O preço do equipamento desses fabricantes não será muito baixo e alguns fabricantes sem tecnologia essencial promoverão o mercado a um preço baixo.
O princípio “você recebe o que paga” é muito prático aqui.
3. Serviço pós-venda
Versão revisada:
As transações de equipamentos podem envolver problemas pós-venda.
Para uma máquina de solda a laser, o uso a longo prazo certamente apresentará alguns problemas.
Quanto tempo a produção atrasará se houver algum problema com o equipamento é um grande teste para a capacidade de pós-venda do fabricante.
Excelente pessoal pós-venda não só ajudará os clientes a produzir melhores resultados, mas também aumentará o custo dos fabricantes.
Para fabricantes sem serviço pós-venda, este serviço é menor e o preço correspondente será mais barato.
Qual fabricante de equipamentos para máquinas de solda a laser é bom?
O nível de desenvolvimento da indústria transformadora é um dos factores que reflecte a força global de um país e pode também reflectir a amplitude do crescimento económico nacional lateralmente. Com o crescimento contínuo da economia, os conceitos de consumo das pessoas também mudaram e a exigência pela qualidade e funcionalidade dos produtos é maior do que nunca. Isso exige que os fabricantes de equipamentos de soldagem a laser melhorem constantemente o processo de fabricação, melhorem a qualidade e aumentem a eficiência da produção para atender à demanda do mercado e obter o reconhecimento dos usuários.
Atualmente, há uma demanda crescente por equipamentos para máquinas de solda a laser nas empresas de manufatura. Isso ocorre porque a tecnologia laser é usada para processamento de soldagem, oferecendo vantagens como velocidade de soldagem rápida, soldas firmes e bonitas, sem necessidade de tratamento de retificação secundária, operação simples, produção e processamento automático em lote, melhorando muito a eficiência do trabalho de processamento do produto e reduzir os custos de emprego para as empresas.
Portanto, há uma enorme demanda de mercado por equipamentos para máquinas de soldagem a laser e existem muitos fabricantes de soldagem a laser no mercado. O nível de qualidade de vários equipamentos de soldagem a laser é desigual e os preços variam de dezenas de milhares de yuans a centenas de milhares de unidades. Diante de muitos fabricantes de equipamentos a laser, muitos usuários não sabem como escolher.
Deixe-me apresentar brevemente alguns fatores que precisam ser considerados ao comprar equipamentos de soldagem a laser.
1. Em primeiro lugar, é necessário saber se as suas próprias necessidades de soldadura correspondem à função de soldadura do equipamento do fabricante.
Como espessura de soldagem, requisitos de penetração, etc.
2. A qualidade da máquina de solda a laser deve ser considerada
Afinal, dezenas de milhares de yuans por um dispositivo não é uma quantia pequena. É melhor ir ao local para fazer uma amostra de soldagem e entender se os requisitos funcionais do dispositivo são apropriados antes de fazer uma compra.
3. Seleção de equipamentos de grandes fabricantes de marcas e pequenos fabricantes de marcas
Alguns clientes acreditam que a qualidade das máquinas de solda a laser produzidas por grandes fabricantes deve ser melhor do que a das pequenas empresas. No entanto, na realidade, não existe um padrão certo para isso.
Os utilizadores compram equipamentos para criar valor e obter lucros, e o preço dos equipamentos das grandes empresas é obviamente muito mais elevado, o que leva a um aumento do custo. Por outro lado, os equipamentos das empresas de marca não grande geralmente apresentam grandes descontos de preço, a qualidade não é necessariamente pior que a das empresas de marca e o desempenho de custos é elevado, o que também vale a pena considerar.
A qualidade do serviço pós-venda dos fabricantes de máquinas de solda a laser é uma questão de grande preocupação para muitos consumidores. Após a aquisição do equipamento de soldagem, os técnicos do fabricante também são obrigados a ir ao local para depuração, layout e escolha da configuração de acordo com a real situação de produção. Se houver algum problema com equipamentos ou peças subsequentes que precisem ser substituídas, o fabricante deverá ser contatado a tempo para tratamento.
Como selecionar uma máquina de solda a laser?
Com o rápido desenvolvimento da tecnologia laser, existem muitas marcas de equipamentos de soldagem a laser no mercado, mas a qualidade dos produtos é desigual. Isso pode dificultar que os compradores saibam por onde começar ao selecionar o equipamento. Como podemos escolher o equipamento de soldagem a laser mais adequado?
Ao selecionar equipamentos para máquinas de solda a laser, podemos escolher entre os seguintes aspectos:
1. Primeiro determine se o produto é adequado para soldagem com tecnologia de soldagem a laser
Ao selecionar equipamentos de soldagem a laser, devemos primeiro determinar se nossos produtos são adequados para soldagem com equipamentos de soldagem a laser. Analisamos a situação de mais de 200 clientes no passado e descobrimos que existem dois tipos principais de produtos que não são adequados para soldagem a laser: a solda é muito grande (geralmente mais de 0,5 mm) e a espessura é muito espessa (geralmente mais de 5mm).
A peça de trabalho mais adequada para soldagem a laser é uma peça de placa fina com boa consistência (a espessura é geralmente inferior a 3 mm) e a largura da solda não excede 10% da espessura da placa. A junta de soldagem de giro duplo é necessária para a solda que excede ligeiramente a espessura, mas o ponto de giro causará dispersão de energia do laser e afetará a eficiência de corte.
Para peças com soldas muito grandes, não recomendamos aos clientes o uso de soldagem a laser. Da mesma forma, a soldagem a laser de chapas grossas não é recomendada para clientes neste estágio devido aos altos custos do equipamento e aos processos de ajuste complexos.
Por exemplo, se a profundidade da soldagem do produto estiver entre 2,5 mm-3 mm e a profundidade da soldagem da máquina de solda a laser exceder 3 mm, certamente não será adequado. Atualmente, a maioria dos fabricantes de equipamentos de soldagem a laser oferece serviços de prova gratuitos. Antes de comprar, os clientes devem permitir que a outra parte comprove o efeito para determinar se o uso de equipamento de soldagem a laser pode atender às suas necessidades.
Soldagem manual ou soldagem automática?
A soldagem a laser é uma técnica de soldagem de precisão, que possui dois aspectos principais: obter bons efeitos de soldagem em produtos de precisão e ter altos requisitos para as soldas de produtos soldados.
Se a solda tiver mais de 15 fios, o fio de soldagem deve ser preenchido, podendo ser utilizadas somente máquinas de solda manuais. Por outro lado, se a solda tiver menos de 15 fios, a automação poderá ser alcançada. O melhor cenário é sem lacuna porque a soldagem a laser é realizada pela autofusão da amostra.
Para peças de vários tipos, cada lote é pequeno, é muito complicado fazer ferramentas ou as peças são difíceis de localizar e soldar, e a soldagem a ponto é mais comum. Nestes casos, a soldagem a laser portátil pode ser considerada.
As máquinas portáteis de solda a laser têm sido muito populares nos últimos dois anos, mas, na verdade, são inúteis e ineficazes. A maioria dos clientes foi enganada por empresários sem escrúpulos. A soldagem a laser manual é difícil de controlar a posição do ponto de luz e do foco, e mesmo pequenos desvios podem afetar o efeito da soldagem. Além disso, a consistência da soldagem deste método é fraca e é difícil para os operadores manuais soldarem continuamente por um longo tempo. Além disso, os riscos associados à soldagem manual a laser são relativamente altos e os acidentes podem causar danos significativos. Os clientes devem ser cautelosos ao escolher a soldagem a laser portátil e não devem se deixar influenciar por vídeos de soldagem.
A seguir, vamos falar sobre soldagem automática a laser. Se a pista de soldagem do cliente for complexa, tiver muitas pistas curvas, pistas com formatos especiais ou diversas superfícies que precisam ser soldadas simultaneamente, recomendamos o uso de máquinas de solda a laser portáteis. Eles são altamente flexíveis e podem ser fixados por sua vez, alcançando soldagem totalmente automática e realizando soldagem cooperativa multi-máquina, cooperando com ferramentas especiais e bancada de ligação.
Se a peça de trabalho do cliente for simples, tiver muitas costuras longas e retas ou exigir soldagem de linha de interseção de acessórios de tubo padrão, recomendamos máquinas modulares de soldagem a laser.
2. Selecione a potência da máquina de solda a laser de acordo com seus próprios atributos do produto
O gerador de laser é o componente principal do equipamento a laser e, geralmente, quanto maior a potência, maior o preço. Isso ocorre porque a configuração do hardware requer maior potência para hastes de laser e sistemas de resfriamento. Geralmente, quanto maior a profundidade e espessura da soldagem, maior será a potência necessária da máquina de solda a laser.
Para uma profundidade de soldagem de 0,5 mm, uma máquina de solda a laser de 200 W é adequada. Deve-se notar que 200W é suficiente para soldagem por penetração e soldagem por pontos. Para soldagem contínua, é melhor usar uma potência de laser um pouco maior, pois o soldador a laser de 200 W só pode soldar 0,8 mm na parte mais profunda. Para soldagem contínua com profundidade de soldagem de cerca de 0,5 mm, é melhor escolher uma máquina de solda a laser de 250 W ou 300 W. Quanto maior a profundidade de soldagem, maior será a potência necessária para o soldador a laser correspondente.
3. Selecione a configuração de hardware correspondente e o objetivo principal
A configuração de hardware do equipamento de soldagem a laser envolve muitos campos, e a configuração de hardware do equipamento de soldagem a laser varia para diferentes finalidades.
Por exemplo, a configuração do hardware e o preço do equipamento de soldagem a laser de fibra óptica, caixas de soldagem de chapa metálica, soldagem de filete e soldagem de sobreposição de aço inoxidável e aço carbono são diferentes.
A escolha da potência do laser, diâmetro do núcleo, proporção da junta de soldagem, propagação do manipulador, comprimento do trilho de aterramento, processo de soldagem, etc. é determinada por fatores como profundidade de penetração, largura de penetração, força de tração ou requisitos de estanqueidade ao ar, comprimento de soldagem e formato da solda .
4. Faça seleções razoáveis de acordo com o orçamento de custo e a finalidade
Algumas pessoas escolhem marcas estrangeiras apesar do preço mais alto, mas, na verdade, os equipamentos domésticos de máquinas de solda a laser têm mais vantagens. A tecnologia nacional está em constante aperfeiçoamento e já atingiu padrões internacionais. Em caso de problemas de pós-venda, as máquinas nacionais podem oferecer soluções mais garantidas e convenientes. A escolha entre marcas nacionais e estrangeiras deve depender do seu próprio orçamento e finalidade.
Depois de considerar os quatro fatores principais mencionados acima, você deverá ter uma ideia melhor de como escolher uma máquina de solda a laser que atenda às suas demandas práticas.
